一种蒸汽粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术属于颗粒粉碎技术领域，公开了一种蒸汽粉碎系统，包括气流分配室、粉碎腔、蒸汽气源、加热保温原料仓和电动旋转阀门；所述粉碎腔设置于气流分配室的上方，所述粉碎腔通过金属挠管与气流分配室连通；所述蒸汽气源与气流分配室连通；所述加热保温原料仓通过斜管与粉碎腔连通；所述电动旋转阀门设置于加热保温原料仓的下料口，用于均匀给料。本实用新型专利技术能够适用于粉碎带静电的物料，且粉碎能耗低；此外，还能够实现均匀下料。还能够实现均匀下料。还能够实现均匀下料。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽粉碎系统


[0001]本技术属于颗粒粉碎
，尤其涉及一种蒸汽粉碎系统。

技术介绍

[0002]现在粉末冶金行业、化工行业、制药工业等原料生产离不开粉碎设备，传统气流磨因为采用气流粉碎，所以能粉碎高硬度的物料，但是气流磨需要高压气体源设备且需配备除水除杂的设备，一系列设备综合能耗较高，不适合低附加值物料的粉碎，特别是有些物料粉碎会产生静电而团聚粘附粘壁。
[0003]此外，现有的粉碎设备下料需要额外的转运设备，装配成本较高，且可能带来下料不均的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述至少一个技术问题，本技术公开了一种蒸汽粉碎系统，能够适用于粉碎带静电的物料，且粉碎能耗低；此外，还能够实现均匀下料。本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种蒸汽粉碎系统，包括：
[0006]气流分配室；
[0007]粉碎腔，所述粉碎腔设置于气流分配室的上方，所述粉碎腔通过金属挠管与气流分配室连通；
[0008]蒸汽气源，所述蒸汽气源与气流分配室连通；
[0009]加热保温原料仓，所述加热保温原料仓通过斜管与粉碎腔连通；以及
[0010]电动旋转阀门，所述电动旋转阀门设置于加热保温原料仓的下料口，用于均匀给料。
[0011]物料通过加热保温原料仓送入粉碎腔后，由蒸汽气源提供的蒸汽使物料产生无规则运动，从而使物料之间发生强烈碰撞和摩擦，由此使物料得到粉碎，在这个过程中，由于汽源为蒸汽，因而由于蒸汽的干燥作用和除静电作用，能够很好的适用于特殊物料粉碎；此外，相比于传统气流磨，其能耗能够降低30％；而电动旋转阀门的设置能够实现物料的均匀下料，从而更好的实现物料粉碎。
[0012]优选的，所述蒸汽气源通过蒸汽管道与气流分配室流通，所述蒸汽管道设有气压表和汽源球阀。
[0013]所述汽源球阀能够配合气压表进行蒸汽压力控制，从而保证粉碎系统的使用安全性。
[0014]优选的，所述金属挠管具有至少两个，所有金属挠管喷出的蒸汽交汇于粉碎腔的内部。
[0015]由于粉碎腔和蒸汽分配室为分隔设置，因而金属挠管能够很好的实现蒸汽引流，从而使物料能够在粉碎腔内实现高效率的碰撞和/或摩擦。
[0016]优选的，所述金属挠管通过超音速喷嘴与粉碎腔连通。
[0017]所述超音速喷嘴能够提高蒸汽的喷射速度，使物料在蒸汽流的作用下，快速进入高速气流汇聚区，从而使物料之间更好的产生碰撞和/或摩擦。
[0018]优选的，所述粉碎腔的底部设有锥形收料斗，所述锥形收料斗延伸入气流分配室的内部，并通过余料排料管穿过气流分配室，所述余料排料管远离锥形收料斗的一端设有余料收集口。
[0019]所述锥形收料斗的设置能够避免影响蒸汽气源的输出，且使蒸汽能够实现多通道输入粉碎腔，在此基础上，由于物料颗粒质量原因，有部分物料无法得到粉碎，因而蒸汽也不会影响锥形收料斗对该部分物料的收集。
[0020]优选的，还包括：
[0021]分级腔，所述分级腔连通于粉碎腔远离气流分配室的一端；
[0022]出料装置，所述出料装置与分级腔的出料口连通；以及
[0023]引风机，所述引风机与出料装置的顶部连通。
[0024]当物料粉碎达到要求时，物料在蒸汽的推动，以及分级腔内产生的离心力的作用下，使符合要求的物料进入分级腔的内部，从而由引风机提供的吸引力引动，最后通过出料装置实现收集。
[0025]优选的，所述分级腔内设有分级轮；所述分级轮的侧壁均匀的开设有若干沿分级轮的径向设置的长条孔，任意两个相邻的长条孔之间的孔壁形成分级叶片；
[0026]经蒸汽粉碎符合尺寸要求的物料，通过长条孔进入分级轮的内侧，由引风机引动进入出料装置。
[0027]长条孔能够保证物料的分级准确性，其优化了分级轮结构，降低了分级误差。
[0028]优选的，所述出料装置设有气动振打器，用于防止物料搭桥堆积。
[0029]所述气动振打器能够避免物料在出料装置内堆积，从而避免无法完全收集符合粉碎要求的物料。
[0030]优选的，所述粉碎腔和分级腔的内壁设有陶瓷层。
[0031]陶瓷层的设置使得粉碎腔和分级腔拥有更为可靠的耐磨性和耐高温性，从而更好的确保粉碎系统的长寿命使用。
[0032]和现有技术相比，本技术能够提高粉碎系统的粉碎强度，由于蒸汽作为介质进行粉碎物料，因此利用其干燥性和除静电性，使本技术适用于粉碎带静电的物料；本技术能够实现均匀的物料下料，使物料在粉碎腔内实现高效的碰撞和/或摩擦；本技术的能耗能够相比于传统气流磨降低30％，低能耗粉碎力强，适合于低附加值产品的粉碎。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例的示意图；
[0034]图2为本技术实施例中系统的局部剖视图；
[0035]图3为本技术实施例中分级轮的示意图；
[0036]图4为本技术实施例中超音速喷嘴的示意图。
[0037]图中：1
‑
气流分配室；2
‑
粉碎腔；3
‑
加热保温原料仓；4
‑
电动旋转阀门；5
‑
金属挠
管；6
‑
斜管；7
‑
蒸汽管道；8
‑
气压表；9
‑
汽源球阀；10
‑
超音速喷嘴；11
‑
加速段；12
‑
收缩段；13
‑
稳压段；14
‑
锥形收料斗；15
‑
余料收集口；16
‑
分级腔；17
‑
出料装置；18
‑
引风机；19
‑
分级轮；20
‑
长条孔；21
‑
分级叶片；22
‑
气动振打器；23
‑
陶瓷层；24
‑
动力源；25
‑
轴承座。
具体实施方式
[0038]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0039]如图1～图4所示，一种蒸汽粉碎系统，包括气流分配室1、粉碎腔2、蒸汽气源、加热保温原料仓3和电动旋转阀门4；所述粉碎腔2设置于气流分配室1的上方，所述粉碎腔2通过金属挠管5与气流分配室1连通；所述蒸汽气源与气流分配室1连通；所述加热保温原料仓3通过斜管6与粉碎腔2连通；所述电动旋转阀门4设置于加热保温原料仓3的下料口，用于均匀给料。
[0040]在本实施例中，物料预存于加热保温原料仓3内，下料时，通过电动旋转阀门4的启动，使物料通过斜管6，由自身重力实现均匀下料。需要说明的是，所述粉碎腔2和气流分配室1之间具有隔断，使蒸汽无法直接进入粉碎腔2内。
[0041]由此，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽粉碎系统，其特征在于，包括：气流分配室；粉碎腔，所述粉碎腔设置于气流分配室的上方，所述粉碎腔通过金属挠管与气流分配室连通；蒸汽气源，所述蒸汽气源与气流分配室连通；加热保温原料仓，所述加热保温原料仓通过斜管与粉碎腔连通；以及电动旋转阀门，所述电动旋转阀门设置于加热保温原料仓的下料口，用于均匀给料。2.如权利要求1所述的一种蒸汽粉碎系统，其特征在于，所述蒸汽气源通过蒸汽管道与气流分配室流通，所述蒸汽管道设有气压表和汽源球阀。3.如权利要求1所述的一种蒸汽粉碎系统，其特征在于，所述金属挠管具有至少两个，所有金属挠管喷出的蒸汽交汇于粉碎腔的内部。4.如权利要求3所述的一种蒸汽粉碎系统，其特征在于，所述金属挠管通过超音速喷嘴与粉碎腔连通。5.如权利要求1所述的一种蒸汽粉碎系统，其特征在于，所述粉碎腔的底部设有锥形收料斗，所述锥形收料斗延伸入气流分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金林，胡兆敏，谭光剑，李明，杜孟林，
申请(专利权)人：四川中科贝特纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：