浮动盘的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种国内自主生产的浮动盘的加工方法。包括以下步骤：热处理；去浮动盘A端的端面余量以及内孔余量；去浮动盘B端端面余量以及外圆余量；精车A端面以及外圆，然后车工艺搭子；精车B端端面以及内孔；翻磨两端面；研磨两个端面；以端面为基准磨孔；磨外圆；按图纸划出两端面油槽位置处的排屑槽中心线；采用加工中心铣A端端面油槽，并加工第一定位销孔；利用第一定位销孔定位，数铣B端端面油槽及内孔油槽，并加工第二定位销孔；割排屑槽；精磨两端面；研磨两个端面；利用第一定位销孔、第二定位销孔、工艺搭子定位，配合油楔面磨工具，磨削两端面油楔面；车外圆至最终尺寸，去除工艺搭子；钳工去毛刺。

Method for processing floating disc

The invention discloses a method for processing a floating disc independently produced at home. Includes the following steps: heat treatment; A to floating plate end surface and the inner hole allowance allowance; B end to the floating disc margin and outer margin; finishing the A end and the outer circle, then process the ride; finishing the B end and the inner hole; turning grinding two sides; the two end face grinding; to end the benchmark hole grinding; grinding cylinder; according to the drawings draw flutes at the center line position of the two end of the oil groove; the milling machining center A end oil groove, and processing the first positioning pin hole; the first positioning pin hole location, the number of end milling B oil groove and oil groove and, with second pin holes; cutting flutes; grinding two surface; grinding two end; the first positioning pin hole and second pin holes, a positioning technology, combined with oil wedge surface grinding tools, grinding surface at both ends of the oil wedge surface; outside the circle to the final size, removal process Tackle; deburring.

【技术实现步骤摘要】
浮动盘的加工方法
本专利技术涉及滑动轴承领域，特别是涉及一种浮动盘的加工方法。
技术介绍
浮动盘(即增压器滑动轴承)从结构上来讲，隶属于轴承类零件，零件材料31CrMoV9，是涡轮增压器关建零部件之一。在整机的运行过程中，浮动盘利用自身的端面油楔面产生油膜，对环形推力轴承和压端轴承起到冷却和润滑的作用。浮动盘的质量，最核心的主要是油楔面的质量，直接影响着增压器效率、燃油消耗、运行的可靠性，甚至会导致烧机等现象。根据加工图纸分析，影响其最大的因素为零件形位公差超差，两端油楔面和内孔油楔面的位置关系。此类产品的传统生产模式，主要是通过国外进口，目前自主生产的经验存在较多的空白，这样严重制约了我国船舶事业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种国内自主生产的浮动盘的加工方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种浮动盘的加工方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：步骤1，热处理；步骤2粗车一三爪夹外圆，去浮动盘A端的端面余量以及内孔余量；步骤3粗车二三爪撑内孔，去浮动盘B端端面余量以及外圆余量；步骤4精车一三爪撑内孔，精车A端面以及外圆，然后车外圆上的环形槽并清根，外圆上的环形槽作为后续加工端面油楔面用工艺搭子，然后浮动盘A端内孔倒角；步骤5精车二三爪夹外圆，精车B端端面以及内孔，以及B端内孔倒角；步骤6平面磨一翻磨两端面；步骤7钳工研磨一研磨两个端面，保证两端面的形位公差；步骤8磨内孔以端面为基准磨孔；步骤9磨外圆；步骤10划线按图纸划出两端面油槽位置处的排屑槽中心线；步骤11数铣一采用加工中心铣A端端面油槽，并加工第一定位销孔；步骤12数铣二利用第一定位销孔定位，数铣B端端面油槽及内孔油槽，并加工第二定位销孔；步骤13线切割割排屑槽；步骤14平面磨二精磨两端面；步骤15钳工研磨二研磨两个端面，保证两端面的形位公差；步骤16平面磨三利用第一定位销孔、第二定位销孔、工艺搭子定位，配合油楔面磨工具，磨削两端面油楔面；步骤17精车车外圆至最终尺寸，去除工艺搭子、第一定位销孔、第二定位销孔；步骤18钳工去毛刺。进一步地，所述步骤9中，利用锥度芯轴对浮动盘定位。进一步地，所述步骤12中，利用铣工具对浮动盘定位，所述铣工具包括底座，所述底座设有浮动盘的径向限位槽以及一定位销，所述两限位销用于与浮动盘上的第一定位销孔、第二定位销孔配合，对浮动盘定位，所述底座上还设有若干压板，所述压板通过螺钉与底座连接，用于压紧浮动盘。进一步地，所述步骤16中，所述油楔面磨工具的定位盘上设有两限位销，所述两限位销用于与浮动盘上的第一定位销孔、第二定位销孔配合，对浮动盘定位。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1、步骤4精车时增加外圆尺寸至φ131+0.3+0.15,增加工艺搭子,为做定位销孔提供了保障，后面的工序再去除工艺搭子、第一定位销孔、第二定位销孔。2、步骤6平面磨和步骤：7钳工研磨，保证两端面的平面度和平行度，为步骤：8磨内孔提供了找正基准，同时保证了内孔和端面的垂直度。3、步骤9磨外圆至φ131-0.008-0.02，利用锥度芯轴CTA120-MG043定位，避免了因工装与零件的装配间隙产生的加工偏差，更好地保证外圆和内孔之间的同轴度要求。4、步骤11数铣，利用高精度的五轴加工中心同时加工一端面的油槽和定位销孔，相互之间的位置度相当好，为步骤12提供了定位基准。5、步骤12零件翻面，数铣另一端面油槽及内孔油槽和油楔面：利用第一定位销孔定位，配合铣工具，保证两端面油槽和内孔油槽及油楔面之间的形位公差。6、步骤：16平面磨：利用两端面的销孔定位，配合油楔面磨工具，磨削两端面上油楔面。这样一来，无论是步骤11和步骤12，还是步骤16，均是通过销孔定位，加工基准全部统一，从而使端面油槽、端面油楔、内孔油槽和油楔相互之间的形位公差得到保证。附图说明图1为本专利技术步骤2的示意图；图2为本专利技术步骤3的示意图；图3为本专利技术步骤4的示意图；图4为本专利技术步骤5的示意图；图5为本专利技术步骤11的示意图；图6为本专利技术步骤12的示意图；图7为锥度芯轴的结构示意图；图8为铣工具的结构示意图；图9为磨工具的结构示意图；图10为图9的俯视示意图；图11为浮动盘成品的结构示意图；附图标记图8中，1为底座，2为压板，3为内六角螺钉M4×12，4为菱形销；图9、图10中，1为手柄，2为平衡块，3为压板，4为内六角螺钉M4×12，5为分度盘，6为内六角螺钉M16×25，7为插销，8为手柄2，9为定位盘，10为保护罩，11为芯轴，12为底座，13为销A8×30，14为轴承，15为螺钉M8×25，16为螺钉M8×25，17为定位销；图11中，1为排屑槽，2为端面油槽，3为内孔油槽，4为端面油楔面，5为内孔油楔面。具体实施方式一种浮动盘的加工方法，包括以下步骤：步骤1，热处理将浮动盘毛坯调整处理至硬度为HRC35-42；步骤2粗车去浮动盘A端面余量以及内孔余量；具体加工方法：三爪夹外圆，找圆后光出端面，按附图粗车内孔，然后锐边倒钝；步骤3粗车去浮动盘另一端端面余量以及外圆余量；具体加工方法：三爪撑内孔，找圆后内孔跳动不大于0.05，按附图粗车，然后锐边倒钝；步骤4精车三爪撑内孔，端面靠平，找圆外圆跳动不大于0.05，精车A端面，以及精车外圆尺寸至φ131+0.3+0.15，车外圆上的环形槽并清根，作为后续加工用工艺搭子，浮动盘A端内孔倒角，然后锐边倒钝；步骤5精车三爪夹外圆，端面靠平，找圆外圆跳动不大于0.015，找正A端面跳动不大于0.015，精车另一端端面以及内孔，以及另一端倒角。步骤6平面磨：加工端面基准具体加工方法：翻磨两端面至总厚10.08+0.020，靠上差加工，保证形位公差要求(两端余量均分)。步骤7钳工研磨：尽可能好的保证端面基准的形位公差具体加工方法：推研两个端面保证图纸要求的平面度和平行度，推研后零件表面清理清洗干净，注意：避免总厚度尺寸10.08+0.020超差，防止周转过程碰伤和划伤。步骤8磨内孔：以端面为基准磨孔，保证端面与孔的垂直度不大于0.01具体加工方法：找圆内孔跳动不大于0.03，端面跳动不大于0.005，按尺寸磨内孔，保证垂直度0.01，表面粗糙度Ra0.4。步骤9磨外圆至φ131-0.008-0.02：利用锥度芯轴以已磨孔为基准磨外圆，保证外圆和孔的同轴度不大于0.01具体加工方法：上锥度芯轴，复校外圆和端面跳动不大于0.01，将外圆磨至保证与内孔同轴度不大于0.01。步骤10划线按图纸划出端面油槽位置处12条R0.2的排屑槽中心线(每端面各6条排屑槽)。步骤11数铣：找正已磨内孔和端面，高精度加工中心铣端面油槽，并同时加工第一定位销孔，6条油槽与销孔一次装夹完成加工。步骤12零件翻面，数铣另一端面油槽及内孔油槽和油楔面：利用第一定位销孔定位，配合铣工具，保证两端面油槽和内孔油槽及油楔面之间的形位公差。所述铣工具包括底座，所述底座设有浮动盘的径向限位槽以及一定位销，所述两限位销用于与浮动盘上的第一定位销孔、第二定位销孔配合，对浮动盘定位，所述底座上还设有若干压板，所述压板通过螺钉与底座连接，用于压紧浮动盘。具体加工方法：上工装，找正，按图铣；注意：两端面上油槽互为20°夹角。步骤13线切割：割排屑槽找正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮动盘的加工方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：步骤1，热处理；步骤2粗车一三爪夹外圆，去浮动盘A端的端面余量以及内孔余量；步骤3粗车二三爪撑内孔，去浮动盘B端端面余量以及外圆余量；步骤4精车一三爪撑内孔，精车A端面以及外圆，然后车外圆上的环形槽并清根，外圆上的环形槽作为后续加工端面油楔面用工艺搭子，然后浮动盘A端内孔倒角；步骤5精车二三爪夹外圆，精车B端端面以及内孔，以及B端内孔倒角；步骤6平面磨一翻磨两端面；步骤7钳工研磨一研磨两个端面，保证两端面的形位公差；步骤8磨内孔以端面为基准磨孔；步骤9磨外圆；步骤10划线按图纸划出两端面油槽位置处的排屑槽中心线；步骤11数铣一采用加工中心铣A端端面油槽，并加工第一定位销孔；步骤12数铣二利用第一定位销孔定位，数铣B端端面油槽及内孔油槽，并加工第二定位销孔；步骤13线切割割排屑槽；步骤14平面磨二精磨两端面；步骤15钳工研磨二研磨两个端面，保证两端面的形位公差；步骤16平面磨三利用第一定位销孔、第二定位销孔、工艺搭子定位，配合油楔面磨工具，磨削两端面油楔面；步骤17精车车外圆至最终尺寸，去除工艺搭子、第一定位销孔、第二定位销孔；步骤18钳工去毛刺。...

【技术特征摘要】
1.一种浮动盘的加工方法，其特征在于，本方法包括以下步骤：步骤1，热处理；步骤2粗车一三爪夹外圆，去浮动盘A端的端面余量以及内孔余量；步骤3粗车二三爪撑内孔，去浮动盘B端端面余量以及外圆余量；步骤4精车一三爪撑内孔，精车A端面以及外圆，然后车外圆上的环形槽并清根，外圆上的环形槽作为后续加工端面油楔面用工艺搭子，然后浮动盘A端内孔倒角；步骤5精车二三爪夹外圆，精车B端端面以及内孔，以及B端内孔倒角；步骤6平面磨一翻磨两端面；步骤7钳工研磨一研磨两个端面，保证两端面的形位公差；步骤8磨内孔以端面为基准磨孔；步骤9磨外圆；步骤10划线按图纸划出两端面油槽位置处的排屑槽中心线；步骤11数铣一采用加工中心铣A端端面油槽，并加工第一定位销孔；步骤12数铣二利用第一定位销孔定位，数铣B端端面油槽及内孔油槽，并加工第二定位销孔；步骤13线切割割排屑槽；步骤14平面磨二精磨两端面；步骤15钳工研磨二研磨两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成科，段昌文，袁华，柯益，
申请(专利权)人：重庆江增船舶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50