一种选粉转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选粉转子结构，包括主轴套杆，所述主轴套杆的顶部安装有导流锥，导流锥与主轴套杆固定连接，所述导流锥的侧壁安装有导流叶片，且导流锥的顶部设置有主轴，主轴贯穿导流锥延伸至主轴套杆的内部，主轴套杆的下方设置有转笼，转笼的内侧设置有锥形整流筒。该选粉转子结构，设置有螺旋结构的转子叶片，螺旋结构的转子叶片扩大了选粉转子的选粉面积，并且符合原料在转笼内部的流动特性，进而提高了选粉转子对原料的分选质量和效率，且锥形整流筒的侧壁安装有选粉叶片和辅助叶片，通过选粉叶片和辅助叶片可以对转笼内部的原料进行搅拌打散，从而避免原料过多堆积在一起而增加阻力，进一步造成电耗升高，影响转子的使用寿命的问题。的使用寿命的问题。的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种选粉转子结构


[0001]本技术涉及转子结构
，具体为一种选粉转子结构。

技术介绍

[0002]选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。
[0003]一般的选粉机的转子叶片为竖直结构，没有考虑到流体的特性，而无法做到高效节能，且转子内部物料增加导致阻力增大，从而造成电耗升高，影响转子的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种选粉转子结构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的选粉机的转子叶片为竖直结构，没有考虑到流体的特性，而无法做到高效节能，且转子内部物料增加导致阻力增大，从而造成电耗升高，影响转子的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选粉转子结构，包括主轴套杆，所述主轴套杆的顶部安装有导流锥，所述导流锥与主轴套杆固定连接，所述导流锥的侧壁安装有导流叶片，且所述导流锥的顶部设置有主轴，所述主轴贯穿导流锥延伸至主轴套杆的内部，所述主轴套杆的下方设置有转笼，所述转笼的内侧设置有锥形整流筒，所述锥形整流筒的底部与转笼的内侧壁固定连接，所述锥形整流筒的侧壁固定连接有选粉叶片，所述选粉叶片的一侧壁安装有辅助叶片。
[0006]优选的，所述选粉叶片远离锥形整流筒的一端与转笼固定连接，且选粉叶片与锥形整流筒的侧壁切线之间形成60度夹角。
[0007]优选的，所述主轴套杆的内侧顶部与底部均安装有稳固轴承，所述主轴与稳固轴承连接。
>[0008]优选的，所述主轴的侧壁固定连接有加强筋，所述加强筋设置有多个，且加强筋远离主轴的一端与主轴套杆的内侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述转笼的侧壁上安装有转子叶片，所述转子叶片设置有多个，且转子叶片为螺旋结构分布在转笼的侧壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该选粉转子结构，设置有螺旋结构的转子叶片，螺旋结构的转子叶片扩大了选粉转子的选粉面积，并且符合原料在转笼内部的流动特性，进而提高了选粉转子对原料的分选质量和效率，且锥形整流筒的侧壁安装有选粉叶片和辅助叶片，通过选粉叶片和辅助叶片可以对转笼内部的原料进行搅拌打散，从而避免原料过多堆积在一起而增加阻力，进一步造成电耗升高，影响转子的使用寿命的问题，转子的稳固轴承设置在主轴套杆的内部，从而避免了原料粉末对轴承的磨损，降低了设备的停机率，减少了对选粉机的维修拆装，延长了装置的使用寿命，增加了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种选粉转子结构结构示意图；
[0012]图2为本技术一种选粉转子结构内部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种选粉转子结构转笼内部结构俯视图。
[0014]图中：1、主轴套杆，2、导流锥，3、主轴，4、转笼，5、稳固轴承，6、选粉叶片，7、辅助叶片，8、锥形整流筒，9、加强筋，10、转子叶片，11、导流叶片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种选粉转子结构，包括主轴套杆1，主轴套杆1的顶部安装有导流锥2，导流锥2与主轴套杆1固定连接，导流锥2的侧壁安装有导流叶片11，通过导流叶片11的导流，使得原料粉末精确的进入到转笼4的内部即锥形整流筒8的侧面，避免原料粉末的错位分散，且导流锥2的顶部设置有主轴3，主轴3贯穿导流锥2延伸至主轴套杆1的内部，主轴套杆1的下方设置有转笼4，转笼4的内侧设置有锥形整流筒8，锥形整流筒8的底部与转笼4的内侧壁固定连接，锥形整流筒8的侧壁固定连接有选粉叶片6，选粉叶片6的一侧壁安装有辅助叶片7，选粉叶片6远离锥形整流筒8的一端与转笼4固定连接，且选粉叶片6与锥形整流筒8的侧壁切线之间形成60度夹角，通过选粉叶片6和辅助叶片7可以对转笼4内部的原料进行搅拌打散，从而避免原料过多堆积在一起而增加阻力，进一步造成电耗升高，影响转子的使用寿命的问题，主轴套杆1的内侧顶部与底部均安装有稳固轴承5，主轴3与稳固轴承5连接，稳固轴承5设置在主轴套杆1的内部，从而避免了原料粉末对轴承5的磨损，降低了设备的停机率，减少了对选粉机的维修拆装，延长了装置的使用寿命，增加了工作效率，主轴3的侧壁固定连接有加强筋9，加强筋9设置有多个，且加强筋9远离主轴3的一端与主轴套杆1的内侧壁固定连接，通过多个加强筋9加强了主轴3与主轴套杆1的连接强度，使得主轴3带动主轴套杆1的转动更加稳固，转笼4的侧壁上安装有转子叶片10，转子叶片10设置有多个，且转子叶片10为螺旋结构分布在转笼4的侧壁上，螺旋结构的转子叶片10扩大了选粉转子的选粉面积，并且符合原料在转笼4内部的流动特性，进而提高了选粉转子对原料的分选质量和效率。
[0017]工作原理：在使用该选粉转子结构时，首先启动主轴3转动，主轴3转动带动主轴套杆1的转动，从而使得整个转子转动，然后向选粉机内部添加原料，通过入料端的导流锥2表面的导流叶片11的导流，使得原料粉末精确的进入到转笼4的内部即锥形整流筒8的侧面，避免原料粉末的错位分散，原料进入转笼4内部后，锥形整流筒8带动原料转动分选，且通过选粉叶片6和辅助叶片7可以对转笼4内部的原料进行搅拌打散，从而避免原料过多堆积在一起而增加阻力，进一步造成电耗升高，影响转子的使用寿命的问题，螺旋结构的转笼4表面的转子叶片10扩大了选粉转子的选粉面积，并且符合原料在转笼4内部的流动特性，进而提高了选粉转子对原料的分选质量和效率，这就是该选粉转子结构的工作原理。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选粉转子结构，包括主轴套杆(1)，其特征在于：所述主轴套杆(1)的顶部安装有导流锥(2)，所述导流锥(2)与主轴套杆(1)固定连接，所述导流锥(2)的侧壁安装有导流叶片(11)，且所述导流锥(2)的顶部设置有主轴(3)，所述主轴(3)贯穿导流锥(2)延伸至主轴套杆(1)的内部，所述主轴套杆(1)的下方设置有转笼(4)，所述转笼(4)的内侧设置有锥形整流筒(8)，所述锥形整流筒(8)的底部与转笼(4)的内侧壁固定连接，所述锥形整流筒(8)的侧壁固定连接有选粉叶片(6)，所述选粉叶片(6)的一侧壁安装有辅助叶片(7)。2.根据权利要求1所述的一种选粉转子结构，其特征在于：所述选粉叶片(6)远离锥形整流筒(8)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，刘仕江，岳德江，赵友良，刘东明，
申请(专利权)人：三河天龙新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：