本发明专利技术涉及一种用于根据颗粒的密度、尺寸和/或形状中的一种或多种将粉末颗粒分选到各颗粒范围的装置(1)，其中装置(1)包括具有至少一个倾斜侧壁(3)的颗粒分选室(2)，侧壁(3)从分选室(2)的下部(4)朝向其上部(5)倾斜，其中分选室(2)的下部(4)的尺寸大于上部(5)，其中在颗粒分选室(2)的上部(5)处设置有入口(6)，用于将待分选的粉末颗粒流供应到分选室(2)，其中分选室(2)的上部(5)设有颗粒出口(7)，用于将分选后的颗粒从分选室(2)通过管(8)引导至至少一个颗粒沉降分类器(9)，其中在分选室(2)的下部(4)中设置有用于在分选室(2)中产生向上旋转气流的构件(11)，旋转气流具有对应于分选室(2)的向上轴线(10)的旋转轴线。分选室(2)的向上轴线(10)的旋转轴线。分选室(2)的向上轴线(10)的旋转轴线。
Device for separating powder particles
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于分选粉末颗粒的装置
[0001]本专利技术涉及根据第一权利要求的前序部分所述的、按照颗粒的密度、尺寸和/或形状中的一种或多种将粉末颗粒分选至各颗粒范围的装置。
技术介绍
[0002]用于气流除尘的装置本身是已知的。
[0003]WO0l/41934公开了一种用于除尘和干气清洁的再循环系统，其目的是提高再循环旋风除尘器的收集效率。再循环系统包括两个旋风分离器，特别是用作颗粒收集器的逆流型旋风分离器，其位于用作颗粒浓缩器的直通旋风分离器的上游。因风扇、文丘里管或喷射器的存在，从颗粒浓缩器到颗粒收集器发生部分再循环。待净化的气体进入逆流旋风分离器，该逆流旋风分离器捕获一些颗粒。逸出的颗粒与全部气体一起流到直通式旋风浓缩器，集中在未捕获颗粒中的部分气体通过辅助风扇、文丘里管或喷射器再循环到逆流收集器旋风分离器。然而， WO01/41934没有公开根据灰尘颗粒的尺寸对它们进行分选。
[0004]RU2616045公开了一种通过一定颗粒尺寸分布内的颗粒尺寸来分离散装物质颗粒的装置。该装置适用于农业、化工、建筑、冶金和其它行业。该装置包括离心分离器，该离心分离器具有可旋转的倒截锥形式的外滚筒，该外滚筒配备有振动器。滚筒的工作表面由带孔的可互换筛网组成，该筛网的直径取决于要分离的物质。带孔的锥筛位于滚筒的内部容积中，带有叶轮的锥形谷物分配器安装在滚筒的下部，旋风分离器连接到反射器。滚筒定位在配备有用于收集颗粒部分的接收托盘的圆周外壳中。谷物混合物进入内锥筛的工作表面和谷物分配器并且被叶轮加速。由于滚筒和筛的旋转和圆周振动，颗粒混合物被分为三部分：小颗粒通过滚筒的孔并且进入对应的接收盘，中等尺寸的颗粒沿着滚筒的工作表面下降并进入对应的接收盘，大颗粒紧接着终止于对应的托盘。轻的挥发物也被除去。由于使用的是干筛，因此颗粒的分离仅限于约90μm或更大的直径尺寸，这限制了该装置的适用性。
[0005]CN107185837公开了通过调节旋风分离器内的一次空气和二次空气的空气速度来分选直径在0.01mm和2mm之间的颗粒。旋风分离器的筒体的中下部与一次空气进气管相连。筒底呈圆锥形结构并且与沉降分类器的顶部相连。沉降分类器的下部设有二次空气进气管。沉降分类器的底部连接大/重颗粒集收集器。基于混合颗粒密度颗粒物质中的大/重颗粒和细/轻颗粒的离心力和终端速度的差异，颗粒将沉降。
[0006]一次空气携带混合的颗粒尺寸/密度的固体颗粒并通过设置在旋风分离器下方的装置的上部中的一次空气进气管进入旋风分离器。一次空气向上旋转，带着大颗粒向旋风分离器的壁移动。重颗粒和部分细/轻颗粒在与旋风分离器的壁发生碰撞之后在重力作用下沉积在旋风分离器下方的沉降分类器中。大/重颗粒通过沉降分类器进入大/重颗粒组收集器，在大/重颗粒组收集器上方位置供应的二次空气使得细 /轻颗粒返回。
[0007]上面讨论的现有技术装置具有有限的颗粒分离能力，因为它们仅适用于几十微米数量级的相对大的颗粒尺寸的颗粒。除此之外，根据颗粒尺寸进行分离的程度是有限的，特别是颗粒混合物最多被分成三组。
[0008]因此，需要一种装置，通过该装置，含有更小颗粒尺寸的颗粒的混合物可以以改进的分离程度彼此分离。需要一种装置，该装置能够根据某些颗粒尺寸范围或根据其他参数或参数组合对这种更小的颗粒进行改进分类。
[0009]本专利技术的目的在于提供一种这样的装置，利用该装置，可以将含有更小颗粒尺寸的颗粒的混合物彼此分离开并至少根据一定的颗粒尺寸范围进行分类。本专利技术旨在提供一种这样的装置，其能够根据一定的颗粒尺寸范围、密度或形状、或这些参数中的两种或更多种的组合来分离和分类颗粒。
[0010]根据本专利技术，这通过如下装置来实现，该装置示出了第一权利要求的特征部分的技术特征。
技术实现思路
[0011]在第一方面，本专利技术提供了一种用于根据颗粒的密度、形状和/ 或尺寸中的一种或多种将粉末颗粒分选到各颗粒范围的装置。利用根据本专利技术的装置，可以对不同类型的干粉末进行分类。根据颗粒的密度、形状和/或尺寸中的一种或多种来分离颗粒的需要可归因于颗粒可以基于它们的密度、形状和/或尺寸适用于特定应用的事实。因此，重要的是提供允许根据特定特性分离或隔离颗粒并回收这些颗粒的构件。例如，某些应用只需要使用小颗粒。例如，关于飞灰的分离，从所述飞灰中分离出的细部分可用于替代水泥、而含有较大颗粒的部分可用作砂替代物。在其他应用中，颗粒的分离是相关的，这是因为颗粒在某些化学过程或应用中的使用可以基于分离的部分而改变。例如，从供应给本专利技术装置的金属粉尘流中，重金属可以集中在细部分中。取决于所述细部分中重金属的浓度，分离的颗粒可以重新使用，或者，如果它们含有有害金属，则可能优选填埋细部分，而大颗粒部分可以被重新使用。颗粒分离所获得的价值取决于分离的物质的性质，更具体地说，在某些情况下，例如更细的部分和更大的部分之间的分离很重要，这是因为更细的部分或更大的部分对于某些应用具有较高的价值。
[0012]如果提供给根据本专利技术的装置的颗粒进给包含具有基本均匀密度的颗粒，则可以通过使用向上导向的旋转气流来改进颗粒的分离，旋转气流的流速可以更高以允许分离具有更高密度的颗粒、或者在具有更小密度的颗粒的情况下更低。如果要分离的混合物含有不同或变化密度的颗粒(例如细混合废粉)，则不同密度的颗粒也可以相互分离。
[0013]本专利技术特别适用于细颗粒的分离和分类，例如源自燃烧过程的灰，例如飞灰。飞灰是一种细粉末、煤粉燃烧的副产品并且包括由颗粒尺寸通常在0.5
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300μm之间的颗粒组成。飞灰通常含有铝和硅质物质，它们在存在水的情况下形成水泥。例如根据颗粒的密度、尺寸和/或形状中的一种或多种分离飞灰允许根据飞灰颗粒的尺寸对飞灰颗粒进行分类，并分离出最适合制造具有特定性能的水泥的那些颗粒。更具体地说，分离通常具有最大10μm的颗粒尺寸的超细飞灰以及将其用于制造水泥提供了更坚固的水泥。这种效果可归因于填充效果或填实效果，其中超细飞灰能够填充水泥中的小空隙，从而提高其强度。更具体地说，例如，为了制造具有足够强度的水泥，需要使用最大尺寸为 10μm的飞灰颗粒。据我们所知，根据本专利技术的装置是唯一能够将粉末分离成这些小尺寸的各部分的装置。此外，有利地，本专利技术的装置允许以低成本进行这种颗粒分离和分类。通过根据本专利技术的装置，可以达到90％的特异度，这意味着90％的颗粒具有小于10μm(或相关阈值)的颗粒尺寸。此外，通过本
装置的灵敏度为70％，这意味着尺寸小于10μm的所有颗粒中的70％将被有效分离。基于以上内容，本专利技术可有利地用于将粉末分离成一定尺寸的颗粒组。
[0014]此外，颗粒越细，颗粒的比表面积与其重量相比就越高。通常，颗粒越细，其比表面活性越高。这称为布莱恩细度。因此，只要颗粒的(化学)反应性或表面活性很重要，则根据颗粒的密度、尺寸和/ 或形状中的一种或多种来分离颗粒就可以是有益的。
[0015]根据本专利技术的装置包括具有至少一个倾斜侧壁的颗粒分选室，该侧壁从分选室的下部向其上部倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于根据粉末颗粒的密度、尺寸和/或形状中的一种或多种将粉末颗粒分选到各颗粒范围的装置1，其中，所述装置1包括具有至少一个倾斜侧壁3的颗粒分选室2，所述侧壁3从所述颗粒分选室2的下部4朝向所述分选室的上部5倾斜，其中，所述颗粒分选室2的所述下部4的尺寸大于所述上部5，其中，在所述颗粒分选室2的所述上部5处设置有颗粒入口6，用于将待分选的粉末颗粒流供应到所述颗粒分选室2，其中，颗粒出口7设置在所述颗粒分选室2的所述上部5中，用于将来自所述颗粒分选室2的分选后的颗粒通过管8引导至至少一个颗粒沉降分类器9，其中，在所述颗粒分选室2的所述下部4中设置有用于在颗粒所述分选室2中产生向上旋转气流的构件11，所述旋转气流具有对应于所述颗粒分选室2的向上轴线10的旋转轴线。2.根据权利要求1所述的装置1，其中，所述颗粒分选室2具有围绕所述颗粒分选室2的中心向上轴线13呈圆形对称的形状。3.根据权利要求1或2所述的装置1，其中，所述颗粒分选室2具有圆锥体的形式。4.根据前述权利要求中任一项所述的装置1，其中，用于在所述颗粒分选室2中产生向上旋转气流的构件11包括转子或风扇或文丘里管。5.根据前述权利要求中任一项所述的装置1，其中，所述至少一个颗粒沉降分类器是定位在距所述颗粒分选室2的不同距离处的多个连续的颗粒沉降分类器9。6.根据前述权利要求中任一项所述的装置1，其中，所述颗粒出口7在所述颗粒入口6和所述倾斜侧壁3的上部5之间的位置处沿着与所述颗粒分选室2的向上轴线10交叉的方向延伸。7.根据权利要求2至6中任一项所述的装置1，还包括所述至少一个颗粒沉降分类器的向上轴线19，所述至少一个颗粒沉降分类器的向...
【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：佛兰芒技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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