粒化高炉矿渣粉磨烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粒化高炉矿渣粉磨烘干炉，包括炉体、燃气输入装置和电控装置；炉体内腔设有温度传感器，墙体上部设有热风出气口，热风出气口通过管路与回转烘干机的入风端连通；燃气输入装置包括燃气输入总阀门、燃气输入电子截止阀、燃气电子流量阀和混合室；离心式风机的出风端通过管路与混合室内腔连通连接、通过混合室与炉体内腔连通；电控装置包括PLC控制器、煤炭计量供应回路、燃气计量供应回路，PLC控制器分别与炉体的温度传感器、计量进煤料斗、离心式风机、燃气输入装置的燃气电子流量阀、燃气输入电子截止阀电连接。本粒化高炉矿渣粉磨烘干炉能够在有效保证提供热能的前提下降低对环境污染，特别适用于粒化高炉矿渣粉磨。

Granulated blast furnace slag grinding drying furnace

The utility model discloses a granulated blast furnace slag grinding drying furnace, comprising a furnace body, a gas input device and electric control device; the inner chamber of the furnace body is provided with a temperature sensor, the upper wall is provided with a hot air outlet, the hot air outlet through a pipeline and the rotary dryer inlet end is communicated; a gas input device comprises a gas valve, the total input the gas input electronic cut-off valve, flow valve and electronic gas mixing chamber; centrifugal fan outlet end is communicated with the cavity through the mixing chamber and the furnace body is communicated with the mixing chamber cavity through a pipeline connection,; electric control device comprises a PLC controller, the coal supply metering circuit, gas metering supply circuit, PLC controller, and the furnace temperature sensor respectively. The measurement in the coal hopper, a centrifugal fan, a gas input device of the electronic gas flow valve, gas valve is electrically connected with the electronic input. The granulated blast furnace slag grinding and drying furnace can effectively reduce the environmental pollution under the premise of effectively providing heat energy, and is especially suitable for granulating blast furnace slag grinding.

【技术实现步骤摘要】
粒化高炉矿渣粉磨烘干炉
本技术涉及一种烘干炉，具体是一种适用于粒化高炉矿渣粉磨生产过程中对矿渣进行烘干的烘干炉，属于水泥机械设备

技术介绍
粒化高炉矿渣是高炉炼铁时的副产品，是熔融状态下的高炉矿渣经水淬急冷处理后而得到的一种粒状物质，由于高炉矿渣采用了水淬急冷处理使其中的矿物质来不及结晶而形成大量的玻璃体，故保持了较高的活性，粒化高炉矿渣的主要化学成分为氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化镁及少量的其他化合物，与硅酸盐水泥熟料极为相似，具有较大的潜在水硬性，是水泥工业活性混合材的主要来源，用30％～50％的高炉矿渣粉替代水泥配制高性能混凝土不仅可以改善混凝土的微观结构、提高强度、减少混凝土的泌水、提高和易性、可泵性、降低水热化、防止大体积混凝土内部温升而引起裂缝，而且还可以降低混凝土的生产成本、减少对环境的污染。粒化高炉矿渣在进入磨机进行粉磨前需要进行烘干，由于国内煤炭资源丰富，所以在矿渣行业主要以燃煤炉为主，使用最多的是燃煤炉和回转烘干机的组合，该组合具有设备成熟、产能高、运转稳定的特点，但为保证自动控制炉温通常燃煤炉需设置如计量皮带机等煤炭燃料的计量输入设备，不仅体积庞大、炉体结构整体较复杂，而且输入不当极易致使煤炭不完全燃烧、进而造成环境污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种粒化高炉矿渣粉磨烘干炉，能够在有效保证提供热能的前提下降低对环境污染，特别适用于粒化高炉矿渣粉磨。为实现上述目的，本粒化高炉矿渣粉磨烘干炉包括炉体、燃气输入装置和电控装置；所述的炉体是长方体结构，炉体外壁由耐火砖砌成墙体结构，炉体顶部为拱形耐火砖墙结构，墙体上贯穿设置有计量进煤料斗的进煤管道，炉体内腔设有温度传感器，炉体内腔底部有炉排，墙体下部对应炉排的位置设有除渣门，墙体上部设有热风出气口，热风出气口通过管路与回转烘干机的入风端连通，离心式风机的出风端通过管路与炉体内腔连通；所述的燃气输入装置包括燃气输入总阀门、燃气输入电子截止阀、燃气电子流量阀和混合室；混合室设置在炉体的墙体上的桶型结构、桶型结构的内腔通过喷嘴与炉体内腔连通；燃气输入电子截止阀的输出端通过管路与混合室连接；燃气电子流量阀设置在燃气输入电子截止阀的输出端上；燃气输入总阀门设置在燃气输入电子截止阀的上游段，燃气输入总阀门的输出端通过管路与燃气输入电子截止阀的输入端连接，燃气输入总阀门的输入端通过管路与燃气供应源连接；所述的离心式风机的出风端通过管路与混合室内腔连通连接、通过混合室与炉体内腔连通；所述的电控装置包括PLC控制器、煤炭计量供应回路、燃气计量供应回路，PLC控制器分别与炉体的温度传感器、计量进煤料斗、离心式风机、燃气输入装置的燃气电子流量阀、燃气输入电子截止阀电连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的混合室设置为多个，多个混合室周向均布设置在炉体的墙体上，所述的离心式风机的出风端通过分路管路分别与多个混合室的内腔连通连接，所述的燃气输入电子截止阀的输出端通过分路管路分别与多个混合室连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的混合室设置在炉体的墙体中下部。作为本技术的进一步改进方案，所述的混合室的喷嘴上设有火焰传感器，火焰传感器与PLC控制器电连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的离心式风机上设置变频器，变频器与PLC控制器电连接。与现有技术相比，本粒化高炉矿渣粉磨烘干炉由于设有燃气输入装置，燃气输入装置包括燃气输入总阀门、燃气输入电子截止阀、燃气电子流量阀和混合室，PLC控制器分别与燃气电子流量阀、燃气输入电子截止阀电连接，因此待煤炭燃烧炉温达到设定温度时打开燃气输入总阀门后PLC控制器可控制燃气输入电子截止阀打开使燃气进入混合室与空气混合后经喷嘴喷入炉体内腔参入燃烧加热，燃气参与燃烧期间PLC控制器可根据设定程序控制燃气电子流量阀加大燃气流量输入、控制计量进煤料斗减小煤炭的计量输入，进而实现减小污染源煤炭的燃烧、减少污染排放，能够在有效保证提供热能的前提下降低对环境污染，特别适用于粒化高炉矿渣粉磨。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、炉体，11、离心式风机，2、燃气输入装置，21、燃气输入总阀门，22、燃气输入电子截止阀，23、混合室。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本粒化高炉矿渣粉磨烘干炉包括炉体1、燃气输入装置2和电控装置。所述的炉体1是长方体结构，炉体外壁由耐火砖砌成墙体结构，炉体1顶部为拱形耐火砖墙结构，墙体上贯穿设置有计量进煤料斗的进煤管道，炉体1内腔设有温度传感器，炉体1内腔底部有炉排，墙体下部对应炉排的位置设有除渣门，墙体上部设有热风出气口，热风出气口通过管路与回转烘干机的入风端连通，离心式风机11的出风端通过管路与炉体1内腔连通。所述的燃气输入装置2包括燃气输入总阀门21、燃气输入电子截止阀22、燃气电子流量阀和混合室23；混合室23设置在炉体1的墙体上的桶型结构、桶型结构的内腔通过喷嘴与炉体1内腔连通；燃气输入电子截止阀22的输出端通过管路与混合室23连接；燃气电子流量阀设置在燃气输入电子截止阀22的输出端上；燃气输入总阀门21设置在燃气输入电子截止阀22的上游段，燃气输入总阀门21的输出端通过管路与燃气输入电子截止阀22的输入端连接，燃气输入总阀门21的输入端通过管路与燃气供应源连接；所述的离心式风机11的出风端通过管路与混合室23内腔连通连接、通过混合室23与炉体1内腔连通。所述的电控装置包括PLC控制器、煤炭计量供应回路、燃气计量供应回路，PLC控制器分别与炉体1的温度传感器、计量进煤料斗、离心式风机11、燃气输入装置2的燃气电子流量阀、燃气输入电子截止阀22电连接。本粒化高炉矿渣粉磨烘干炉使用时，初始阶段时煤炭计量供应回路工作，PLC控制器可控制计量进煤料斗计量添加煤炭，炉体1内的煤炭燃烧过程中温度传感器反馈炉内温度，PLC控制器控制离心式风机11启动、空气经混合室23进入炉体1内腔助燃；当炉内温度达到设定温度时打开燃气输入总阀门21后燃气计量供应回路工作，PLC控制器可控制燃气输入电子截止阀22打开使燃气进入混合室23与空气混合后经喷嘴喷入炉体1内腔参入燃烧加热，期间PLC控制器可根据设定程序控制燃气电子流量阀加大燃气流量输入、控制计量进煤料斗减小煤炭的计量输入，进而实现减小污染源煤炭的燃烧、减少污染排放。为了实现燃气在炉体1内部均匀燃烧加热、防止炉体1内部温度不均匀，作为本技术的进一步改进方案，所述的混合室23设置为多个，多个混合室23周向均布设置在炉体1的墙体上，所述的离心式风机11的出风端通过分路管路分别与多个混合室23的内腔连通连接，所述的燃气输入电子截止阀22的输出端通过分路管路分别与多个混合室23连接。为了实现更好的燃气燃烧效果，作为本技术的进一步改进方案，所述的混合室23设置在炉体1的墙体中下部。为了防止因意外原因造成燃气在炉体1内燃烧熄灭后继续供燃气、进而造成安全隐患，作为本技术的进一步改进方案，所述的混合室23的喷嘴上设有火焰传感器，火焰传感器与PLC控制器电连接，当燃气在炉体1内燃烧熄灭后火焰传感器反馈熄灭信息，PLC控制器控制燃气输入电子截止阀22关闭切断燃气供应，进而实现降低安全风险。为了进一步实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粒化高炉矿渣粉磨烘干炉，包括炉体(1)和电控装置；炉体(1)是长方体结构，炉体外壁由耐火砖砌成墙体结构，炉体(1)顶部为拱形耐火砖墙结构，墙体上贯穿设置有计量进煤料斗的进煤管道，炉体(1)内腔设有温度传感器，炉体(1)内腔底部有炉排，墙体下部对应炉排的位置设有除渣门，墙体上部设有热风出气口，热风出气口通过管路与回转烘干机的入风端连通，离心式风机(11)的出风端通过管路与炉体(1)内腔连通；电控装置包括PLC控制器、煤炭计量供应回路，PLC控制器分别与炉体(1)的温度传感器、计量进煤料斗、离心式风机(11)电连接；其特征在于，本粒化高炉矿渣粉磨烘干炉还包括燃气输入装置(2)，燃气输入装置(2)包括燃气输入总阀门(21)、燃气输入电子截止阀(22)、燃气电子流量阀和混合室(23)；混合室(23)设置在炉体(1)的墙体上的桶型结构、桶型结构的内腔通过喷嘴与炉体(1)内腔连通；燃气输入电子截止阀(22)的输出端通过管路与混合室(23)连接；燃气电子流量阀设置在燃气输入电子截止阀(22)的输出端上；燃气输入总阀门(21)设置在燃气输入电子截止阀(22)的上游段，燃气输入总阀门(21)的输出端通过管路与燃气输入电子截止阀(22)的输入端连接，燃气输入总阀门(21)的输入端通过管路与燃气供应源连接；所述的离心式风机(11)的出风端通过管路与混合室(23)内腔连通连接、通过混合室(23)与炉体(1)内腔连通；所述的电控装置还包括燃气计量供应回路，PLC控制器分别与燃气输入装置(2)的燃气电子流量阀、燃气输入电子截止阀(22)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粒化高炉矿渣粉磨烘干炉，包括炉体(1)和电控装置；炉体(1)是长方体结构，炉体外壁由耐火砖砌成墙体结构，炉体(1)顶部为拱形耐火砖墙结构，墙体上贯穿设置有计量进煤料斗的进煤管道，炉体(1)内腔设有温度传感器，炉体(1)内腔底部有炉排，墙体下部对应炉排的位置设有除渣门，墙体上部设有热风出气口，热风出气口通过管路与回转烘干机的入风端连通，离心式风机(11)的出风端通过管路与炉体(1)内腔连通；电控装置包括PLC控制器、煤炭计量供应回路，PLC控制器分别与炉体(1)的温度传感器、计量进煤料斗、离心式风机(11)电连接；其特征在于，本粒化高炉矿渣粉磨烘干炉还包括燃气输入装置(2)，燃气输入装置(2)包括燃气输入总阀门(21)、燃气输入电子截止阀(22)、燃气电子流量阀和混合室(23)；混合室(23)设置在炉体(1)的墙体上的桶型结构、桶型结构的内腔通过喷嘴与炉体(1)内腔连通；燃气输入电子截止阀(22)的输出端通过管路与混合室(23)连接；燃气电子流量阀设置在燃气输入电子截止阀(22)的输出端上；燃气输入总阀门(21)设置在燃气输入电子截止阀(22)的上游段，燃气输入总阀门(21)的输出端通过管路与燃气输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学绅，
申请(专利权)人：徐州科建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32