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一种精准定位点焊设备制造技术

技术编号:24384458 阅读:29 留言:0更新日期:2020-06-06 00:36
本实用新型专利技术公开了一种精准定位点焊设备,包括工位台,所述的工位台中部开设有圆形转盘,所述的圆形转盘上装配有夹具工位,所述的夹具工位内侧设有圆形挡板,所述的工位台一侧设有点焊机构和推料夹装机构,所述的点焊机构位于所述的推料夹装机构上方,所述的工位台底部设有主控电箱和转动机构,所述的转动机构与所述的主控电箱电性连接,所述的转动机构与所述的圆形转盘驱动连接,所述的圆形挡板内侧设有定位片板,通过本实用新型专利技术实现流水线化,无需采用人手进行分别点焊和人手上料步骤,节省生产成本,同时通过定位检测仪的检测和圆形转盘上设有的五个夹具工位能起到点焊位置精确的作用,提高产品生产效率,降低残次品。

A precise positioning spot welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位点焊设备
本技术涉及机械设备领域,尤其是涉及一种精准定位点焊设备。
技术介绍
点焊工序是铝合金制造过程中不可或缺的一步骤,目前众多铝合金点焊均采用人工上料、人工点焊的方式,此种方式由于精度不高极易造成残次品率高,生产效率低下的现象,浪费生产原料和人力,不符合绿色生产的理念,不利于企业长远发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精准定位点焊设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种精准定位点焊设备,包括工位台,所述的工位台中部开设有圆形转盘,所述的圆形转盘上装配有夹具工位,所述的夹具工位内侧设有圆形挡板,所述的工位台一侧设有点焊机构和推料夹装机构,所述的点焊机构位于所述的推料夹装机构上方,所述的工位台底部设有主控电箱和转动机构,所述的转动机构与所述的主控电箱电性连接,所述的转动机构与所述的圆形转盘驱动连接,所述的圆形挡板内侧设有定位片板,所述的定位片板与所述的夹具工位之间形成限位凹槽,所述的点焊机构下方设有定位检测仪,所述的定位检测仪与所述的点焊机构、推料夹装机构电性连接。作为本技术进一步的技术方案,所述的推料夹装机构包括推料基板、限位块、推料气缸和夹持架,所述的推料气缸安装于所述的推料基板上方末端,所述的推料气缸通过推杆与所述的推料气缸驱动连接,所述的推杆头端与所述的夹持架相连接,所述的限位块位于所述的推杆两侧,所述的夹持架呈Y型结构,与所述的夹具工位配对。作为本技术进一步的技术方案,所述的点焊机构包括点焊枪头、枪头支撑推板、点焊枪,所述的枪头支撑推板竖直安装于所述的推料基板上,所述的点焊枪位于所述的枪头支撑推板上方,所述的点焊枪头安装于所述的点焊枪头端。作为本技术进一步的技术方案,所述的转动机构包括传动轴、传动链条、第一转动轮、第二转动轮和转动电机,所述的传动轴贯穿所述的主控电箱与所述的第二转动轮相连接,所述的传动链条安装于所述的主控电箱一侧,且与所述的传动轴头端驱动连接,所述的第一转动轮、第二转动轮安装于所述的主控电箱另一侧,所述的第一转动轮、第二转动轮通过所述的传动轴相贯穿,且与所述的传动轴末端驱动连接,所述的转动电机与所述的第一转动轮、第二转动轮通过链条相连接。作为本技术进一步的技术方案,所述的定位片板顶部设有凸起,并抵于所述的圆形转盘外边缘。作为本技术进一步的技术方案,所述的夹具工位与工位台组合成五角星型结构。作为本技术进一步的技术方案,所述的转动机构底部设有脚架,所述的脚架底部设有橡胶垫。本技术的有益效果是:通过本技术实现流水线化,无需采用人手进行分别点焊和人手上料步骤,节省生产成本,同时通过定位检测仪的检测和圆形转盘上设有的五个夹具工位能起到点焊位置精确的作用,提高产品生产效率,降低残次品。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术的结构示意图。其中:工位台1、夹具工位2、圆形挡板3、圆形转盘4、限位凹槽5、定位片板6、凸起7、点焊枪头8、枪头推板9、推杆10、定位检测仪11、夹持架12、推杆13、限位块14、推料基板16、推料气缸17、主控电箱19、传动链条20、转动电机21、第一转动轮22、第二转动轮23、传动轴24、链条25、脚架26。具体实施方式下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。请参阅图1和图2结合所示,一种精准定位点焊设备,包括工位台1,所述的工位台1中部开设有圆形转盘4,所述的圆形转盘4上装配有夹具工位2,所述的夹具工位2内侧设有圆形挡板3,所述的工位台1一侧设有点焊机构和推料夹装机构,所述的点焊机构位于所述的推料夹装机构上方,所述的工位台1底部设有主控电箱19和转动机构,所述的转动机构与所述的主控电箱19电性连接,所述的转动机构与所述的圆形转盘4驱动连接,所述的圆形挡板3内侧设有定位片板6,所述的定位片板6与所述的夹具工位2之间形成限位凹槽5,所述的点焊机构下方设有定位检测仪11,所述的定位检测仪11与所述的点焊机构、推料夹装机构电性连接,所述的推料夹装机构包括推料基板16、限位块14、推料气缸17和夹持架12,所述的推料气缸17安装于所述的推料基板16上方末端,所述的推料气缸17通过推杆13与所述的推料气缸17驱动连接,所述的推杆13头端与所述的夹持架12相连接,所述的限位块14位于所述的推杆13两侧,所述的夹持架12呈Y型结构,与所述的夹具工位2配对,所述的点焊机构包括点焊枪头8、枪头支撑推板10、点焊枪9,所述的枪头支撑推板10竖直安装于所述的推料基板16上,所述的点焊枪9位于所述的枪头支撑推板10上方,所述的点焊枪头8安装于所述的点焊枪9头端,所述的转动机构包括传动轴24、传动链条20、第一转动轮22、第二转动轮23和转动电机21,所述的传动轴24贯穿所述的主控电箱19与所述的第二转动轮23相连接,所述的传动链条20安装于所述的主控电箱19一侧,且与所述的传动轴24头端驱动连接,所述的第一转动轮22、第二转动轮23安装于所述的主控电箱19另一侧,所述的第一转动轮22、第二转动轮23通过所述的传动轴24相贯穿,且与所述的传动轴24末端驱动连接,所述的转动电机21与所述的第一转动轮22、第二转动轮23通过链条25相连接,启动所述的主控电箱19电源,所述的转动电机21启动,带动所述的第一转动轮22、第二转动轮23转动,通过传动轴24驱动所述的传动链条20,从而使得所述的圆形转盘4带动所述的工位台1作圆周转动,通过推料气缸17带动推杆13,推杆13推动所述的夹持架12,将待焊接的工件放置于所述的夹具工位2内,所述的定位检测仪11检测到位置符合后,启动所述的点焊枪9,通过点焊枪头8对工件进行点焊,靠近工件内侧,进行点焊缝合的步骤,如此实现流水线化,无需采用人手进行分别点焊和人手上料步骤,节省生产成本,定位检测仪11的检测和圆形转盘4上设有的五个夹具工位2能起到点焊位置精确的作用,提高产品生产效率,降低残次品。进一步的,所述的定位片板6顶部设有凸起7,并抵于所述的圆形转盘4外边缘,通过定位片板6实现定位工位作用。进一步的,所述的夹具工位2与工位台1组合成五角星型结构,配对直角型铝合金工件使用。进一步的,所述的转动机构底部设有脚架26,所述的脚架26底部设有橡胶垫,降低设备运行时产生的抖动对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准定位点焊设备,包括工位台(1),所述的工位台(1)中部开设有圆形转盘(4),所述的圆形转盘(4)上装配有夹具工位(2),其特征在于,所述的夹具工位(2)内侧设有圆形挡板(3),所述的工位台(1)一侧设有点焊机构和推料夹装机构,所述的点焊机构位于所述的推料夹装机构上方,所述的工位台(1)底部设有主控电箱(19)和转动机构,所述的转动机构与所述的主控电箱(19)电性连接,所述的转动机构与所述的圆形转盘(4)驱动连接,所述的圆形挡板(3)内侧设有定位片板(6),所述的定位片板(6)与所述的夹具工位(2)之间形成限位凹槽(5),所述的点焊机构下方设有定位检测仪(11),所述的定位检测仪(11)与所述的点焊机构、推料夹装机构电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准定位点焊设备,包括工位台(1),所述的工位台(1)中部开设有圆形转盘(4),所述的圆形转盘(4)上装配有夹具工位(2),其特征在于,所述的夹具工位(2)内侧设有圆形挡板(3),所述的工位台(1)一侧设有点焊机构和推料夹装机构,所述的点焊机构位于所述的推料夹装机构上方,所述的工位台(1)底部设有主控电箱(19)和转动机构,所述的转动机构与所述的主控电箱(19)电性连接,所述的转动机构与所述的圆形转盘(4)驱动连接,所述的圆形挡板(3)内侧设有定位片板(6),所述的定位片板(6)与所述的夹具工位(2)之间形成限位凹槽(5),所述的点焊机构下方设有定位检测仪(11),所述的定位检测仪(11)与所述的点焊机构、推料夹装机构电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种精准定位点焊设备,其特征在于,所述的推料夹装机构包括推料基板(16)、限位块(14)、推料气缸(17)和夹持架(12),所述的推料气缸(17)安装于所述的推料基板(16)上方末端,所述的推料气缸(17)通过推杆(13)与所述的推料气缸(17)驱动连接,所述的推杆(13)头端与所述的夹持架(12)相连接,所述的限位块(14)位于所述的推杆(13)两侧,所述的夹持架(12)呈Y型结构,与所述的夹具工位(2)配对。


3.根据权利要求2所述的一种精准定位点焊设备,其特征在于,所述的点焊机构包括点焊枪头(8)、枪头支撑推板(10)、点焊枪(9),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈灼文
申请(专利权)人:陈灼文
类型:新型
国别省市:广东;44

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