一种金属丝网的自动排线机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属丝网的自动排线机，包括机架与自动排线机构，所述自动排线机构包括：夹具固定台，夹具推进汽缸，Y向导轨，X向导轨，吸料板Y，线槽Y，强力磁铁Y，脱料汽缸Y，脱料压板Y，吸料板下行汽缸Y，滑动板Y上，X导槽，料斗工作台Y，震动电机孔Y，抖料汽缸Y，料斗Y，料斗底部的轮子Y，震动电机Y，PLC控制器，X向导轨推进汽缸。本实用新型专利技术因为采用了自动排线机，钢丝由机器极快排好并压入夹具，一次可压入多根钢丝，效率极大提高。

Automatic wire arranging machine for metal wire mesh

The utility model provides an automatic rolling machine of metal mesh, which comprises a frame and automatic winding mechanism, including the automatic winding mechanism: fixture, jig propulsion cylinder, Y to X to the rail, rail, suction slot plate Y, Y, Y magnet, stripping cylinder Y, stripping plate Y suction plate, cylinder down sliding plate Y, Y, X guide hopper table Y, vibration motor hole Y, shaking the feeding cylinder Y, hopper Y, Y wheels at the bottom of the hopper, vibration motor Y, PLC controller, X to guide propulsion cylinder. Because the automatic winding machine is adopted in the utility model, the steel wire is arranged by the machine in a very fast way and is pressed into the clamp, and the steel wires can be pressed into a plurality of steel wires at once, and the efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网的自动排线机
本技术涉及一种用于加工金属丝网的自动排线机。
技术介绍
金属丝网作为一种托架，经常用于各种烘箱，蒸箱等生活或工业设备中。丝网一般分成两层，一层是纵向钢丝一层为横向钢丝，交叉地方经碰焊焊接在一起。现有的丝网加工技术主要由碰焊机完成，在焊接前，工人需要把钢丝压进不同的夹具中，而现有的生产手段都是手工把钢丝压入夹具，因为加工丝网经常用到大量的钢丝，手工压入效率低，且随着工人长时间工作后容易劳累，更是造成工作效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种金属丝网的自动排线机，钢丝由机器极快排好并压入夹具，一次可压入多根钢丝，效率极大提高。本技术所提供的技术方案为：一种金属丝网的自动排线机，包括机架与自动排线机构，自动排线机构安装在机架上；所述自动排线机构包括：夹具固定台，夹具固定台上有可调整位置的挡板，适应不同大小的夹具。夹具推进汽缸，夹具推进汽缸安装在夹具固定台上。Y向导轨，Y向导轨有两条，固定在夹具固定台上部。X向导轨，X向导轨两条，垂直设置于Y向导轨上；X向导轨下部安装有与Y向导轨头部相配合的Y导槽，X向导轨通过Y导槽可以在Y向导轨上滑动。吸料板Y，吸料板Y下平面设置有若干条线槽Y，线槽Y底部设置有强力磁铁Y；吸料板Y边缘设置有脱料汽缸Y，脱料汽缸Y下部的活塞杆上固定有脱料压板Y；吸料板Y通过活塞杆与吸料板下行汽缸Y连接。吸料板下行汽缸Y，吸料板下行汽缸Y固定在滑动板Y上，在滑动板Y的下部安装有与X向导轨相配合的X导槽，滑动板Y通过X导槽可以在X向导轨上滑动。料斗工作台Y，料斗工作台Y设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台Y中间设置有震动电机孔Y；料斗工作台Y在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸Y，抖料汽缸Y活塞杆头安装有固定件Y，所述固定件Y可以与料斗Y固定在一起。料斗Y，料斗Y为一方形槽，底部通过轮子Y与料斗工作台Y接触。震动电机Y，震动电机Y固定在料斗Y底部，位于料斗工作台Y上的震动电机孔Y中。吸料板X，吸料板X下平面设置有若干条线槽X，线槽X底部设置有强力磁铁X；吸料板X边缘设置有脱料汽缸X，脱料汽缸X下部的活塞杆上固定有脱料压板X；吸料板X通过活塞杆与吸料板下行汽缸X连接。吸料板下行汽缸X，吸料板下行汽缸X固定在滑动板X上，在滑动板X的下部安装有与X向导轨相配合的X导槽，滑动板X通过X导槽可以在X向导轨上滑动。料斗工作台X，料斗工作台X设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台X中间设置有震动电机孔X；料斗工作台X在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸X，抖料汽缸X活塞杆头安装有固定件X，所述固定件X可以与料斗X固定在一起。料斗X，料斗X为一方形槽，底部通过轮子X与料斗工作台X接触。震动电机X；震动电机X固定在料斗X底部，位于料斗工作台X上的震动电机孔X中。X向导轨推进汽缸安装在Y向导轨的一端。PLC控制器，PLC控制器与与电源、夹具推进汽缸2、吸料板下行汽缸Y、吸料板下行汽缸X，脱料汽缸Y、脱料汽缸X、抖料汽缸Y、抖料汽缸X、震动电机Y、震动电机X、X向导轨推进汽缸分别通过导线连接。作为进一步改进，料斗X及料斗Y中间各有一可连续活动的调节板，调节板垂直于料斗内钢丝，在料斗X及料斗Y侧壁上设置有个螺纹孔，中间穿过一螺杆，螺杆一端垂直固定在调节板上，料斗外一端装上手柄。附图说明图1为本技术的金属丝网的自动排线机的立体图。图2为本技术的金属丝网的自动排线机分解图。图3为本技术的金属丝网的自动排线机仰视图。图4为本技术金属丝网的自动排线机吸料板Y底部示意图。图5为本技术金属丝网的自动排线机吸料板X底部示意图。具体实施方式如图1～5所示，该技术的一种金属丝网的自动排线机，包括机架与自动排线机构，自动排线机构安装在机架上。自动排线机构包括：夹具固定台1，夹具固定台1上有可调整位置的挡板101，挡板101中间开有长条状孔，用螺杆固定在夹具固定台1上，通过调整挡板101之间的相对距离，适应不同大小的夹具14。夹具固定台1的一侧安装有夹具推进汽缸2，夹具推进汽缸2的活塞朝向夹具固定台1，可以通过推或拉把夹具14移动位置。在夹具固定台1两侧边缘安装有Y向导轨3，Y向导轨3上部为圆柱形，当然也可制成T字形或其它形状。在Y向导轨3上面安装有X向导轨4，X向导轨4有两条，与Y向导轨1垂直。X向导轨4上部为圆柱形，当然也可制成T字形或其它形状。X向导轨4下部安装有与Y向导轨3头部相配合的Y导槽401，Y向导轨3与Y导槽401配合较紧密，X向导轨4通过Y导槽401可以在Y向导轨3上轴向滑动而不会晃动。吸料板Y7a下平面设置有若干条线槽Y701a，每个线槽Y701a底部设置有3个强力磁铁Y702a，当然根据强力磁铁Y702a的大小及磁力强弱可设置不同的数量；吸料板Y7a垂直于钢丝的两个边缘设置有脱料汽缸Y8a，每边可以设置两个脱料汽缸Y8a，脱料汽缸Y8a下部的活塞杆上固定有脱料压板Y9a，脱料压板Y9a非常平整能把吸料板Y7a上的钢丝整齐压下。吸料板Y7a通过活塞杆与吸料板下行汽缸Y5a连接。吸料板下行汽缸Y5a固定在滑动板Y6a上，在滑动板Y6a的下部安装有与X向导轨4相配合的X导槽601a，滑动板Y6a通过X导槽601a可以在X向导轨4上滑动且不会明显晃动。为了保证吸料板Y7a平稳运行，可以在滑动板Y6a下设置一个固定板，固定板上有四根导向柱，穿过滑动板Y6a上与之相紧密配合的孔，吸料板Y7a再固定在固定板上，这样可以保证吸料板Y7a不会运行中晃动。料斗工作台Y10a设置在X向导轨4下面，在夹具固定台1的一侧。料斗工作台Y10a中间开了一个震动电机孔Y1001a，料斗工作台Y10a在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸Y11a，抖料汽缸Y11a活塞杆头安装有固定件Y1101a，所述固定件Y1101a可以与料斗Y13a固定在一起，当抖料汽缸Y11a开启时，料斗Y13a随固定件Y1101a往复运动。料斗Y13a为一方形槽，底部安装有四个轮子Y1301a，放在料斗工作台Y10a上。在料斗Y13a底部装有震动电机Y12a，震动电机Y12a位于料斗工作台Y10a上的震动电机孔Y1001a中。吸料板X7b下平面设置有若干条线槽X701b，每个线槽X701b底部设置有3强力磁铁X702b，当然根据强力磁铁X702b的大小及磁力强弱可设置不同的数量；吸料板X7b垂直于钢丝的两个边缘设置有脱料汽缸X8b，每边可以设置两个脱料汽缸X8b，脱料汽缸X8b下部的活塞杆上固定有脱料压板X9b，脱料压板X9b非常平整能把吸料板X7b上的钢丝整齐压下。吸料板X7b通过活塞杆与吸料板下行汽缸X5b连接。吸料板下行汽缸X5b固定在滑动板X6b上，在滑动板X6b的下部安装有与X向导轨4相配合的X导槽601b，滑动板X6b通过X导槽601b可以在X向导轨4上滑动且不会明显晃动。为了保证吸料板X7b平稳运行，可以在滑动板X6b下设置一个固定板，固定板上有四根导向柱，穿过滑动板X6b上与之相紧密配合的孔，吸料板X7b再固定在固定板上，这样可以保证吸料板X7b不会运行中晃动。料斗工作台X10b设置在X向导轨4下面，在夹具固定台1的一侧。料斗工作台X10b中间开了一个震本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝网的自动排线机，其特征在于：包括机架与自动排线机构，自动排线机构安装在机架上；所述自动排线机构包括：—夹具固定台；夹具固定台上有可调整位置的挡板，适应不同大小的夹具；—夹具推进汽缸；夹具推进汽缸安装在夹具固定台上；—Y向导轨；Y向导轨有两条，固定在夹具固定台上部；—X向导轨；X向导轨两条，垂直设置于Y向导轨上；X向导轨下部安装有与Y向导轨头部相配合的Y导槽，X向导轨通过Y导槽可以在Y向导轨上滑动；—吸料板Y；吸料板Y下平面设置有若干条线槽Y，线槽Y底部设置有强力磁铁Y；吸料板Y边缘设置有脱料汽缸Y，脱料汽缸Y下部的活塞杆上固定有脱料压板Y；吸料板Y通过活塞杆与吸料板下行汽缸Y连接；—吸料板下行汽缸Y；吸料板下行汽缸Y固定在滑动板Y上，在滑动板Y的下部安装有与X向导轨头部相配合的X导槽，滑动板Y通过X导槽可以在X向导轨上滑动；—料斗工作台Y；料斗工作台Y设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台Y中间设置有震动电机孔Y；料斗工作台Y在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸Y，抖料汽缸Y活塞杆头安装有固定件Y，所述固定件Y可以与料斗Y固定在一起；—料斗Y；料斗Y为一方形槽；底部通过轮子Y与料斗工作台Y接触；—震动电机Y；震动电机Y固定在料斗Y底部，位于料斗工作台Y上的震动电机孔Y中；—吸料板X；吸料板X下平面设置有若干条线槽X，线槽X底部设置有强力磁铁X；吸料板X边缘设置有脱料汽缸X，脱料汽缸X下部的活塞杆上固定有脱料压板X；吸料板X通过活塞杆与吸料板下行汽缸X连接；—吸料板下行汽缸X；吸料板下行汽缸X固定在滑动板X上，在滑动板X的下部安装有与X向导轨头部相配合的X导槽，滑动板X通过X导槽可以在X向导轨上滑动；—料斗工作台X；料斗工作台X设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台X中间设置有震动电机孔X；料斗工作台X在垂直于钢丝一侧还设置有抖料汽缸X，抖料汽缸X活塞杆头安装有固定件X，所述固定件X可以与料斗X固定在一起；—料斗X；料斗X为一方形槽；底部通过轮子X与料斗工作台X接触；—震动电机X；震动电机X固定在料斗X底部，位于料斗工作台X上的震动电机孔X中；—X向导轨推进汽缸；X向导轨推进汽缸安装在Y向导轨的一端；—PLC控制器；PLC控制器与电源、与电源、夹具推进汽缸、吸料板下行汽缸Y、吸料板下行汽缸X，脱料汽缸Y、脱料汽缸X、抖料汽缸Y、抖料汽缸X、震动电机Y、震动电机X 、X向导轨推进汽缸分别通过导线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网的自动排线机，其特征在于：包括机架与自动排线机构，自动排线机构安装在机架上；所述自动排线机构包括：—夹具固定台；夹具固定台上有可调整位置的挡板，适应不同大小的夹具；—夹具推进汽缸；夹具推进汽缸安装在夹具固定台上；—Y向导轨；Y向导轨有两条，固定在夹具固定台上部；—X向导轨；X向导轨两条，垂直设置于Y向导轨上；X向导轨下部安装有与Y向导轨头部相配合的Y导槽，X向导轨通过Y导槽可以在Y向导轨上滑动；—吸料板Y；吸料板Y下平面设置有若干条线槽Y，线槽Y底部设置有强力磁铁Y；吸料板Y边缘设置有脱料汽缸Y，脱料汽缸Y下部的活塞杆上固定有脱料压板Y；吸料板Y通过活塞杆与吸料板下行汽缸Y连接；—吸料板下行汽缸Y；吸料板下行汽缸Y固定在滑动板Y上，在滑动板Y的下部安装有与X向导轨头部相配合的X导槽，滑动板Y通过X导槽可以在X向导轨上滑动；—料斗工作台Y；料斗工作台Y设置在X向导轨下面，夹具固定台一侧；料斗工作台Y中间设置有震动电机孔Y；料斗工作台Y在垂直于钢丝方向一侧还设置有抖料汽缸Y，抖料汽缸Y活塞杆头安装有固定件Y，所述固定件Y可以与料斗Y固定在一起；—料斗Y；料斗Y为一方形槽；底部通过轮子Y与料斗工作台Y接触；—震动电机Y；震动电机Y固定在料斗Y底部，位于料斗工作台Y上的震动电机孔Y中；—吸料板X；吸料板X下平面设置有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑞海，
申请(专利权)人：中山市幸鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44