高炉风口套修复工艺制造技术

一种高炉风口套修复工艺，涉及高炉风口套的使用和维护技术领域。包括检验方法和修复方法，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法；2、修复方法。本发明专利技术具有通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的积极效果。

Blast furnace tuyere sleeve repairing technology

The utility model relates to a blast furnace tuyere sleeve repairing technique, relating to the technical field of the use and maintenance of blast furnace tuyere sleeve. The inspection method and the repair method are as follows: 1, inspection method; 2, repair method. The invention has the positive effects of reducing waste and reducing production cost by recycling the damaged blast furnace tuyere sleeve.

【技术实现步骤摘要】
高炉风口套修复工艺
本专利技术涉及高炉风口套的使用和维护
，特别属于一种高炉风口套修复工艺。
技术介绍
高炉风口前端，因高炉回旋区高速旋转的焦粒和炉料磨损以及渣皮脱落，使风口套前端很容易变形，磨损甚至烧穿。当风口套损坏以后，现在普遍的做法是换新，这样就造成了大量的浪费，使生产成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于提供一种高炉风口套修复工艺，以达到通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的目的。本专利技术所提供的高炉风口套修复工艺包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法a、清理清理表面油污和内腔水垢；b、检验整体着色探伤，检验缺陷裂纹；进行通水实验，检验水路是否畅通；进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；2、修复方法a、处理损坏部位对损坏部位进行切割；在切割部位内侧焊接支撑筋板；b、制作修复样板根据切割下来的形状制作修复样板；在修复样板的四周加工焊接坡口；c、焊接准备将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽，涂刷焊剂；对风口套进行预热，预热温度至500~650℃，预热时间控制在1.5小时内；c、焊接焊接选用氩弧焊，焊丝选用Ø3.0铬锆铜焊丝；第一遍焊接电流为300A电压21V，焊缝厚度4mm；第二遍焊接电流为350A电压21V，焊缝厚度3mm；第三遍焊接电流为400A电压22V，焊缝厚度4mm；d、焊接后处理焊接完毕后用5公斤的力轻击焊缝消除应力；用保温棉包裹保温缓冷；待冷却后焊缝进行修磨处理，着色探伤；进行水压试验，压力2.0Mpa，保压30分钟，无渗漏为合格。所述的焊接坡口为60°V型坡口。本专利技术提供的高炉风口套修复工艺，对损坏部位进行切割，并在切割部位内侧焊接支撑筋板，能够防止在修复过程中产生变形；通过以上修复工艺技术，修复的风口套能够满足炼铁高炉的使用条件，达到与新产品相同的使用寿命。因此，本专利技术具有通过修复损坏的高炉风口套，循环使用来减少浪费，降低生产成本的积极效果。具体实施方式本专利技术所提供的高炉风口套修复工艺包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法d、清理清理表面油污和内腔水垢；e、检验整体着色探伤，检验缺陷裂纹；进行通水实验，检验水路是否畅通；进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；将检测出来的裂纹、漏水点标记出来；2、修复方法a、处理损坏部位对损坏部位进行切割；在切割部位内侧焊接支撑筋板；b、制作修复样板根据切割下来的形状制作修复样板；在修复样板的四周加工焊接坡口；所述的焊接坡口为60°V型坡口；c、焊接准备将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽，涂刷焊剂；对风口套进行预热，预热温度至500~650℃，预热时间控制在1.5小时内；f、焊接焊接选用氩弧焊，焊丝选用Ø3.0铬锆铜焊丝；第一遍焊接电流为300A电压21V，焊缝厚度4mm；第二遍焊接电流为350A电压21V，焊缝厚度3mm；第三遍焊接电流为400A电压22V，焊缝厚度4mm；d、焊接后处理焊接完毕后用5公斤的力轻击焊缝消除应力；用保温棉包裹保温缓冷；待冷却后焊缝进行修磨处理，着色探伤；进行水压试验，压力2.0Mpa，保压30分钟，无渗漏为合格。通过以上修复工艺技术，可以修复各种风口套，如风口小套、风口中套等，修复的风口套能够满足炼铁高炉的使用条件，达到与新产品相同的使用寿命。修复好的高炉风口套，可以循环使用，能够减少浪费，降低企业生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉风口套修复工艺，包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法清理清理表面油污和内腔水垢；检验整体着色探伤，检验缺陷裂纹；进行通水实验，检验水路是否畅通；进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；2、修复方法a、处理损坏部位对损坏部位进行切割；在切割部位内侧焊接支撑筋板；b、制作修复样板根据切割下来的形状制作修复样板；在修复样板的四周加工焊接坡口；c、焊接准备将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽，涂刷焊剂；对风口套进行预热，预热温度至500~650℃，预热时间控制在1.5小时内；焊接焊接选用氩弧焊，焊丝选用Ø3.0铬锆铜焊丝；第一遍焊接电流为300A电压21V，焊缝厚度4mm；第二遍焊接电流为350A电压21V，焊缝厚度3mm；第三遍焊接电流为400A电压22V，焊缝厚度4mm；d、焊接后处理焊接完毕后用5公斤的力轻击焊缝消除应力，然后缓冷；待冷却后焊缝进行修磨处理，着色探伤；进行水压试验，压力2.0Mpa，保压30分钟，无渗漏为合格。

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口套修复工艺，包括检验方法和修复方法，其特征在于，所述的检验方法和修复方法为：1、检验方法清理清理表面油污和内腔水垢；检验整体着色探伤，检验缺陷裂纹；进行通水实验，检验水路是否畅通；进行压力试验，将水加压至2.0Mpa，保持30分钟，检验是否漏水；2、修复方法a、处理损坏部位对损坏部位进行切割；在切割部位内侧焊接支撑筋板；b、制作修复样板根据切割下来的形状制作修复样板；在修复样板的四周加工焊接坡口；c、焊接准备将修复样板放置在切割部位，点焊进行固定；对坡口两侧30mm内清理，选用不锈钢钢丝轮进行打磨清理直至露出金属光泽...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永刚，王杰，冯永强，翟文江，
申请(专利权)人：日照东泰铜业合金有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37