【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨机械，特别涉及一种打磨盘旋转装置和可旋转打磨盘的打磨系统。
技术介绍
1、在打磨笔记本电脑等电子产品时，通常只会用到打磨耗材的前半部分，为了提高打磨耗材的利用率，工作人员通常会通过手动旋转180度更换粘贴的方式减少打磨耗材的浪费，但这种方式存在手动粘贴速度缓慢、生产效率低、有安全隐患等问题。因此如何在保证安全并尽可能节约时间的情况下提高打磨耗材的利用率是技术改进的重点。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种在保证安全并尽可能节约时间的情况下提高打磨耗材的利用率的打磨盘旋转装置和可旋转打磨盘的打磨系统。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种打磨盘旋转装置，包括旋转机构、设置于所述旋转机构的旋转输出端上的旋转臂、设置于所述旋转机构上的第一缓冲器和第二缓冲器以及设置于所述旋转输出端上并用于对打磨盘水平限位的限位部，所述第一缓冲器和第二缓冲器分别与0度和180度的旋转臂相抵。
3、进一步的，所述旋转机构上设置有一沿其长度方向分布的连接臂，所述连接臂分布于所述旋转输出端的一侧外，所述连接臂以沿所述旋转机构宽度方向上的中心轴线为对称轴而对称设置，所述第一缓冲器和第二缓冲器对称设置于所述连接臂的两端。
4、进一步的，所述旋转机构被限定为摆动气缸，所述摆动气缸具有一圆柱状的旋转台，所述旋转臂自所述旋转台的外壁向外延伸而形成。
5、进一步的，所述连接臂沿所述摆动气缸的长度方
6、进一步的，所述限位部包括设置于所述旋转输出端上的限位板、设置于所述限位板上表面上靠近一长边处的第一限位凸部以及设置于所述限位板上靠近短边处的第二限位凸部，所述限位板上位于第一限位凸部和第二限位凸部围合的区域形成供所述打磨盘放置的放置区。
7、为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种可旋转打磨盘的打磨系统，包括打磨机、上述打磨盘旋转装置、用于将打磨机上需要旋转的打磨盘取送至打磨盘旋转装置处以及将经打磨盘旋转装置旋转后的打磨盘取送至打磨机处的取放机械手。
8、进一步的，所述打磨机包括打磨机本体以及可拆卸设置于所述打磨机本体上的打磨盘，所述打磨机本体具有一安装座，所述打磨盘包括一与所述安装座可拆卸连接的可拆卸座以及设置于所述可拆卸座上远离所述安装座一端的打磨盘本体。
9、进一步的，所述安装座包括一与所述打磨机本体连接的底座以及设置于所述底座上端的连接头，所述连接头的外周分布有若干能够沿径向方向弹性伸缩的第三限位凸部；所述可拆卸座具有能够环套于所述连接头外周的套环，所述套环的内周壁上对应于所述第三限位凸部的位置处设置有与其限位配合的限位凹部。
10、进一步的，所述底座具有一中空的气腔，所述底座的外侧壁上设有与所述气腔连通的第一进气管接头和一出气管接头；所述连接头上沿垂直方向设置有与所述气腔连通的通孔，所述通孔内活动设置有一推杆，所述连接头上对应于所述第三限位凸部的位置处设置有供其活动穿设于其内的滑孔，所述滑孔的里端与所述通孔连通、外端沿径向方向贯通所述连接头；所述第三限位凸部被限定为滑动配合于所述滑孔内的限位柱，所述限位柱的里端向内凸伸于所述通孔内并通过一弹簧与所述通孔的孔壁连接，所述限位柱的外端能够向外凸伸于所述连接头的外壁面；当所述气源进入所述气腔内后，推动所述推杆向上移动至所述限位柱的位置处，所述推杆的外周壁向外挤压所述限位柱，所述限位柱的外端向外伸出所述连接头的外壁面。
11、进一步的，所述推杆具有一与所述通孔的孔径相适配的柱形段以及形成于所述柱形段上端且直径向上渐小的锥形段。
12、本技术的打磨盘旋转装置和可旋转打磨盘的打磨系统，至少具有如下有益效果：通过对打磨盘的旋转，提高了打磨耗材的利用率，节约成本；通过旋转装置自动旋转打磨盘，无需人工，节约时间，提高了生产效率，同时杜绝了人工操作带来的安全隐患。
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1.一种打磨盘旋转装置，其特征在于：包括旋转机构、设置于所述旋转机构的旋转输出端上的旋转臂、设置于所述旋转机构上的第一缓冲器和第二缓冲器以及设置于所述旋转输出端上并用于对打磨盘水平限位的限位部，所述第一缓冲器和第二缓冲器分别与0度和180度的旋转臂相抵。
2.如权利要求1所述的打磨盘旋转装置，其特征在于：所述旋转机构上设置有一沿其长度方向分布的连接臂，所述连接臂分布于所述旋转输出端的一侧外，所述连接臂以沿所述旋转机构宽度方向上的中心轴线为对称轴而对称设置，所述第一缓冲器和第二缓冲器对称设置于所述连接臂的两端。
3.如权利要求2所述的打磨盘旋转装置，其特征在于：所述旋转机构被限定为摆动气缸，所述摆动气缸具有一圆柱状的旋转台，所述旋转臂自所述旋转台的外壁向外延伸而形成。
4.如权利要求3所述的打磨盘旋转装置，其特征在于：所述连接臂沿所述摆动气缸的长度方向设置于摆动气缸的壳体上，所述连接臂靠近旋转台的一侧面正对所述旋转台的部分形成内凹弧面，所述连接臂的一侧面向外凸伸形成有若干固定耳，所述壳体及固定耳上均开设有同轴的固定孔。
5.如权利要求
6.一种可旋转打磨盘的打磨系统，其特征在于：包括打磨机、如权利要求1至5中任一项所述的打磨盘旋转装置、用于将打磨机上需要旋转的打磨盘取送至打磨盘旋转装置处以及将经打磨盘旋转装置旋转后的打磨盘取送至打磨机处的取放机械手。
7.如权利要求6所述的可旋转打磨盘的打磨系统，其特征在于：所述打磨机包括打磨机本体以及可拆卸设置于所述打磨机本体上的打磨盘，所述打磨机本体具有一安装座，所述打磨盘包括一与所述安装座可拆卸连接的可拆卸座以及设置于所述可拆卸座上远离所述安装座一端的打磨盘本体。
8.如权利要求7所述的可旋转打磨盘的打磨系统，其特征在于：所述安装座包括一与所述打磨机本体连接的底座以及设置于所述底座上端的连接头，所述连接头的外周分布有若干能够沿径向方向弹性伸缩的第三限位凸部；所述可拆卸座具有能够环套于所述连接头外周的套环，所述套环的内周壁上对应于所述第三限位凸部的位置处设置有与其限位配合的限位凹部。
9.如权利要求8所述的可旋转打磨盘的打磨系统，其特征在于：所述底座具有一中空的气腔，所述底座的外侧壁上设有与所述气腔连通的第一进气管接头和一出气管接头；所述连接头上沿垂直方向设置有与所述气腔连通的通孔，所述通孔内活动设置有一推杆，所述连接头上对应于所述第三限位凸部的位置处设置有供其活动穿设于其内的滑孔，所述滑孔的里端与所述通孔连通、外端沿径向方向贯通所述连接头；所述第三限位凸部被限定为滑动配合于所述滑孔内的限位柱，所述限位柱的里端向内凸伸于所述通孔内并通过一弹簧与所述通孔的孔壁连接，所述限位柱的外端能够向外凸伸于所述连接头的外壁面；当气源进入所述气腔内后，推动所述推杆向上移动至所述限位柱的位置处，所述推杆的外周壁向外挤压所述限位柱，所述限位柱的外端向外伸出所述连接头的外壁面。
10.如权利要求9所述的可旋转打磨盘的打磨系统，其特征在于：所述推杆具有一与所述通孔的孔径相适配的柱形段以及形成于所述柱形段上端且直径向上渐小的锥形段。
...【技术特征摘要】
1.一种打磨盘旋转装置，其特征在于：包括旋转机构、设置于所述旋转机构的旋转输出端上的旋转臂、设置于所述旋转机构上的第一缓冲器和第二缓冲器以及设置于所述旋转输出端上并用于对打磨盘水平限位的限位部，所述第一缓冲器和第二缓冲器分别与0度和180度的旋转臂相抵。
2.如权利要求1所述的打磨盘旋转装置，其特征在于：所述旋转机构上设置有一沿其长度方向分布的连接臂，所述连接臂分布于所述旋转输出端的一侧外，所述连接臂以沿所述旋转机构宽度方向上的中心轴线为对称轴而对称设置，所述第一缓冲器和第二缓冲器对称设置于所述连接臂的两端。
3.如权利要求2所述的打磨盘旋转装置，其特征在于：所述旋转机构被限定为摆动气缸，所述摆动气缸具有一圆柱状的旋转台，所述旋转臂自所述旋转台的外壁向外延伸而形成。
4.如权利要求3所述的打磨盘旋转装置，其特征在于：所述连接臂沿所述摆动气缸的长度方向设置于摆动气缸的壳体上，所述连接臂靠近旋转台的一侧面正对所述旋转台的部分形成内凹弧面，所述连接臂的一侧面向外凸伸形成有若干固定耳，所述壳体及固定耳上均开设有同轴的固定孔。
5.如权利要求1至4中任一项所述的打磨盘旋转装置，其特征在于：所述限位部包括设置于所述旋转输出端上的限位板、设置于所述限位板上表面上靠近一长边处的第一限位凸部以及设置于所述限位板上靠近短边处的第二限位凸部，所述限位板上位于第一限位凸部和第二限位凸部围合的区域形成供所述打磨盘放置的放置区。
6.一种可旋转打磨盘的打磨系统，其特征在于：包括打磨机、如权利要求1至5中任一项所述的打磨盘旋转装置、用于将打磨机上需要旋转的打磨盘取送至打磨盘旋转装置处以及将经打磨盘旋转装置旋转后的打磨盘取送至打磨机处...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继科，刘平，张举，熊小明，王晓斌，
申请(专利权)人：东莞长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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