一种超微粉体的粉碎装置制造方法及图纸

本申请提供一种超微粉体的粉碎装置，包括：气流磨床、分级机构以及进料机构。气流磨床呈竖直设置的管状结构，沿圆周设有多个气流喷嘴，多个气流喷嘴喷射气流的汇聚点位于气流磨床内；进料机构包括进料管，进料管内部设有螺旋推杆用于推送物料，进料管前端从气流磨床的侧壁穿入气流磨床中，进料管前端的下方设有出料管，出料管的出口位于气流喷嘴喷射气流的汇聚点上方，进料管的后端上方设有加料口，用于向进料管输入物料；进料管的中段设有辅助加料灌，辅助加料灌底部与进料管连通，用于向进料管补充物料，辅助加料灌滑动设有加压板，用于将辅助加料灌内的物料压入进料管。出料更加均匀，喷射气流的利用率更高，提高粉碎装置的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉体的粉碎装置


[0001]本技术属于气流粉碎领域，尤其涉及一种超微粉体的粉碎装置。

技术介绍

[0002]利用高压气流对物料进行粉碎是加工超微粉体常用的方法，其利用多根喷嘴喷射出的高压气体在气流磨床内对物料进行粉碎，使其形成粉末，然后利用叶轮分级装置进行分级。在现有的粉碎装置中经常会出现进料间断、进料不均等现象，而喷嘴喷射的气流使连续不断的，不可能根据进料大小及时间进行随时调节，这样便导致在进料间断期间白白浪费了喷嘴喷射气流的作用，变向则降低了粉碎效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种超微粉体的粉碎装置，设有辅助加料灌，可随时对进料管内的物料进行补充，有效避免进料间断以及进料不均匀，使出料管出料更加均匀，从而提高对喷嘴喷射气流的利用率，提高粉碎装置的生产效率。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种超微粉体的粉碎装置，包括：气流磨床、分级机构以及进料机构。
[0006]气流磨床呈竖直设置的管状结构，沿圆周设有多个气流喷嘴，多个所述气流喷嘴喷射气流的汇聚点位于所述气流磨床内，用于对物料进行粉碎；
[0007]进料机构包括进料管，所述进料管内部设有螺旋推杆用于推送物料，所述进料管前端从所述气流磨床的侧壁穿入所述气流磨床中，所述进料管前端的下方设有出料管，所述出料管的出口位于所述气流喷嘴喷射气流的汇聚点上方，所述进料管的后端上方设有加料口，用于向所述进料管输入物料；
[0008]进料管的中段设有辅助加料灌，所述辅助加料灌底部与所述进料管连通，用于向所述进料管补充物料，所述辅助加料灌滑动设有加压板，用于将所述辅助加料灌内的物料压入所述进料管。
[0009]进一步的，所述气流喷嘴沿所述气流磨床的法线方向设置，所述气流喷嘴喷射气流的汇聚点位于所述气流磨床的中轴线上，所述出料管与所述气流磨床的中轴线同轴。
[0010]进一步的，所述辅助加料灌呈竖直状态，所述加压板顶部可拆卸的设有砝码，用于向所述加压板提供压力。
[0011]进一步的，所述辅助加料灌呈圆桶结构，所述加压板呈圆盘结构，滑动配合与所述辅助加料灌内部，所述加压板竖直向上设有同轴的安装杆，用于穿装所述砝码，所述砝码呈圆柱型结构。
[0012]进一步的，所述砝码外周侧设有吊环。
[0013]进一步的，所述加压板上段设有导向环，所述导向环与所述加压板一体成型。
[0014]进一步的，所述进料管对应所述辅助加料灌的位置设有连接管，所述辅助加料灌底部通过螺栓可拆卸的安装于所述连接管。
[0015]进一步的，所述进料管呈水平设置。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、进料机构多数采用螺旋推杆旋转推进的方式对物料进行推送，而在进料过程中因为加料口处的加料不均匀通常会导致螺旋推杆每转动一圈所推送处出的物料分量不同，这样也导致了出料管出出料不均匀，甚至出料间断的现象。本申请在进料管的中段增设了辅助加料灌，当进料管内物料较少，导致存在空腔时则利用加压板将辅助加料灌内预存的物料压入进料管中，将空腔位置进行填补，因为螺旋推杆结构的送料装置，其推送的每一段物料均会经过辅助加料灌的下方，因此可对进料管内每一段推送的物料均进行填补，以保证出料的均匀性，更加可以避免进料间断的现象。
[0018]2、为进一步提高粉碎效率，本申请将出料管的管口直接设置于气流喷嘴喷射气流的汇聚点的上方，使物料从出料管落下后便可直接落在喷射气流的汇聚点处，直接对物料进行粉碎。
[0019]3、加压板上可拆装的设置砝码，以改变加压板向辅助加料灌内物料施加的压力大小。
附图说明
[0020]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0021]图1示出了本申请的整体外观视图；
[0022]图2示出了本申请的俯视图；
[0023]图3示出了沿图2中A
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A方向的剖视图；
[0024]图4示出了辅助加料灌、加压板及砝码的结构以及相互间的安装位置关系。
[0025]图中标记：100
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气流磨床、110
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气流喷嘴、200
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分级机构、300
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进料机构、310
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进料管、311
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出料管、312
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加料口、313
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连接管、320
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辅助加料灌、330
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加压板、331
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安装杆、332
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导向环、340
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砝码、341
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吊环。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或
一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1至图3所示，一种超微粉体的粉碎装置，包括：气流磨床100、分级机构200以及进料机构300。
[0031]具体的，气流磨床100呈竖直设置的管状结构，沿圆周设有多个气流喷嘴110，多个气流喷嘴110喷射气流的汇聚点位于气流磨床100内，用于对物料进行粉碎。经过粉碎后的物料形成超微粉，然后经过分级机构200进行分级，将粒径合格的细小颗粒利用负压吸出，颗粒较大的物料将落入气流磨床100进行再次粉碎或落入回收机构进行回收后再处理。
[0032]具体的，进料机构300包括进料管310，进料管310内部设有螺旋推杆用于推送物料。进料管310前端从气流磨床100的侧壁穿入气流磨床100中，进料管310前端的下方设有出料管311，出料管31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微粉体的粉碎装置，包括：气流磨床（100）、分级机构（200）以及进料机构（300），其特征在于：所述气流磨床（100）呈竖直设置的管状结构，沿圆周设有多个气流喷嘴（110），多个所述气流喷嘴（110）喷射气流的汇聚点位于所述气流磨床（100）内，用于对物料进行粉碎；所述进料机构（300）包括进料管（310），所述进料管（310）内部设有螺旋推杆用于推送物料，所述进料管（310）前端从所述气流磨床（100）的侧壁穿入所述气流磨床（100）中，所述进料管（310）前端的下方设有出料管（311），所述出料管（311）的出口位于所述气流喷嘴（110）喷射气流的汇聚点上方，所述进料管（310）的后端上方设有加料口（312），用于向所述进料管（310）输入物料；所述进料管（310）的中段设有辅助加料灌（320），所述辅助加料灌（320）底部与所述进料管（310）连通，用于向所述进料管（310）补充物料，所述辅助加料灌（320）滑动设有加压板（330），用于将所述辅助加料灌（320）内的物料压入所述进料管（310）。2.根据权利要求1所述的一种超微粉体的粉碎装置，其特征在于，所述气流喷嘴（110）沿所述气流磨床（100）的法线方向设置，所述气流喷嘴（110）喷射气流的汇聚点位于所述气流磨床（100）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星云，杨辉顺，刘德强，
申请(专利权)人：四川七同超微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：