一种超细粉分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及超细粉分级提取设备技术领域，公开了一种超细粉分级机，包括分选机壳体，分选机壳体底部设置安装支座，分选机壳体内部设置旋转叶轮，顶部设置上支座，上支座上设置减速机座，减速机座上设置减速机，减速机连接变频电机，旋转叶轮与减速机之间设置长轴，分选机壳体侧壁设有一次风进口，上支座上设超细粉通路，超细粉通路与分选机壳体内部相连通；分选机壳体底部设有粗粉出口。更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需控制旋转叶轮的快慢，即可保证成品超细粉的细度；通过二次风进口打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，提高了分选效率和分选精度。本实用新型专利技术结构简单，使用方便快捷，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉分级机


[0001]本技术涉及超细粉分级提取设备相关
，特别涉及一种超细粉分级机。

技术介绍

[0002]随着现代技术的反正，越来越多的产品对原材料要求不断提高。其中一些产品对原材料的细度要求越来越高，达到10um，甚至5um以内，如超细石墨粉、聚乙烯醇超细粉、染料、油墨涂料等等。利用超细粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。
[0003]超细粉可分为合成法和粉碎法两大类。合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，单其生产率低、成本高。粉碎法是将大体积的溶体雾化或颗粒细微化(气流磨粉碎)，但其因投资大、占地广、出力低、适用性差等原因，无法得到广泛应用。
[0004]目前国内超细粉基本采用粉碎磨细工艺，但磨细后的成品无法全部达到超细粉的细度要求，只有通过精选分级设备进行超细粉分级，提取合格的超细粉，不合格的超细粉回磨再加工或作其他用途。
[0005]目前用于超细粉的分选设备普遍存在效率低、出力小、调整手段少的缺陷、成品粉细度控制精度差，极大的影响了超细粉的生产效率，增大的企业的投入成本，直接影响企业经营规模的发展。
[0006]基于此，设计一种新型的分级机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术提出的一种超细粉分级机，提高了超细粉的分级效率和成品粉细度控制精度，增加设备调整手段，便于根据需求进行分级调节，提高了设备出力，能及时将合格的超细粉进行分离。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本思路是：一种超细粉分级机，包括分选机壳体，所述分选机壳体底部设置有安装支座，所述分选机壳体内部设置有旋转叶轮，顶部设置有上支座，所述上支座上设置有减速机座，所述减速机座上设置有减速机，所述减速机连接有变频电机，所述旋转叶轮与减速机之间设置有长轴，所述长轴的一端与旋转叶轮相连，另一端与减速机的输出轴相连，所述减速机的输入轴与变频电机的输出轴相连；所述分选机壳体侧壁设有一次风进口，所述上支座上设有超细粉通路，所述超细粉通路的一端与分选机壳体顶部相连，且与分选机壳体内的旋转叶轮内部相连通；所述分选机壳体底部设有粗粉出口。
[0009]进一步的，所述分选机壳体由上壳体和下壳体拼接组成，所述上壳体为圆筒形结构，所述下壳体为漏斗形结构，所述下壳体开口大的一端与上壳体的侧面底部相连，所述粗粉出口设于下壳体开口小的一端。
[0010]进一步的，所述一次风进口设于上壳体侧面，且沿上壳体切线方向设置。
[0011]进一步的，所述上壳体侧面还设置有二次风进口，所述二次风进口位于一次风进口下方，且二次风进口与一次风进口呈垂直设置。
[0012]进一步的，所述二次风进口的风向与一次风进口的风向相反。
[0013]进一步的，所述下壳体侧壁设有三次风进口，内部设有三次风锥盘，所述三次风锥盘底部设有三次风锥帽，所述下壳体内还设有用于调节三次风锥帽高度的调节座，所述下壳体内侧壁设有用于支撑调节座的支撑杆。
[0014]进一步的，所述三次风锥盘为倒置的圆锥台结构，所述三次风锥帽为圆锥体结构，所述三次风锥盘顶端侧壁与下壳体内侧壁相连，底端面开有通风口，所述三次风锥盘设于通风口处，且三次风锥帽与三次风锥盘之间留有间隙，所述三次风锥盘的锥尖端朝向三次风锥盘。
[0015]进一步的，所述调节座包括调节杆和定位套筒，所述定位套筒套设在调节杆侧壁，所述定位套筒侧壁侧壁开有定位孔，所述定位孔内设置定位螺栓，所述定位套筒的外侧壁连接支撑杆；所述调节杆的顶端与三次风锥帽相连。
[0016]进一步的，所述三次风进口的水平位置低于三次风锥盘的底端面的水平位置。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]成品粉细度控制精度更高。通过调快或调慢旋转叶轮转速，改变因强制涡流产生离心力的大小，即可达到需要的成品超细粉细度，误差控制在1um以内；
[0019]更加适应原粉的粗细度变化，原粉的粗细度有变化时，只需通过调整电机转速，从而控制旋转叶轮的快慢，即可保证成品超细粉的细度；
[0020]二次风进口与一次风进口垂直设置，通过二次风进口打散一次分选后的粗灰进行二次分选，通过三次风进行三次风选，大大提高了分选效率和分选精度；
[0021]设备出力增大，能及时将分选出的合格的超细粉分离出来。
[0022]本技术结构简单，使用方便快捷，精度高，适合推广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0026]图中：1、一次风进口；2、旋转叶轮；3、长轴；4、上支座；5、减速机座；6、减速机；7、变频电机；8、超细粉通路；9、分选机壳体；901、上壳体；902、下壳体；10、安装支座；11、三次风锥盘；12、三次风锥帽；13、调节座；1301、调节杆；1302、定位套筒；1303、定位螺栓；14、支撑杆；15、粗粉出口；16、二次风进口；17、三次风进口。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例：如图1和图2所示，一种超细粉分级机，包括分选机壳体9，分选机壳体9底部设置有安装支座10，分选机壳体9内部设置有旋转叶轮2，顶部设置有上支座4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉分级机，其特征在于：包括分选机壳体，所述分选机壳体底部设置有安装支座，所述分选机壳体内部设置有旋转叶轮，顶部设置有上支座，所述上支座上设置有减速机座，所述减速机座上设置有减速机，所述减速机连接有变频电机，所述旋转叶轮与减速机之间设置有长轴，所述长轴的一端与旋转叶轮相连，另一端与减速机的输出轴相连，所述减速机的输入轴与变频电机的输出轴相连；所述分选机壳体侧壁设有一次风进口，所述上支座上设有超细粉通路，所述超细粉通路的一端与分选机壳体顶部相连，且与分选机壳体内的旋转叶轮内部相连通；所述分选机壳体底部设有粗粉出口。2.根据权利要求1所述的一种超细粉分级机，其特征在于：所述分选机壳体由上壳体和下壳体拼接组成，所述上壳体为圆筒形结构，所述下壳体为漏斗形结构，所述下壳体开口大的一端与上壳体的侧面底部相连，所述粗粉出口设于下壳体开口小的一端。3.根据权利要求2所述的一种超细粉分级机，其特征在于：所述一次风进口设于上壳体侧面，且沿上壳体切线方向设置。4.根据权利要求3所述的一种超细粉分级机，其特征在于：所述上壳体侧面还设置有二次风进口，所述二次风进口位于一次风进口下方，且二次风进口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志平，
申请(专利权)人：长沙环星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：