一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气流筛分机技术领域，且公开了一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，包括外壳、筛筒和风轮叶片，所述外壳的内壁上设有若干组壳体，所述壳体内安装有第一弹簧和第一永磁铁，所述风轮叶片开设有安装槽，所述安装槽内设有限位环、第二永磁铁和第二弹簧，所述第二永磁铁上固定连接有连接杆和楔形块，所述风轮叶片设有凹状结构，所述安装槽两侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有限位块、切割杆和第三弹簧，所述筛筒的内壁上环形阵列设有若干组凸状筛网。该矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，通过第一永磁铁和第二永磁铁的斥力撞击筛筒，清除筛孔中的堵塞物，通过切割杆、凸状筛网和风轮叶片的凹状结构配合，达到破碎团聚物的目的。达到破碎团聚物的目的。达到破碎团聚物的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺


[0001]本专利技术涉及气流筛分机
，具体为一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺。

技术介绍

[0002]矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，经干燥、粉磨、筛分等流程掺入水泥中加以利用。在矿渣粉粉磨后的筛分的过程中，现阶段主要用到的就是气流筛分机。
[0003]气流筛分机工作时，待筛分物在螺旋输送装置中与气体混合后快速通入筛筒中，经过风轮叶片推动待筛分物在筛筒中旋转，待筛分物经过气流和离心力的作用，筛下物快速通过筛筒，达到筛分的目的。然而，在气流筛分机筛分微粉颗粒时，由于筛筒中的筛眼极小，筛眼极易被铰大的矿粒或有粘性的颗粒堵住，导致筛分效率低的现象出现；并且，气流筛中的待筛分物都是极细的物料，越细的物料表面积能也越大，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强，会出现“磨粉—团聚”的动态平衡现象，在气流筛分机筛分过程中，团聚的待筛分物难以经过筛筒筛分，出现部分合格的物料被排出，造成筛分效率低的现象。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对
技术介绍
中提出的现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉筛分装置，包括支架（1）、外壳（2）、筛筒（4）、螺旋输送装置（7）和风轮叶片（9），所述外壳（2）固定安装在支架（1）上端，所述外壳（2）内固定安装有筛筒（4），所述螺旋输送装置（7）固定安装在外壳（2）一端的轴心处，所述螺旋输送装置（7）上固定安装有支撑杆（8）和风轮叶片（9），其特征在于：所述外壳（2）的内壁上等距设有若干组环形阵列设置的壳体（201），所述壳体（201）内固定安装有第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）的顶端固定安装有第一永磁铁（203），所述第一永磁铁（203）滑动安装于壳体（201）内，所述风轮叶片（9）紧贴筛筒（4）的一侧开设有安装槽（901），所述安装槽（901）与壳体（201）一一对应，所述安装槽（901）内固定安装有限位环（902），所述安装槽（901）内滑动安装有第二永磁铁（903），所述限位环（902）和第二永磁铁（903）之间设有第二弹簧（904）。2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉筛分装置，其特征在于：所述安装槽（901）内的第二永磁铁（903）端面上固定安装有连接杆（905），所述连接杆（905）的顶端固定安装有楔形块（906），所述风轮叶片（9）的相邻的两个安装槽（901）中间设为凹状结构，所述安装槽（901）的侧面开设有滑槽（907），所述滑槽（907）内固定安装有限位块（908），所述滑槽（907）内滑动安装有切割杆（910），所述切割杆（910）上活动套设有第三弹簧（909），所述切割杆（910）的头部设为第三永磁铁，所述第三永磁铁与楔形块（906）紧贴。3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉筛分装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学绅，林小磊，王青城，
申请(专利权)人：徐州科建环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：