一种喷码系统技术方案

本实用新型专利技术涉及喷码机领域，具体提供了一种喷码系统，包括喷码机、传送机床，所述喷码机包括喷码机本体、第一喷码头、第二喷码头及控制装置，第一喷码头、第二喷码头设置于所述喷码机本体外部，控制装置与所述第一喷码头及所述第二喷码头相连，第一喷码头包括第一喷嘴，第二喷码头包括第二喷嘴，控制装置用于控制所述第一喷码头经第一喷嘴喷码，控制装置用于控制第二喷码头经第二喷嘴喷码，传送机床包括机床架、第一传送带及第二传送带，第一传送带位于所述第二传送带的正上方，喷码机设置于所述传送机床的一侧，第一喷码头的第一喷嘴的喷射方向朝向所述第一传送带，第二喷码头的第二喷嘴的喷射方向朝向所述第二传送带。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷码机领域，具体而言，涉及一种喷码系统。
技术介绍
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。喷码机常用于对产品的条形码、二维码以及生产日期、保质期、生产批号、防伪号、厂名、规格等进行喷印，以使消费者能有效识别相应产品且可以在购买产品时知晓产品是否在保质期内，是否是正规厂家生产的等。同时企业也可以根据喷印的产品的批号、班次、流水号或生产日期等追溯，大大方便企业的质量管理及产品销售的区域管理。现有技术中的喷码机，常是一台喷码机对一条流水线上的产品进行喷码，喷码速度较慢，效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种喷码系统，以改善现有技术中的喷码速度较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种喷码系统，包括喷码机、传送机床，所述喷码机包括喷码机本体、第一喷码头、第二喷码头及控制装置，所述控制装置设置于所述喷码机本体内，所述第一喷码头、第二喷码头设置于所述喷码机本体外部，所述控制装置与所述第一喷码头及所述第二喷码头相连，所述第一喷码头包括第一喷嘴，所述第二喷码头包括第二喷嘴，所述控制装置用于控制所述第一喷码头经第一喷嘴喷码，所述控制装置用于控制第二喷码头经第二喷嘴喷码，所述传送机床包括机床架、第一传送带及第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带相互平行的设置于机床架，且所述第一传送带位于所述第二传送带的正上方，所述喷码机设置于所述传送机床的一侧，所述第一喷码头的第一喷嘴的喷射方向朝向所述第一传送带，用于对所述第一传送带传送的产品进行喷码，所述第二喷码头的第二喷嘴的喷射方向朝向所述第二传送带，用于对所述第二传送带传送的产品进行喷码。本技术实现的有益效果:本技术提供的喷码系统，将传送带分为上下两层，对应于两层传送带，在喷码机设置两个喷码头，两个喷码头内分别设置喷嘴，分别设置的两个喷嘴可以分别对上下两层的传送带进行喷码，并且，两个喷嘴分别与控制装置相连，控制装置可以控制两个喷嘴对应上下两层的传送带对应的产品进行不同时间不同内容的喷码，喷码效率更高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1示出了本技术第一实施例提供的喷码系统的结构示意图；图2示出了本技术第一实施例提供的喷码系统的一种结构框图；图3示出了本技术第一实施例提供的喷码系统的喷码机的一种供墨流程图；图4示出了本技术第一实施例提供的喷码系统的喷码机的一种回收墨水流程图；图5示出了本技术第二实施例提供的喷码系统的一种结构框图；图6示出了本技术第二实施例提供的喷码系统的另一种结构框图；图7示出了本技术第三实施例提供的喷码系统的一种结构框图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例如图1所示，本技术实施例提供了一种喷码系统。请参见图1，该喷码系统包括喷码机110、传送机床120。其中，传送机床120包括机床架121、第一传送带122及第二传送带123。第一传送带122与第二传送带123相互平行的设置于机床架121，且第一传送带122位于第二传送带123的正上方，第一传送带122及第二传送带123分别用于传送将要喷印喷码的τ?: 口广PR ο如图1所示，在本实施例中，喷码机110设置于传送机床120的一侧。进一步的，如图2所示，喷码机110包括喷码机本体111、第一喷码头112、第二喷码头113及控制装置114。该控制装置114设置于喷码机本体111内，第一喷码头112、第二喷码头113设置于喷码机本体111外部，其中，第一喷码头112与第一传送带122对应，第二喷码头113与第二传送带123相对应。具体的，请参见图2，第一喷码头112内设置有第一喷嘴115，第二喷码头113内设置有第二喷嘴116，第一喷嘴115的喷射方向朝向第一传送带122，第二喷嘴116的喷射方向朝向第二传送带123，第一喷嘴115及第二喷嘴116用于喷码时将油墨喷印到相应的产品上。进一步的，在本实施例中，控制装置114与第一喷码头112及第二喷码头113相连，控制装置114可以控制喷码头的转向，以使喷码头朝向并且对准要喷印的产品的方向，另夕卜，控制装置114也用于控制第一喷嘴115的喷码内容以及控制第二喷嘴116的喷码内容。进一步的，对应于第一喷码头112及第二喷码头113，本实施例的喷码机110的墨路系统包括供墨管、第一供墨支管以及第二供墨支管。第一供墨支管以及第二供墨支管均与供墨管的一端连通，供墨管的另一端接入墨水缸。第一供墨支管远离供墨管的一端和第一喷码头112内的第一喷嘴115相连，用于向第一喷嘴115供墨，第二供墨支管远离供墨管的一端和第二喷码头113内的第二喷嘴116相连用于向第一喷嘴115供墨。进一步的，在第一供墨支管内设置有第一供墨阀，第二供墨支管内设置有第二供墨阀，第一供墨阀和第二供墨阀均与控制装置114相连，控制装置114控制第一供墨阀以及第二供墨阀的开或者关。具体的，如图3所示，需要喷码时，控制装置114控制墨水栗将墨水从墨水缸131压入供墨管132，供墨管132内的墨水分别进入第一供墨支管133和第二供墨支管134。当需要对第一传送带122传送的产品进行喷码时，控制装置114打开第一供墨阀，使墨水从第一供墨支管133进入第一喷嘴115，墨水从第一喷嘴115喷出，喷印到相应的产品表面。当需要对第二传送带123传送的产品进行喷码时，控制装置114打开第二供墨阀，使墨水从第二供墨支管134进入第二喷嘴116，墨水从第二喷嘴116喷出，喷印到第二传送带123传送的相应的产品表面。当然，为加快喷印速度，第一传送带122和第二传送带123可以同时传送产品，控制装置114控制第一供墨阀及第二供墨阀同时开启，并且控制第一喷嘴115及第二喷嘴116同时向产品喷码。进一步的，在本实施例中，对应于第一喷嘴115及第二喷嘴116分别喷码，墨路系统包括墨水回收管139、第一墨水回收槽135、第二墨水回收槽136以及与墨水回收管139的一端连通的第一回收支管137以及第二回收支管138。如图4所示，第一墨水回收槽135设置于第一喷嘴115的正下方，用于回收第一喷嘴115喷出墨水的时候，未偏转而垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷码系统，其特征在于，包括喷码机、传送机床，所述喷码机包括喷码机本体、第一喷码头、第二喷码头及控制装置，所述控制装置设置于所述喷码机本体内，所述第一喷码头、第二喷码头设置于所述喷码机本体外部，所述控制装置与所述第一喷码头及所述第二喷码头相连，所述第一喷码头包括第一喷嘴，所述第二喷码头包括第二喷嘴，所述控制装置用于控制所述第一喷码头经第一喷嘴喷码，所述控制装置用于控制第二喷码头经第二喷嘴喷码，所述传送机床包括机床架、第一传送带及第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带相互平行的设置于机床架，且所述第一传送带位于所述第二传送带的正上方，所述喷码机设置于所述传送机床的一侧，所述第一喷码头的第一喷嘴的喷射方向朝向所述第一传送带，用于对所述第一传送带传送的产品进行喷码，所述第二喷码头的第二喷嘴的喷射方向朝向所述第二传送带，用于对所述第二传送带传送的产品进行喷码。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟运国，
申请(专利权)人：重庆迪斯步特摩擦材料有限公司江津分公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85