一种粉煤灰分级机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉煤灰分级技术领域，公开了一种粉煤灰分级机，包括壳体，壳体为涡壳结构，壳体的一侧设有进料口，进料口壳体切线方向设置，壳体内对应进料口的位置沿进料口方向设有可调式的进料挡板；壳体的侧壁设有成品灰出口；壳体内设有可调式的粗细灰分离挡板；壳体侧壁底部设有粗灰排出管路；壳体内设有孔板，且与成品灰出口连通；壳体外侧壁对应进料挡板的位置设有第一角度调节装置，对应粗细灰分离挡板的位置设有第二角度调节装置。更加适应原状粉煤灰的粗细度变化，通过微调进口可调挡板开度，改变气流速度，从而达到控制离心力大小的目的，便于进行分级筛选。便于进行分级筛选。便于进行分级筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰分级机


[0001]本技术涉及粉煤灰分级
，特别涉及一种粉煤灰分级机。

技术介绍

[0002]粉煤灰是一种火力发电厂原煤燃烧后在烟气中捕捉下来的飞灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。不经过深加工的原状粉煤灰不能作为高性能混凝土掺合物，不能产生高附加值。采用分选的方式将原状粉煤灰分成符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级灰，是目前燃煤电厂开展粉煤灰综合利用的一条主要途经。
[0003]目前国内分选型式主要分为可调强制涡流分选机和常规涡壳分选机两种。可调强制涡流分选机为传动结构(内部带有转动叶轮和轴)，其结构复杂、重量大、能耗高、运行振动大、磨损严重、维护量大、维护费用高。常规涡壳分选机无传动装置，其形状如涡壳。一次气流携带着原状粉煤灰由分选机顶部切向进入涡壳，在弧形壳壁的作用下急转弯进入机体内形成自由涡，在壳壁内设有调节导流板，粉煤灰在离心力及导流板引导作用下进行粗细分离，分离后的粗灰经导流板外侧通道落入下部的粗灰斗，细灰经导流板内侧在漩涡中心负压真空作用下的至两侧排气孔，随气流从两侧出口排出，离开分选机至气灰分离器。存在的缺点是：1、进口气流速度为固定速度，无法调整，从而无法控制原状粉煤灰离心力的大小，针对原状粉煤灰粗细度变化较大时无法适应；2、常规涡壳分选机在涡壳两侧孔板负压真空作用下无法完全形成漩涡(即气灰刚进入涡壳后，靠近漩涡中心的气灰在涡壳两侧孔板负压真空作用下被直接吸走，产生的离心力被严重削弱或无法产生漩涡离心力)，造成靠近漩涡中心的部分原状粉煤灰无法精细分级，容易出现细灰超标现象，降低分选效率。
[0004]基于此，设计一种新型的分级机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种粉煤灰分级机，解决进口气流速度不能调节的问题，从而可以控制原状粉煤灰离心力的大小，适应原状粉煤灰粗细度的变化；使原状粉煤灰进入涡壳分选机后，不受涡壳两侧孔板负压真空的影响，从而全部形成完整漩涡，不易出现细灰超标现象，提高分选效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本思路是：一种粉煤灰分级机，包括壳体，所述壳体为涡壳结构，由环状的弧面侧壁和分别位于弧面侧壁两侧的平面侧壁固连组成，所述壳体的弧面侧壁的一侧设有进料口，所述进料口沿弧面侧壁切线方向设置，所述壳体内对应进料口的位置沿进料口方向设有可调式的进料挡板；所述壳体的平面侧壁设有成品灰出口；
[0007]所述壳体内靠近弧面侧壁的位置沿壳体周长方向设有可调式的粗细灰分离挡板，所述粗细灰分离挡板为弧形，且粗细灰分离挡板位于壳体内远离进料口的一侧；
[0008]所述壳体弧面侧壁底部设有粗灰排出管路；
[0009]所述壳体内设有孔板，所述孔板位于壳体的两平面侧壁之间，且与成品灰出口连
通；
[0010]所述壳体平面侧壁对应进料挡板的位置设有第一角度调节装置，对应粗细灰分离挡板的位置设有第二角度调节装置。
[0011]进一步的，所述第一角度调节装置包括第一转轴、第一连杆、带角刻度的第一角度指示牌、带弧形滑槽的第一限位盘、第一限位杆，所述第一角度指示牌和第一限位盘均为扇形板，设置在壳体平面侧壁，且第一角度指示牌的中心轴和第一限位盘的中心轴同轴设置，所述转轴的一端部贯穿壳体，所述进料挡板靠近进料口的一端与转轴固连，转轴的另一端侧面与第一连杆的一端固连，所述第一连杆的另一端侧面连接与弧形滑槽相配合的第一限位杆；
[0012]所述第二角度调节装置包括第二转轴、第二连杆、带角刻度的第二角度指示牌、带弧形滑槽的第二限位盘、第二限位杆，所述第二角度指示牌和第二限位盘均为扇形板，设置在壳体平面侧壁，且第二角度指示牌的中心轴和第二限位盘的中心轴同轴设置，所述转轴的一端部贯穿壳体，所述粗细灰分离挡板水平位置低的一端与转轴固连，转轴的另一端侧面与第二连杆的一端固连，所述第二连杆的另一端侧面连接与弧形滑槽相配合的第二限位杆。
[0013]进一步的，所述壳体外侧壁对称设置有用于定位安装粉煤灰分级机的安装支座。
[0014]进一步的，所述壳体内位于孔板外侧设有涡流保护罩，所述涡流保护罩为扇形结构，包括弧形板以及分别设于弧形板两侧的2个固定板，所述固定板的一侧面与弧形板固连，相对称的另一侧面沿固定板长度方向开设有长弧形腰孔，所述固定板通过螺栓配合长弧形腰孔转动设置在2个平面侧壁之间，通过长弧形腰孔摆动固定板来调整弧形板的角度。
[0015]进一步的，所述粗灰排出管路侧面设有二次风进口。
[0016]进一步的，所述进料口与壳体垂直方向的中轴线夹角为45
°
，且进料口向上倾斜设置。
[0017]进一步的，所述成品灰出口有2个，分别设置在壳体的两个平面侧壁，且呈对称设置，2个成品灰出口之间设置孔板。
[0018]进一步的，所述壳体的两平面侧壁上均设有料斗检修门。
[0019]进一步的，所述进料口内侧壁、壳体内侧壁、成品灰出口内侧壁、粗灰排出管路内侧壁、进料挡板表面以及粗细灰分离挡板表面均设有耐磨层，所述耐磨层为耐磨陶瓷片或耐磨涂层。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]更加适应原状粉煤灰的粗细度变化，通过微调进口可调挡板开度，改变气流速度，从而达到控制离心力大小的目的。原状粉煤灰细度变高时，加大调节挡板开度降低离心力，原状粉煤灰细度变低时，减小调节挡板开度提高离心力。
[0022]原状粉煤灰随气流进入涡壳分选机后，全部形成完整的漩涡，靠近漩涡中心的气灰不会在涡壳两侧孔板负压真空作用下被直接吸走，不易出现细灰超标现象，提高分选效率。
[0023]本技术结构简单，使用方便快捷，适合推广。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0026]图2位本技术实施例的侧视结构示意图。
[0027]图中：1、进料口；2、进料挡板；3、壳体；4、成品灰出口；5、孔板；6、粗细灰分离挡板；7、第一角度调节装置；8、第二角度调节装置；9、粗灰排出管路；10、二次风进口；11、安装支座；12、涡流保护罩；13、料斗检修门； 14、耐磨层。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰分级机，其特征在于：包括壳体，所述壳体为涡壳结构，由环状的弧面侧壁和分别位于弧面侧壁两侧的平面侧壁固连组成，所述壳体的弧面侧壁的一侧设有进料口，所述进料口沿弧面侧壁切线方向设置，所述壳体内对应进料口的位置沿进料口方向设有可调式的进料挡板；所述壳体的平面侧壁设有成品灰出口；所述壳体内靠近弧面侧壁的位置沿壳体周长方向设有可调式的粗细灰分离挡板，所述粗细灰分离挡板为弧形，且粗细灰分离挡板位于壳体内远离进料口的一侧；所述壳体弧面侧壁底部设有粗灰排出管路；所述壳体内设有孔板，所述孔板位于壳体的两平面侧壁之间，且与成品灰出口连通；所述壳体平面侧壁对应进料挡板的位置设有第一角度调节装置，对应粗细灰分离挡板的位置设有第二角度调节装置。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰分级机，其特征在于：所述第一角度调节装置包括第一转轴、第一连杆、带角刻度的第一角度指示牌、带弧形滑槽的第一限位盘、第一限位杆，所述第一角度指示牌和第一限位盘均为扇形板，设置在壳体平面侧壁，且第一角度指示牌的中心轴和第一限位盘的中心轴同轴设置，所述转轴的一端部贯穿壳体，所述进料挡板靠近进料口的一端与转轴固连，转轴的另一端侧面与第一连杆的一端固连，所述第一连杆的另一端侧面连接与弧形滑槽相配合的第一限位杆；所述第二角度调节装置包括第二转轴、第二连杆、带角刻度的第二角度指示牌、带弧形滑槽的第二限位盘、第二限位杆，所述第二角度指示牌和第二限位盘均为扇形板，设置在壳体平面侧壁，且第二角度指示牌的中心轴和第二限位盘的中心轴同轴设置，所述转轴的一端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志平，
申请(专利权)人：长沙环星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：