一种冲击磨制造技术

本申请提供一种冲击磨，包括：磨室及转动盘，转动盘转动设于磨室内，转动盘的顶面沿圆周阵列设有多块导流板，磨室的内壁沿圆周设有多块砧板。磨室内壁沿圆周导流槽，导流槽包括上导轨和下导轨，砧板滑动设于上导轨与下导轨之间。磨室的侧壁对应导流槽的高度位置开设有至少一处操作孔，操作孔与导流槽连通，用于向导流槽内装取砧板，磨室外壁对应操作孔的位置设有门板，门板的内壁设有至少一块砧板。便于更换磨室内的砧板，更换过程更加简单。更换过程更加简单。更换过程更加简单。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击磨


[0001]本技术属于破碎设备
，尤其涉及一种冲击磨。

技术介绍

[0002]冲击磨主要有两种方式对物料进行粉碎，其一是，利用设置在设备中心的导流板将物料快速抛向四周，同时四周也有物料落下，使物料与物料之间产生高速碰撞从而实现破碎的目的；其二，是在设备的磨室内壁安装砧板，通过设备中心的导流板将物料快速抛向四周，利用物料与砧板碰撞，以实现对物料破碎的目的。
[0003]其中利用砧板破碎的设备，由于其砧板长期与物料发生碰撞，磨损较快，需要定期进行更换。现有的砧板多数采用螺钉连接的方式安装在磨室内壁，更换时需要将设备的顶盖打开，需拆除的零部件较多，更换过程较为繁琐。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种冲击磨，便于更换磨室内的砧板，使更换过程更加简单。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种冲击磨，包括：磨室及转动盘，转动盘转动设于磨室内，转动盘的顶面沿圆周阵列设有多块导流板，磨室的内壁沿圆周设有多块砧板。
[0007]磨室内壁沿圆周导流槽，导流槽包括上导轨和下导轨，砧板滑动设于上导轨与下导轨之间。
[0008]磨室的侧壁对应导流槽的高度位置开设有至少一处操作孔，操作孔与导流槽连通，用于向导流槽内装取砧板，磨室外壁对应操作孔的位置设有门板，门板的内壁设有至少一块砧板。
[0009]进一步的，上导轨底面沿导流槽的轨迹开设有上限位槽，下导轨顶面沿导流槽的轨迹开设有下限位槽，砧板的顶面及底面均设有弧形凸板，弧形凸板分别滑动设于上限位槽及下限位槽内。
[0010]进一步的，下限位槽的底面沿导流槽的轨迹阵列开设有多处落料孔。
[0011]进一步的，门板的内壁设有与导流槽相匹配的安装槽。
[0012]进一步的，砧板的两端均设有弹性板，弹性板与砧板的连接处位于砧板朝向磨室内部的一侧，弹性板朝向砧板的外侧倾斜设置。
[0013]本技术的有益效果在于：将砧板采用滑动安装的方式设置在导流槽内，不需要螺钉进行固定，拆装时也不需要打开设备的顶盖，减少了拆装的零部件，从而简化了更换过程。
附图说明
[0014]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本技术的范围。
[0015]图1示出了磨室内壁安装有砧板时本申请冲击磨内部的构造图。
[0016]图2示出了导流槽及门板在操作孔处的局部示意图。
[0017]图3示出了磨室内壁未安装砧板时本申请冲击磨内部的构造图。
[0018]图4示出了导流槽的截面剖视图。
[0019]图5示出了本申请的砧板一种优选实施例的结构示意图。
[0020]图中标记：磨室
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1、操作孔
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11、转动盘
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2、导流板
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3、砧板
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4、弧形凸板
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41、弹性板
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42、上导轨
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51、上限位槽
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511、下导轨
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52、下限位槽
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521、门板
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6、安装槽
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61。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1所示，一种冲击磨，包括：磨室1及转动盘2，转动盘2转动设于磨室1内，转动盘2的顶面沿圆周阵列设有多块导流板3，磨室1的内壁沿圆周设有多块砧板4。
[0023]具体的，如图2至图4所示，磨室1内壁沿圆周导流槽，导流槽包括上导轨51和下导轨52，砧板4滑动设于上导轨51与下导轨52之间，利用上导轨51及下导轨52同时对砧板4进行连接固定。砧板4的高度与导流板3的高度位置相同，砧板4的外壁为弧形结构，且与磨室1的内壁贴合。
[0024]具体的，如图1至图3所示，磨室1的侧壁对应导流槽的高度位置开设有至少一处操作孔11，操作孔11与导流槽连通，用于向导流槽内装取砧板4。磨室1外壁对应操作孔11的位置设有门板6，用于密封操作孔11，门板6的内壁设有至少一块砧板4，因操作孔11的尺寸不能小于一块砧板4的尺寸，以保证操作孔11内可顺利穿过砧板4。
[0025]更具体的，砧板4在导流槽内的具体安装结构如图2、图4所示，上导轨51底面沿导流槽的轨迹开设有上限位槽511，下导轨52顶面沿导流槽的轨迹开设有下限位槽521。如图5所示，砧板4的顶面及底面均设有弧形凸板41，弧形凸板41分别滑动设于上限位槽511及下限位槽521内。
[0026]优选的，如图3、图4所示，下限位槽521的底面沿导流槽的轨迹阵列开设有多处落料孔522，用于将下限位槽521内的物料碎屑排出，避免碎屑在下限位槽521内堆积，从而保证砧板4顺利安装，落料孔522的内空尺寸小于砧板4的长宽尺寸。
[0027]优选的，如图2所示，门板6的内壁设有与导流槽相匹配的安装槽61，用于安装砧板4。此处所指的匹配包括两层含义，其一是指安装槽61与导流槽的尺寸结构匹配，进一步可理解为二者的结构尺寸相同。其二是指门板6盖合之后安装槽61的两端与导流槽的开口位置匹配，以保证门板6上的砧板4与导流槽内的砧板4处于相同高度，并且首尾相连。
[0028]优选的，如图5所示，砧板4的两端均设有弹性板42，弹性板42采用具有弹性的钢板制作，同构焊接的方式连接在砧板4的两端；弹性板42的上下两端分别与砧板4的顶面及底面平齐，以便于安装。弹性板42与砧板4的连接处位于砧板4朝向磨室1内部的一侧，弹性板42朝向砧板4的外侧倾斜设置，以便于门板6上的砧板4卡入导流槽内两端的砧板4之间。当砧板4安装在导流槽之后，无法保证相邻砧板4之间均完全贴合，如果存在间隙则则容易导
致砧板4在工作时发生左右摆动，形成冲击，导致设备振动及噪声增大，利用弹性板42可使相邻的砧板4之间受到压力，避免产生冲击，从而减少振动及噪声。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击磨，包括：磨室（1）及转动盘（2），转动盘（2）转动设于磨室（1）内，转动盘（2）的顶面沿圆周阵列设有多块导流板（3），磨室（1）的内壁沿圆周设有多块砧板（4），其特征在于；磨室（1）内壁沿圆周导流槽，导流槽包括上导轨（51）和下导轨（52），砧板（4）滑动设于上导轨（51）与下导轨（52）之间；磨室（1）的侧壁对应导流槽的高度位置开设有至少一处操作孔（11），操作孔（11）与导流槽连通，用于向导流槽内装取砧板（4），磨室（1）外壁对应操作孔（11）的位置设有门板（6），门板（6）的内壁设有至少一块砧板（4）。2.根据权利要求1所述的冲击磨，其特征在于，上导轨（51）底面沿导流槽的轨迹开设有上限...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉顺，陈星云，杨正荣，
申请(专利权)人：四川七同超微科技有限公司，
类型：新型
国别省市：