【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉治炼工艺方法。目前,国内外高炉冶炼,由于球团矿堆角小于焦炭堆角,所以凡是球团矿配比大于60%的高炉,其边沿区的矿/焦比远远低于中心区的矿/焦比,形成中心堆积型的炉料分布。因此而造成高炉燃料比高,耗能大;炉渣脱硫能力减弱而导致生铁中含硫量升高,大大地影响了生铁的质量;同时,由于高炉的边沿气流过份发展,缩短了高炉的炉身寿命。日本的新日铁公司、神户制钢公司基于无奈,也不得不把球团矿配比限额分别控制在30%和50%以下。因而,在高炉冶炼中,凡是球团矿配比大于60%的高炉,其炉料分布却是形成中心堆积型的问题长期已来没有解决。本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点,消除炉料分布形成中心埋积型的弊病。进而以延长炉身寿命;改善生铁质量;降低能耗;提高高炉的生产能力。本专利技术的解决方案是专门设计一种能够使高炉的沿炉喉半径方向边沿区的矿/焦比高于中心区的矿/焦比,而中间区的矿/焦比最高的布料方法。本专利技术的要点在于在球团矿配比大于60%的料钟式高炉上(不安炉喉可调挡板)采用深料线高度、扩大大料钟直径、扩大矿石批重和混合装料顺序。本专利技术所说的深料线高度,即低于炉料与炉喉碰撞点以下一定高度的料线。其料线深度为碰撞点高度的1.10倍~1.50倍,最佳值为1.20~1.40倍。只有高炉料线高度低于炉料与炉喉碰撞点以下一定深度后,球团矿堆角才能和焦炭角一致,进而才能有效地消除球团矿中心堆积弊病。为了充分利用高炉的有效容积,提高深料线的高度,本专利技术采取扩大大料钟直径,提高炉料碰撞点,在料钟式高炉下缘安装一个(用螺丝固定)的附加大料钟围沿,而附加的大料钟围沿的 ...
【技术保护点】
一种用于60%~100%的高配比球团矿料钟式高炉布料方法,特别是一种能够使高炉的沿炉喉半径方向边沿区的矿/焦比高于中心区的矿/焦比,而中间区的矿/焦比最高的布料方法,本专利技术的特征是:采用深料线高度、扩大大料钟直径、扩大矿石批重和混合装料顺序。
【技术特征摘要】
1.一种用于60%~100%的高配比球团矿料钟式高炉布料方法,特别是一种能够使高炉的沿炉喉半径方向边沿区的矿/焦比高于中心区的矿/焦比,而中间区的矿/焦比最高的布料方法,本发明的特征是采用深料线高度、扩大大料钟直径、扩大矿石批重和混合装料顺序。2.根据权利要求1所述的深料线高度,其特征是料线深度与碰撞点高度的1.10~1.50倍,最佳值为1.20~1.40倍。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘秉铎,赵志纯,陈世超,李文忠,
申请(专利权)人:鞍山钢铁学院,
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]
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