本实用新型专利技术属于物料输送技术领域，尤其是一种氰酸钠收料装置，针对现有的氰酸钠收料装置不便于直接打包，且现场扬尘和现场噪音大，设备维护量也大，同时不便于对收料装置的负压风量进行调节的问题，现提出如下方案，其包括负压风机和气灰分离过滤器，所述负压风机的输入口上连接有第一负压管，第一负压管的一端与气灰分离过滤器连接，气灰分离过滤器的底部连接有排料管，排料管的底端连接有集料斗，气灰分离过滤器上连接有第二负压管，第二负压管的一端连接有负压风量调节机构，本实用新型专利技术可以有效的对氰酸钠快速降温并进行打包，且便于对负压进风量进行调节，有效降低现场扬尘和噪音，降低设备的维护量。降低设备的维护量。降低设备的维护量。
【技术实现步骤摘要】
一种氰酸钠收料装置
[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种氰酸钠收料装置。
技术介绍
[0002]氰酸钠是一种无机物，化学式NaCNO，易溶于水，微溶于液氯及乙醇、乙醚和苯等有机溶剂，主要在有机合成中用作生产氨甲丙二酯的原料，冶金工业用作钢的热处理剂，农药工业用作除草剂，另外，也是制药工业的原料等，氰酸钠通常会生产加工成粉末状，利用氰酸钠收料装置对其进行收集；
[0003]现有的氰酸钠收料装置不便于直接打包，且现场扬尘和现场噪音大，设备维护量也大，同时不便于对收料装置的负压风量进行调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的氰酸钠收料装置不便于直接打包，且现场扬尘和现场噪音大，设备维护量也大，同时不便于对收料装置的负压风量进行调节的缺点，而提出的一种氰酸钠收料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氰酸钠收料装置，包括负压风机和气灰分离过滤器，所述负压风机的输入口上连接有第一负压管，第一负压管的一端与气灰分离过滤器连接，气灰分离过滤器的底部连接有排料管，排料管的底端连接有集料斗，气灰分离过滤器上连接有第二负压管，第二负压管的一端连接有负压风量调节机构，负压风量调节机构连接有收料管。
[0007]优选的，所述负压风量调节机构包括调节壳体，调节壳体上开设有输料孔，第二负压管的一端与输料孔的一端接通，收料管与输料孔的另一端接通，调节壳体内开设有与输料孔相接通的旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转板，旋转板上开设有调节孔，调节孔与输料孔相配合，旋转板可以带动调节孔位移达到与输料孔错位降低重合部分的目的。
[0008]优选的，所述调节壳体内开设有传动腔，且调节壳体的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的一端延伸至调节壳体的外侧并连接有把手，第一旋转杆的另一端固定连接有蜗杆，传动腔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，第二旋转杆的底端延伸至旋转槽内并与旋转板连接，蜗杆可以带动蜗轮转动并降低速率。
[0009]优选的，所述调节壳体的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有可视窗口和风量刻度板，传动腔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的顶端延伸至凹槽内并固定连接有指针，指针与风量刻度板相配合，第三旋转杆可以带动指针转动。
[0010]优选的，所述第二旋转杆的外侧固定套设有大皮带轮，第三旋转杆的外侧固定套设有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮的外侧套设有同一个皮带，大皮带轮可以通过皮带带动小皮带轮转动并提升速率。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第二旋转杆与旋转板相配合，输料孔与调节孔相配合，使得通过转动手轮可以对负压进风量进行调节；
[0013]2、本方案通过大皮带轮和皮带与小皮带轮相配合，第三旋转杆和指针与风量刻度盘相配合，使得转动手轮时可以配合风量刻度盘精准的调节；
[0014]本技术可以有效的对氰酸钠快速降温并进行打包，且便于对负压进风量进行调节，有效降低现场扬尘和噪音，降低设备的维护量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种氰酸钠收料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种氰酸钠收料装置的负压风量调节结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种氰酸钠收料装置的旋转板立体结构示意图。
[0018]图中：1负压风机、2气灰分离过滤器、3第一负压管、4排料管、5集料斗、6第二负压管、7收料管、8调节壳体、9输料孔、10旋转板、11调节孔、12第一旋转杆、13蜗杆、14第二旋转杆、15蜗轮、16可视窗口、17风量刻度板、18第三旋转杆、19指针、20大皮带轮、21小皮带轮、22皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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3，一种氰酸钠收料装置，包括负压风机1和气灰分离过滤器2，负压风机1的输入口上连接有第一负压管3，第一负压管3的一端与气灰分离过滤器2连接，气灰分离过滤器2的底部连接有排料管4，排料管4的底端连接有集料斗5，气灰分离过滤器2上连接有第二负压管6，第二负压管6的一端连接有负压风量调节机构，负压风量调节机构连接有收料管7。
[0022]本实施例中，负压风量调节机构包括调节壳体8，调节壳体8上开设有输料孔9，第二负压管6的一端与输料孔9的一端接通，收料管7与输料孔9的另一端接通，调节壳体8内开设有与输料孔9相接通的旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转板10，旋转板10上开设有调节孔11，调节孔11与输料孔9相配合，旋转板10可以带动调节孔11位移达到与输料孔9错位降低重合部分的目的。
[0023]本实施例中，调节壳体8内开设有传动腔，且调节壳体8的一侧开设有与传动腔相接通的旋转孔，旋转孔内转动安装有第一旋转杆12，第一旋转杆12的一端延伸至调节壳体8的外侧并连接有把手，第一旋转杆12的另一端固定连接有蜗杆13，传动腔内转动安装有第二旋转杆14，第二旋转杆14的外侧通过焊接固定套设有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆13相啮合，第二旋转杆14的底端延伸至旋转槽内并与旋转板10连接，蜗杆13可以带动蜗轮15转动并降低速率。
[0024]本实施例中，调节壳体8的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有可视窗口16和风量刻度板17，传动腔内转动安装有第三旋转杆18，第三旋转杆18的顶端延伸至凹槽内并通过焊接固定连接有指针19，指针19与风量刻度板17相配合，第三旋转杆18可以带动指针19转动。
[0025]本实施例中，第二旋转杆14的外侧通过焊接固定套设有大皮带轮20，第三旋转杆18的外侧通过焊接固定套设有小皮带轮21，小皮带轮21与大皮带轮20的外侧套设有同一个皮带22，大皮带轮20可以通过皮带22带动小皮带轮21转动并提升速率。
[0026]本实施例中，氰酸钠从反应釜里排出来后，温度有280度左右，通过负压风收料传送后，瞬间降温到80度以下，直接打包，当需要对负压风量进行调节时，可以转动手轮，手轮带动第一旋转杆12转动，第一旋转杆12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动并降低速率，蜗轮15带动第二旋转杆14转动，第二旋转杆14带动旋转板10转动，旋转板10转动时可以带动调节孔11转动，使得调节孔11与输料孔9错位，从而使得其重合部分减小，使得连接通口变窄，从而达到降低负压风量输送的目的，同时第二旋转杆14带动大皮带轮20转动，大皮带轮20通过皮带22带动小皮带轮21转动，小皮带轮21带动第三旋转杆18转动，第三旋转杆18带动指针19转动，使得指针19配合风量刻度板17，达到精准的调节的目的。
[0027]实施例二
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氰酸钠收料装置，包括负压风机(1)和气灰分离过滤器(2)，其特征在于，所述负压风机(1)的输入口上连接有第一负压管(3)，第一负压管(3)的一端与气灰分离过滤器(2)连接，气灰分离过滤器(2)的底部连接有排料管(4)，排料管(4)的底端连接有集料斗(5)，气灰分离过滤器(2)上连接有第二负压管(6)，第二负压管(6)的一端连接有负压风量调节机构，负压风量调节机构连接有收料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种氰酸钠收料装置，其特征在于，所述负压风量调节机构包括调节壳体(8)，调节壳体(8)上开设有输料孔(9)，第二负压管(6)的一端与输料孔(9)的一端接通，收料管(7)与输料孔(9)的另一端接通，调节壳体(8)内开设有与输料孔(9)相接通的旋转槽，旋转槽内转动安装有旋转板(10)，旋转板(10)上开设有调节孔(11)，调节孔(11)与输料孔(9)相配合。3.根据权利要求2所述的一种氰酸钠收料装置，其特征在于，所述调节壳体(8)内开设有传动腔，且调节壳体(8)的一侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志平，
申请(专利权)人：长沙环星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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