The invention discloses a process for production of copper, which comprises the following steps: (1) casting process; (2) surface milling process; (3) rolling process; (4) the joint drawing procedure comprises the following steps: (41) rolls; (42) drying tube; (43) the head; (44) drawing; (45) collecting basket; (5) plate pull process; (6) annealing; (7) the packaging process. The invention has the following advantages: the removal of copper scrap copper a port in a, so that the copper pipe in joint drawing process is followed, will not impact on the inner wall of the copper pipe; in front of the copper tube dry in B, so that the copper pipe in the United B in the drawing process will not produce abnormal sound; adding passivation solution in the disc pull, avoid copper D in roll surface sticking together.
【技术实现步骤摘要】
一种紫铜管生产工艺
本专利技术涉及金属加工领域,特别涉及一种紫铜管生产工艺。
技术介绍
目前,申请公布号为CN104723023A,申请公布日为2015年6月24日的中国专利公开了一种空调用铜管的生产工艺,其步骤包括熔铸、铣面、行星轧制、三联拉、盘拉、精整、退火、包装入库。在这种空调铜管的生产工艺中,因行星轧制的过程中,铜管在压轧制过程中会产生热量,冷却后在铜管内壁上会存在较多的水,在铜管内的水、芯头和空气摩擦时会产生共振,从而在加工过程中形成异响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种紫铜管生产工艺,通过优化紫铜管生产过程,从而消除铜管在联拉过程中存在的异响。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种紫铜管生产工艺,依次包括以下工序:(1)铸造工序:将阴极铜板加入到铸造机的熔化炉内,再将熔化后形成的铜水注入到铸造机的保温炉内进行保温,最终通过铸造机的结晶器成型得到铜管a;(2)铣面工序:先通过牵引机将形成的铜管a牵引到铣皮机上,再通过锯切机将铜管a切断,最后通过铣皮机将铜管a表面的氧化皮铣净;(3)轧制工序:在铜管a中放入芯头,推入在行星轧机中进行轧制,制备出铜管b;(4)联合拉拔工序:包括以下步骤:(41)成卷:铜管b先传输过第一切割机,再通过成卷机进行成卷,同时还通过第一切割机对铜管b的尾部进行切割;(42)管内干燥:先通过气泵以及连通在气泵上的吹气管伸入到铜管b的尾部内,对铜管b的内壁进行吹气,使得气流沿着铜管b的延伸方向对铜管b的内壁进行干燥,干燥时间为5-10分钟;(43)制头:先再往铜管b的尾部内放入芯头和拉拔油,再通过第一制 ...
【技术保护点】
一种紫铜管生产工艺,其特征在于:依次包括以下工序:(1)铸造工序:将阴极铜板加入到铸造机的熔化炉内,再将熔化后形成的铜水注入到铸造机的保温炉内进行保温,最终通过铸造机的结晶器成型得到铜管a;(2)铣面工序:先通过牵引机将形成的铜管a牵引到铣皮机上,再通过锯切机将铜管a切断,最后通过铣皮机将铜管a表面的氧化皮铣净;(3)轧制工序:在铜管a中放入芯头,推入在行星轧机中进行轧制,制备出铜管b;(4)联合拉拔工序:包括以下步骤:(41)成卷:铜管b先传输过第一切割机,再通过成卷机进行成卷,同时还通过第一切割机对铜管b的尾部进行切割;(42)管内干燥:先通过气泵以及连通在气泵上的吹气管伸入到铜管b的尾部内,对铜管b的内壁进行吹气,使得气流沿着铜管b的延伸方向对铜管b的内壁进行干燥,干燥时间为5‑10分钟;(43)制头:先再往铜管b的尾部内放入芯头和拉拔油,再通过第一制头机对铜管b进行制头;(44)拉拔:通过联合拉拔机组对铜管b进行拉拔,得到铜管c;(45)收筐;(5)盘拉工序:通过管材复绕机对铜管c进行盘拉,得到成卷的铜管d,再进行收筐;(6)退火工序:将收筐后的铜管d送入到退火炉中进行退火;( ...
【技术特征摘要】
1.一种紫铜管生产工艺,其特征在于:依次包括以下工序:(1)铸造工序:将阴极铜板加入到铸造机的熔化炉内,再将熔化后形成的铜水注入到铸造机的保温炉内进行保温,最终通过铸造机的结晶器成型得到铜管a;(2)铣面工序:先通过牵引机将形成的铜管a牵引到铣皮机上,再通过锯切机将铜管a切断,最后通过铣皮机将铜管a表面的氧化皮铣净;(3)轧制工序:在铜管a中放入芯头,推入在行星轧机中进行轧制,制备出铜管b;(4)联合拉拔工序:包括以下步骤:(41)成卷:铜管b先传输过第一切割机,再通过成卷机进行成卷,同时还通过第一切割机对铜管b的尾部进行切割;(42)管内干燥:先通过气泵以及连通在气泵上的吹气管伸入到铜管b的尾部内,对铜管b的内壁进行吹气,使得气流沿着铜管b的延伸方向对铜管b的内壁进行干燥,干燥时间为5-10分钟;(43)制头:先再往铜管b的尾部内放入芯头和拉拔油,再通过第一制头机对铜管b进行制头;(44)拉拔:通过联合拉拔机组对铜管b进行拉拔,得到铜管c;(45)收筐;(5)盘拉工序:通过管材复绕机对铜管c进行盘拉,得到成卷的铜管d,再进行收筐;(6)退火工序:将收筐后的铜管d送入到退火炉中进行退火;(7)包装工序:产品检验合格后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种紫铜管生产工艺,其特征在于:在步骤(2)中,还包括清洁步骤:当铜管a通过锯切机切断后,将与气泵相连通的吹气棒从铜管a被切割端的端面伸入铜管a内,使得从吹气棒上吹出的气流方向相反于的吹气棒伸入铜管a内的方向,对铜管a内的铜屑和冷却液进行清理。3.根据权利要求1所述的一种紫铜管生产工艺,其特征在于:在步骤(2)中,还包括废料回收步骤:在铣皮机将铜管a表面的氧化皮铣净时,将产生的铜屑收集到收集桶内,在收集桶的底部开设过滤孔从而过滤掉随着铜屑一起进入...
【专利技术属性】
技术研发人员:范汉中,廖寒宇,江峰,杭欢义,
申请(专利权)人:浙江飞达铜材有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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