自动喷码系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动喷码系统，包括输送线、位置捕捉装置及喷码装置，位置捕捉装置设置于输送线上方；喷码装置设置于输送线上方，且沿输料方向位于所述位置捕捉装置一侧；自动喷码系统包括检测位置，当待加工工件沿输料方向移动至检测位置，喷码装置延迟预设时间段后喷码。由于在前述的预设时间段内，输送线匀速移动，则可以通过调节预设时间段来调节喷码的位置。如此，可以取代人力，实现自动喷码，出错率低且提高了工作效率。

Automatic ink spraying system

The invention relates to an automatic marking system, including conveyor line, position capture device and printing device, position capture device is arranged above the conveying line; printing device is arranged above the conveying line, and along the conveying direction in the position capture device on one side; automatic coding system comprises a detection position, when the workpiece to be machined along the conveying move to the detection position, printing device after a preset period of time delay coding. As the conveyor line moves at a uniform speed during the preset time period, the position of the code can be adjusted by adjusting the preset time interval. Thus, the utility model can replace manpower and realize automatic spurt coding, and the error rate is low, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
自动喷码系统
本专利技术涉及手机辅料组装设备
，特别是涉及一种自动喷码系统。
技术介绍
手机壳在辅料组装生产过程中需要对手机壳进行分类标识，例如，用字符标识，如A、B、C……等。传统的方式是将产品放置于特定的位置，由人工给手机壳内腔盖章(喷码)，但该岗位劳动强度大，容易出现字符不清晰或盖章字符位置容易偏位的现象，工作效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统手机壳喷码采用人工盖章，岗位劳动强度大，容易出现字符不清晰或盖章字符位置容易偏位的现象，工作效率低的问题，提供一种取代人力、出错率低、提高工作效率的自动喷码系统。一种自动喷码系统，包括：输送线；位置捕捉装置，设置于所述输送线上方；喷码装置，设置于所述输送线上方，且沿输料方向位于所述位置捕捉装置一侧；其中，所述自动喷码系统包括检测位置，当待加工工件沿输料方向移动至所述检测位置，所述喷码装置延迟预设时间段后喷码。上述自动喷码系统，待加工工件沿输送线移动，该位置捕捉装置检测出待加工工件到达了检测位置，则将位置信息传送给喷码装置。此时，输送线继续承载待加工工件移动，喷码装置在接收到信息延迟预设时间后喷码。由于在前述的预设时间段内，输送线匀速移动，则可以通过调节预设时间段来调节喷码的位置。如此，可以取代人力，实现自动喷码，出错率低且提高了工作效率。在其中一实施例中，所述自动喷码系统还包括分选机构，所述分选机构包括：识别装置，用于识别出不同类型的待加工工件；移送装置，与所述识别装置通信连接，所述输送线上沿输料方向设置有与所述待加工工件类型相匹配数量的输料路径，所述移送装置用于将不同类型的待加工工件移送至相应的所述输料路径。在其中一实施例中，所述自动喷码系统还包括导料机构，所述导料机构设置于所述输送线，用于将所述待加工工件沿所述输料路径纵长地排列。在其中一实施例中，所述导料机构包括支撑件及导向件，所述支撑件横跨所述输料线且沿输料方向间隔设置，所述导向件分别连接于间隔设置的所述支撑件，相邻的两个导向件对所述待加工工件导向。在其中一实施例中，所述识别装置用于以所述待加工工件的内腔的长度尺寸和/或宽度尺寸为基准，识别出不同类型的待加工工件。在其中一实施例中，所述识别装置为图像识别测量装置。在其中一实施例中，所述移送装置包括机械手臂。在其中一实施例中，所述位置捕捉装置为光纤传感器。在其中一实施例中，所述输送线包括：支架；传送机构，设置于所述支架，用于输送；托架，横跨所述支架，且位于所述传送机构上方，所述喷码装置设置于所述托架，所述位置捕捉装置相对所述喷码装置固定设置，且沿所述输料方向位于所述喷码装置一侧。在其中一实施例中，所述喷码装置沿所述托架可移动，且相对所述传送机构的高度可调。附图说明图1为本专利技术一实施方式中的自动喷码系统的局部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本专利技术一实施方式中的自动喷码系统10，包括输送线、位置捕捉装置14及喷码装置16。该输送线用于输送待加工工件，该位置捕捉装置14设置于输送线上方，用于检测待加工工件是否到达预定的位置。该喷码装置16设置于输送线上方，且沿输料方向位于位置捕捉装置14的一侧，也就是说，待加工工件沿输送线先经过位置捕捉装置14的下方，再经过喷码装置16下方进行喷码动作。具体到一个实施例中，该输料方向为如图1所示的自左下向右上的方向。其中，该自动喷码系统10包括检测位置，当待加工工件沿输料方向移动至检测位置，该喷码装置16延迟预设时间段后喷码。在实际操作中，待加工工件沿输送线移动，该位置捕捉装置14实时检测，当检测出待加工工件到达了前述的检测位置，则将位置信息传送给喷码装置16。此时，输送线继续承载待加工工件移动，喷码装置16在接收到信息延迟预设时间后喷码。由于在前述的预设时间段内，输送线匀速移动，则可以通过调节预设时间段来调节喷码的位置。如此，可以取代人力，实现自动喷码，出错率低且提高了工作效率。一个实施例中，该位置捕捉装置14为光纤传感器，当待加工工件的前端到达光纤传感器的检测位置，则光纤传感器将检测结果传送至喷码装置16，待加工工件继续前移，到一定位置则喷码装置16喷码实现自动喷码。应当理解的是，输送线为直线输送，因此，可以调整待加工工件的进料位置以及喷码装置16相对输送线的位置来确定喷码位置。应当理解的是，待加工工件在生产加工过程中，难免存在尺寸的误差，从而造成喷码位置存在偏差，因此，为保证每个待加工工件的喷码位置符合标准，需分别确定进料位置、喷码装置16相对输送线的位置，以及预设时间段的长短而确定喷码位置。在一个实施例中，该自动喷码系统10还包括分选机构，该分选机构包括识别装置(图未示)及移送装置(图未示)。该识别装置用于识别出不同类型的待加工工件，输送线上沿输料方向设置有与待加工工件类型相匹配数量的输料路径，该移送装置与识别装置通信连接，用于将不同类型的待加工工件移送至相应的输料路径。具体到一个实施方式中，如图1所示，输送线沿输料方向设置有输料路径A、B及输料路径C。具体地，输送线包括支架122、传送机构(图未示)及托架126，该传送机构设置于支架122，该托架126横跨于支架122，且位于传送机构的上方，每一输料路径上均设有一位置捕捉装置14及一喷码装置16。也就是说，在不同的输料路径上，通过位置捕捉装置14及喷码装置16的位置不同，以及预设时间段的不同，可分别确认不同类型的待加工工件的喷码位置，从而进一步地提高喷码的准确性及喷码效率。在一个实施例中，该托架126包括支耳1262及连接杆1264，该支耳1262对称固定于支架122的两侧边缘处，连接杆1264包括多根，多跟连接杆1264穿设于两支耳1262，该托架126还包括支撑座1266，该支撑座1266沿连接杆1264的延伸方向间隔布设于连接杆1264。喷码装置16固设于该支撑座1266，该位置捕捉装置14设置于该支撑座1266，且沿输料方向位于喷码装置16一侧。在一个具体实施方式中，该喷码装置16与所述位置捕捉装置14沿输料方向位于支撑座1266的一侧。当然，在其他一些实施例中，该喷码装置16与位置捕捉装置14可分别设置于连接杆1264，或将喷码装置16直接固定于位置捕捉装置14，总之使两者相对固定，以在位置捕捉装置14检测到待加工工件后预设时间段即可精确喷码。在一个实施例中，该传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷码系统，其特征在于，包括：输送线；位置捕捉装置，设置于所述输送线上方；喷码装置，设置于所述输送线上方，且沿输料方向位于所述位置捕捉装置一侧；其中，所述自动喷码系统包括检测位置，当待加工工件沿输料方向移动至所述检测位置，所述喷码装置延迟预设时间段后喷码。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷码系统，其特征在于，包括：输送线；位置捕捉装置，设置于所述输送线上方；喷码装置，设置于所述输送线上方，且沿输料方向位于所述位置捕捉装置一侧；其中，所述自动喷码系统包括检测位置，当待加工工件沿输料方向移动至所述检测位置，所述喷码装置延迟预设时间段后喷码。2.根据权利要求1所述的自动喷码系统，其特征在于，所述自动喷码系统还包括分选机构，所述分选机构包括：识别装置，用于识别出不同类型的待加工工件；移送装置，与所述识别装置通信连接，所述输送线上沿输料方向设置有与所述待加工工件类型相匹配数量的输料路径，所述移送装置用于将不同类型的待加工工件移送至相应的所述输料路径。3.根据权利要求2所述的自动喷码系统，其特征在于，所述自动喷码系统还包括导料机构，所述导料机构设置于所述输送线，用于将所述待加工工件沿所述输料路径纵长地排列。4.根据权利要求3所述的自动喷码系统，其特征在于，所述导料机构包括支撑件及导向件，所述支撑件横跨所述输料线且沿输料方向间...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃宁茂，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44