一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统技术方案

技术编号:28243668 阅读:72 留言:0更新日期:2021-04-28 18:00
本实用新型专利技术公开了一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统,其结构为进料斗上设置真空进料装置,底部出口设置给料机,给料机出口连接给料管道,给料管道出口与粉碎分级机的粉碎进口连接,粉碎分级机的分级腔出口连接除尘器进口,除尘器设置在出料斗顶部,除尘器物料出口与出料斗连通,除尘器排气口通过出气管与气体压缩机连接,气体压缩机的出气口通过进气管接入粉碎分级机的气流分配室中,所述出气管上设置有氰化氢处理装置,所述进气管上设置有杂质过滤器、冷冻干燥机和油水分离精密过滤器。本实用新型专利技术提供的粉碎系统能够安全、高效的用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎,解决了现有铝电解槽负极石墨堆积成山无法处理的难题。有铝电解槽负极石墨堆积成山无法处理的难题。有铝电解槽负极石墨堆积成山无法处理的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统


[0001]本技术涉及一种粉碎系统,具体涉及一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统。

技术介绍

[0002]在铝电解槽启动和运转过程中,负极石墨在电解质和铝液的侵蚀及冲刷下会发生溶液渗透、选择吸收钠、生成碳化铝等物理化学作用及热应力作用,使石墨阴极逐步产生变形、隆起和裂缝等,最终导致电解槽停产而要进行大修。一般电解槽负极石墨3-5年便需要处理,平均每生产10万吨铝就有2000吨负极石墨需要处理,而国内市场电解铝的产量是3600万吨/年,所以负极石墨需要处理的量非常大。然而由于电解铝负极石墨含有少量氟化铝、氧化铝、氰化钠等,在粉碎过程中容易与空气和水分接触而发生反应生成氰化氢气体,危险系数大,因此一般的粉碎系统并不适用于铝电解槽负极石墨的粉碎。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,针对现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统,使铝电解槽的负极石墨可以重新利用,达到变废为宝的目的。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于处理铝电解槽负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理铝电解槽负极石墨的粉碎系统,其特征在于:包括进料斗、粉碎分级机、除尘器和出料斗,所述进料斗上设置有真空进料装置,进料斗底部出口设置给料机,给料机出口连接给料管道,给料管道出口与粉碎分级机的粉碎进口连接,所述粉碎分级机包括粉碎腔、位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔以及位于粉碎腔下方与气体压缩机连接的气流分配室,所述分级腔内设置有分级叶片,所述分级腔出口连接除尘器进口,除尘器设置在出料斗顶部,除尘器物料出口与出料斗连通,除尘器排气口通过出气管与气体压缩机连接,气体压缩机的出气口通过进气管接入粉碎分级机的气流分配室中,所述出气管上设置有氰化氢处理装置,所述进气管上设置有杂质过滤器、冷冻...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜金林胡兆敏谭光剑李明杜孟林
申请(专利权)人:四川中科贝特纳米科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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