本申请提供一种矿渣粉碎除铁装置，包括箱体，箱体的顶部设有投料组件，内部设有除铁组件；除铁组件包括滚筒；滚筒包括至少两个，分别可转动安装在架体上，且安装高度均不相同；架体可转动安装在箱体上，转动轴线与滚筒的转动轴线垂直；投料组件包括投料口和投料管道；投料管道的数量与滚筒的数量相同，一端与滚筒对接，一端与投料口连接；投料口位于箱体的顶部，内部设有分料板；分料板可转动安装在投料口内，用于切换投料口与投料管道之间的连通。根据本技术方案，通过在箱体内设置带有磁性的滚筒，可有效利用滚筒的滚动加大矿渣之间以及矿渣与筒壁之间的碰撞，从而达到搅拌作用，使铁屑更容易被滚筒吸附，从而有效提高除铁效率。从而有效提高除铁效率。从而有效提高除铁效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉碎除铁装置
[0001]本申请涉及矿渣生产
，具体涉及一种矿渣粉碎除铁装置。
技术介绍
[0002]矿渣是高炉炼铁过程中形成的固体废弃物，通过对其粉磨，可充分开发其活性，将其掺入混凝土中，可替代部分水泥熟料的使用，变废为宝。
[0003]目前，矿渣的主要来源是钢铁厂在高炉炼铁过程中，生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水的表面，定期从排渣口排出，经过空气或水急冷处理，形成的粒状颗粒物，故又称粒化高炉矿渣。
[0004]矿渣微粉生产过程中需要将原料中的铁除掉，有利于增强矿渣微粉的活性，延长磨盘磨辊的使用周期，也可使生产更顺利的进行，还可提高经济效益。
[0005]现有的矿渣微粉除铁分为两步：第一步是在进磨输送带上部挂磁铁，进行大块铁的处理；第二步是小块铁进入磨机，经研磨吐渣后再处理。但这样操作存在以下问题：首先第一步处理不净，含铁物料进入磨机会对磨机的磨辊造成磨损；其次是第二步中，铁进入磨机经研磨后会影响产品的活性；因此，如何在矿渣粉碎前进行有效除铁的问题亟待进行解决。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种矿渣粉碎除铁装置。
[0007]本申请提供一种矿渣粉碎除铁装置，包括
[0008]箱体，所述箱体的顶部设有投料组件，内部设有除铁组件；
[0009]所述除铁组件包括滚筒；
[0010]所述滚筒包括至少两个，分别可转动安装在架体上，且安装高度均不相同；
[0011]所述架体可转动安装在所述箱体上，转动轴线与所述滚筒的转动轴线垂直；
[0012]所述投料组件包括投料口和投料管道；
[0013]所述投料管道的数量与所述滚筒的数量相同，一端与所述滚筒对接，一端与所述投料口连接；
[0014]所述投料口位于所述箱体的顶部，内部设有分料板；
[0015]所述分料板可转动安装在所述投料口内，用于切换所述投料口与投料管道之间的连通。
[0016]进一步的，
[0017]所述架体呈C型，开口一侧安装有滑板，远离开口一侧设有铰接座；
[0018]所述滑板套设在滑杆上，可相对所述架体滑动，滑动方向与所述滑杆的轴线方向平行；
[0019]所述滑杆的两端分别固定安装在所述开口的内壁上；
[0020]所述铰接座位于所述架体的中间处，且与所述架体一体成型，用于和所述箱体进
行铰接。
[0021]进一步的，
[0022]所述滚筒的轴线方向与所述滑板平行，且与所述滑板之间可转动连接；
[0023]所述滑板上对应所述滚筒设有滑环；
[0024]所述滑环固定安装在所述滑板上，轴线方向与所述滑板平行；
[0025]所述滚筒的外圈对应所述滑环设有匹配的滑槽，与所述滑环之间可转动连接。
[0026]进一步的，
[0027]所述滚筒通过第一电机驱动；
[0028]所述第一电机固定安装在所述滑板上，输出端安装有驱动齿轮；
[0029]所述滚筒上对应所述驱动齿轮设有匹配的外齿；
[0030]所述外齿绕所述滚筒设有一周。
[0031]进一步的，
[0032]所述滑板通过第二电机驱动；
[0033]所述第二电机固定安装在所述架体上，输出端与螺杆连接；
[0034]所述螺杆与滑杆平行，且两端分别可转动安装在所述架体上；
[0035]所述滑板上对应所述螺杆设有带螺纹孔的对接块；
[0036]所述对接块位于所述滑板远离所述滚筒的一侧。
[0037]进一步的，
[0038]所述滚筒上分别设有进料口和排料口；
[0039]所述进料口与排料口分别位于所述滚筒的两端处，且分别为收口结构，直径相对小于所述滚筒的直径；
[0040]所述排料口内设有用于控制通断的翻板，且直径相对小于所述进料口的直径。
[0041]进一步的，
[0042]所述翻板的数量为两个，截面均为半圆形；
[0043]两所述翻板直边的一侧相互靠近，圆边的一侧铰接安装在所述排料口上；
[0044]所述排料口内对应所述翻板还设有对接沿；
[0045]所述对接沿位于所述翻板靠近所述进料口的一侧，端部对应所述翻板设有电磁铁，用于对所述翻板吸附固定。
[0046]进一步的，
[0047]所述滚筒的内部设有电磁架，用于对铁杂质进行吸附；
[0048]所述电磁架包括沿所述滚筒轴线方向延伸的主支架；
[0049]所述主支架与滚筒同轴，与所述滚筒内壁之间通过交错排布的辅助支架连接；
[0050]所述辅助支架沿所述滚筒的径向延伸，用于提高与矿渣的接触面积。
[0051]进一步的，
[0052]所述投料口和投料管道之间通过三通连接；
[0053]所述三通呈Y型，输入端与所述投料口连接，输出端分别与所述投料管道连接；
[0054]所述分料板位于所述三通内，通过安装轴安装在两所述输出端的对接处；
[0055]所述安装轴可转动安装在所述三通上，一端贯穿所述三通，用于驱动所述分料板进行翻转。
[0056]进一步的，
[0057]所述箱体的内部还设有排料管道，两侧分别设有与所述排料管道分别设有出料口和排杂口；
[0058]所述排料管道可滑动安装在所述滚筒的下方，包括呈人型安装的两个弧形管道；
[0059]所述箱体的底部对应所述排料管道设有可相对滑动的安装架。
[0060]本申请具有的优点和积极效果是：
[0061]本技术方案通过在箱体内设置带有磁性的滚筒，可有效利用滚筒的滚动加大矿渣之间以及矿渣与筒壁之间的碰撞，从而达到搅拌作用，使铁屑更容易被滚筒吸附，从而有效提高除铁效率；同时，箱体内还设有至少两个安装高度不同的滚筒，配合投料管道以及分料板既能分别进料并同时滚筒除铁，又能先通过安装高度较高的滚筒除铁，再利用架体的翻转功能，使相邻两滚筒处于同一直线上，并将矿渣排入安装高度相对较低的滚筒进行二次除铁，从而提高除铁质量；一套除铁系统，两种除铁方式，更加符合现代化生产的需求。
附图说明
[0062]图1为本申请实施例提供的矿渣粉碎除铁装置的结构示意图；
[0063]图2为本申请实施例提供的矿渣粉碎除铁装置的三通的结构示意图；
[0064]图3为本申请实施例提供的矿渣粉碎除铁装置的除铁组件的结构示意图；
[0065]图4为本申请实施例提供的矿渣粉碎除铁装置的滚筒的结构示意图；
[0066]图5为本申请实施例提供的矿渣粉碎除铁装置的排料机构的结构示意图；
[0067]图6为本申请实施例提供的矿渣粉碎除铁装置的侧视图的结构示意图。
[0068]图中所述文字标注表示为：100－箱体；110－投料口；111－分料板；120－投料管道；130－三通；140－固定轴；200－滚筒；201－外齿；21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉碎除铁装置，其特征在于，包括：箱体(100)，所述箱体(100)的顶部设有投料组件，内部设有除铁组件；所述除铁组件包括带有磁性的滚筒(200)；所述滚筒(200)包括至少两个，分别可转动安装在架体(210)上，且安装高度均不相同；所述架体(210)可转动安装在所述箱体(100)上，转动轴线与所述滚筒(200)的转动轴线垂直；所述投料组件包括投料口(110)和投料管道(120)；所述投料管道(120)的数量与所述滚筒(200)的数量相同，一端与所述滚筒(200)对接，一端与所述投料口(110)连接；所述投料口(110)位于所述箱体(100)的顶部，内部设有分料板(111)；所述分料板(111)可转动安装在所述投料口(110)内，用于切换所述投料口(110)与投料管道(120)之间的连通。2.在根据权利要求1所述的矿渣粉碎除铁装置，其特征在于，所述架体(210)呈C型，开口一侧安装有滑板(220)，远离开口一侧设有铰接座；所述滑板(220)套设在滑杆(230)上，可相对所述架体(210)滑动，滑动方向与所述滑杆(230)的轴线方向平行；所述滑杆(230)的两端分别固定安装在所述开口的内壁上；所述铰接座位于所述架体(210)的中间处，且与所述架体(210)一体成型，用于和所述箱体(100)进行铰接。3.在根据权利要求2所述的矿渣粉碎除铁装置，其特征在于，所述滚筒(200)的轴线方向与所述滑板(220)平行，且与所述滑板(220)之间可转动连接；所述滑板(220)上对应所述滚筒(200)设有滑环(221)；所述滑环(221)固定安装在所述滑板(220)上，轴线方向与所述滑板(220)平行；所述滚筒(200)的外圈对应所述滑环(221)设有匹配的滑槽，与所述滑环(221)之间可转动连接。4.在根据权利要求3所述的矿渣粉碎除铁装置，其特征在于，所述滚筒(200)通过第一电机(240)驱动；所述第一电机(240)固定安装在所述滑板(220)上，输出端安装有驱动齿轮(241)；所述滚筒(200)上对应所述驱动齿轮(241)设有匹配的外齿(201)；所述外齿(201)绕所述滚筒(200)设有一周。5.在根据权利要求3所述的矿渣粉碎除铁装置，其特征在于，所述滑板(220)通过第二电机(250)驱动；所述第二电机(250)固定安装在所述架体(210)上，输出端与螺杆(260)连接；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，
申请(专利权)人：三河天龙新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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