一种分级叶轮制造技术

本申请提供一种分级叶轮，包括：底板、固定环、叶片以及连接轴。叶片呈“S”型结构，顶部连接于固定环，底部连接于底板，在底面的投影上叶片的顶部位于分级叶轮旋转方向的前端，叶片的底部位于分级叶轮旋转方向的后端；叶片沿圆周阵列有多片；叶片的顶部在底面投影形成的环形轮廓的直径大于叶片底部在底面投影形成的环形轮廓的直径；连接轴底部通过锥形管与底板相连。叶片截面的两端均为圆弧结构，其位于分级叶轮外侧的外端圆弧的半径小于其位于分级叶轮内侧的内端圆弧半径，沿分级叶轮旋转方向的切线上的投影外端圆弧位于内端圆弧的前方。便于物料进入分级叶轮，提高分级效率，同时可有效防止物料在分级叶轮的底部堆积。有效防止物料在分级叶轮的底部堆积。有效防止物料在分级叶轮的底部堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种分级叶轮


[0001]本技术属于超微粉碎物料的分级
，尤其涉及一种分级叶轮。

技术介绍

[0002]气流分级时利用气流形成的负压以及叶轮的旋转将颗粒直径小于叶片间隙的目标物料吸入分级叶轮的内部然后仅负压抽风将物料与气流一起吸出，然后经旋风收集器和除尘器处理后将物料进行收集。现有的分级叶轮多数采用圆柱结构，其主要存在以下几方面不足：其一，如图5所示物料进入分级叶轮的路线相对曲折，无法直接在上升过程中顺利进入分级叶轮，导致分级效率较低；其二，传统的分级叶轮其叶片多数采用平板结构，而且其朝向与分级叶轮的法线方向一致，不利于物料进入，同样也会导致分级效率较低；其三，由于现有的分级叶轮底部多数采用平面结构，在设备停止分级之后分级叶轮的底部容易形成物料的堆积，不利于设备的清洁。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种分级叶轮，便于物料进入分级叶轮，同时可有效防止物料在分级叶轮的底部堆积，提高设备的清洁效果。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种分级叶轮，包括：底板、固定环、叶片以及连接轴。所述叶片呈“S”型结构，其顶部连接于所述固定环，底部连接于所述底板，在底面的投影上所述叶片的顶部位于所述分级叶轮旋转方向的前端，所述叶片的底部位于所述分级叶轮旋转方向的后端；所述叶片沿圆周阵列有多片；
[0006]所述叶片的顶部在底面投影形成的环形轮廓的直径大于所述叶片底部在底面投影形成的环形轮廓的直径；
[0007]所述连接轴底部通过锥形管与所述底板相连，所述锥形管外壁为圆锥结构。
[0008]所述叶片截面的两端均为圆弧结构，其位于分级叶轮外侧的外端圆弧的半径小于其位于分级叶轮内侧的内端圆弧半径，沿分级叶轮旋转方向的切线上的投影所述外端圆弧位于所述内端圆弧的前方。
[0009]进一步的，所述底板顶面的边沿具有环形的斜面，所述叶片的底部连接于所述斜面上，所述斜面上边沿与所述锥形管底部的外边沿接触。
[0010]进一步的，所述锥形管为空心结构。
[0011]进一步的，所述叶片采用不锈钢制作。
[0012]进一步的，所述底板与所述锥形管之间采用焊接连接。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本申请的分级叶轮成体呈倒锥形结构，通过将叶片朝外倾斜设置，使物料在上升的过程中便可直接与叶片接触，可有效减小物料进入分级叶轮路线的曲率，使物料可以更加顺畅的进入分级叶轮，从而有效提高分级效率。
[0015]2、叶片呈S型结构设计，在分级叶轮上呈现出朝分级叶轮旋转方向倾斜的状态，在分级叶轮整体高度相同的结构下，叶片之间的通道整体长度更长，可有效增加物料通过的几率，从而提高分级效率。
[0016]3、底板通过圆锥管与连接轴相连，锥形管外壁呈圆锥结构，配合底面顶部的斜面结构，便于物料滑落，使进入分级叶轮的物料无法在底部堆积。
附图说明
[0017]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0018]图1示出了本申请整体外观的轴测图；
[0019]图2示出了本申请的外观主视图；
[0020]图3示出了图2中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图4示出了图2中沿B
‑
B方向的剖视图；
[0022]图5示出了现有技术分级叶轮的主视图及物料分级路线示意图。
[0023]图中标记：10
‑
底板、11
‑
斜面、20
‑
固定环、30
‑
叶片、31
‑
外端圆弧、32
‑
内端圆弧、40
‑
连接轴、50
‑
锥形管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0028]如图1至图3所示，一种分级叶轮，包括：底板10、固定环20、叶片30以及连接轴40。
[0029]具体的，叶片30“S”型结构，其顶部连接于固定环20，底部连接于底板10，叶片30沿圆周阵列有多片。如图1所示，箭头表示了分级叶轮的旋转方向，在底面的投影上叶片30的顶部位于分级叶轮旋转方向的前端，叶片30的底部位于分级叶轮旋转方向的后端，利用叶
片30的S型结构设计可延长物料筛选的通道，提高筛选效率。叶片30采用不锈钢制作，可防止生锈。
[0030]具体的，分级叶轮呈倒置的圆锥结构，固定环20同轴设于底板10上方，底板10的直径小于固定环20的直径，叶片30的顶部在底面投影形成的环形轮廓的直径大于叶片30底部在底面投影形成的环形轮廓的直径。使物料在上升的过程中不需要经过弯曲的路径或经过如图3所示曲率较小的路径便可直接进入分级叶轮，使物料进入分级叶轮更加的畅快，从而提高分级的效率。
[0031]具体的，连接轴40底部通过锥形管50与底板10相连，底板10与锥形管50之间采用焊接连接。锥形管50外壁为圆锥结构，呈上端小下端大的结构，以便于物料滑落，防止物料堆积。
[0032]优选的，如图4所示，叶片30截面的两端均为圆弧结构，其位于分级叶轮外侧的外端圆弧31的半径小于其位于分级叶轮内侧的内端圆弧32半径，通过相邻的叶片30可在分级叶轮的外侧形成更大的开口，使物料更加容易进入分级叶轮，然后利用相邻叶片内端圆弧32之间的间距控制分级颗粒的大小。图4中的箭头表示分级叶轮的旋转方向，沿分级叶轮旋转方向的切线上的投影外端圆弧31位于内端圆弧32的前方，在分级叶轮底面的投影上叶片30的截面与分级叶轮的法线方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级叶轮，包括：底板（10）、固定环（20）、叶片（30）以及连接轴（40），其特征在于：所述叶片（30）呈“S”型结构，其顶部连接于所述固定环（20），底部连接于所述底板（10），在底面的投影上所述叶片（30）的顶部位于所述分级叶轮旋转方向的前端，所述叶片（30）的底部位于所述分级叶轮旋转方向的后端；所述叶片（30）沿圆周阵列有多片；所述叶片（30）的顶部在底面投影形成的环形轮廓的直径大于所述叶片（30）底部在底面投影形成的环形轮廓的直径；所述连接轴（40）底部通过锥形管（50）与所述底板（10）相连，所述锥形管（50）外壁为圆锥结构。2.根据权利要求1所述的一种分级叶轮，其特征在于，所述叶片（30）截面的两端均为圆弧结构，其位于分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星云，杨辉顺，
申请(专利权)人：四川七同超微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：