氯丁二烯高聚物的回收利用办法制造技术

氯丁二烯高聚物的回收利用办法适用子乙烯基乙炔制氯丁二烯生产氯丁橡胶的大生产。明确高聚物混合体的构成，采用相应办法将其逐步分离出来。本办法既可以解决环保污染问题，又能产生价值，回收量约占合成氯丁橡胶的７％－１０％。过程是：（１）利用氯丁二烯衍生物的比重小于物液与催化剂，自动分离于表面，收集、分离胶体，加入引发、扩散剂生成氯丁胶体作涂料用。（２）沉降后余液（含催化剂）进行中和或置换反应，生成氯化氨或其它氯化物，相应使催化剂解成氢氧化铜络合物，锻烧成氧化铜其达含量９０％以上。浓缩的溶液，得氯化氨工业品，余液返回下次浓缩。投碳氨进行中和，其ＣＯ＃－［２］还可以利用回收生产纯碱。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氯丁橡胶合成单体氯丁二烯生产过程中产生的高聚物(氯丁二烯衍生物混合体)回收利用办法。采用分离、中和、回收的化学方法，能全部干净将此副产物处理完毕，并能回收有一定价值的化工原料。本方法适用于合成氯丁橡胶中氯丁二烯单体生产的乙烯基乙炔法的工业大生产。在合成氯丁橡胶中的氯丁二烯单体生产中，副产的高聚物(衍生物)混合体含量复杂，氯化氢比例高，夹带大量催化剂，传统的焚烧办法只是将有毒有害的气体排向天空，严重地污染自然环境，特别是乙烯基乙炔法的高聚物，混合体成份更为具体，其焚烧效果更为严重。如果我们能够予以全部干净地予以回收性处理，不仅解决了环境污染问题，而且也肯定全产生一定价值，这无论对社会或企业均是一件有益的事。以合成橡胶产品的7-9％计算，1万吨就会有700以上高聚物混合体需回收，如果能将这7％左右的产物转变为效益，也会是一个可观的数目。方法过程为；一、高聚物的分离A、将高聚物混合体装入耐氯防腐池或耐氯罐体中，充分搅拌15分钟，即停机静置，因高聚物有机体比重低于无机酸与无机物而逐步浮离于表层，时间不低于6小时，一般以24小时为适，分析下层无机液的含量比，即可以定是否分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
氯丁二烯高聚物的回收利用办法，其内容与特征有如下几个方面：氯丁二烯的工艺为乙烯基乙炔中的氯丁二烯单体生产的高聚物混合体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中杰，
申请(专利权)人：黄中杰，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]