一种炉渣分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种炉渣分离机，涉及炉渣分离技术领域，包括磁选机本体以及摇晃组件，通过驱动件的输出端带动固定连接的一个传动圆杆，驱动件输出端的传动圆杆通过外表面的传送件带动另一个传动圆杆在固定机架内转动，传送件通过转动带动两端穿设的多个调节圆筒移动，多个调节圆筒顺着传送件的轨迹在磁选机本体内的环形卡槽滑动，随后调节圆筒达到限位圆柱的前端，经过调节圆筒移动会顺着限位圆柱的轨迹偏移晃动，使两端的调节圆筒带动中间传送件偏移晃动，使传送件顶部的物料进行偏移晃动，物料随着晃荡逐渐分散开来，使位于传送件顶部的磁选机本体对分散开来的物料进行磁选，方便了磁选机本体对传送件底部堆积的物料进行磁选。行磁选。行磁选。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣分离机


[0001]本技术涉及炉渣分离
，尤其涉及一种炉渣分离机。

技术介绍

[0002]炉渣称溶渣，是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，炉渣中含有一定量的未燃尽杂物和铁、铝、铜、锌等有价金属，而炉渣粉碎后内部的铁物需要进行分离，对炉渣中未燃尽杂物进行分离，对有价金属进行分选是炉渣处理的两个主要环节，将铁物与炉渣内其他物质分离需要用到磁选机，磁选机适用于具有磁性差异物质的分离，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，从而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。
[0003]传统的磁选机采用的是圆筒式磁选，通过传送设备将物料传送至磁选机底部，内部的物料在自身重力的作用下落到磁筒上进行磁选，磁筒位于物料上端时，如果炉渣堆积较厚，其内部的铁屑就不易吸出，容易出现吸附死角，并且在磁选机磁力不足时，也难以将物料通过上端覆盖的残渣进行吸附，导致铁物分离不彻底。
[0004]因此，有必要提供一种新的炉渣分离机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种炉渣分离机。
[0006]本技术提供的炉渣分离机包括磁选机本体以及摇晃组件，所述磁选机本体底部两端固定连接于摇晃组件顶部两端，并且所述磁选机本体输入端位于摇晃组件正上方；
[0007]所述摇晃组件包括固定机架以及驱动件，所述固定机架内侧壁活动连接有两个传动圆杆，其中一个所述传动圆杆一端穿设于固定机架一端开设的通孔内并与驱动件输出端固定连接，所述驱动件底部固定连接于固定机架一端顶部，所述固定机架内侧壁横向设置有两个方向相反的限位圆柱，并且所述限位圆柱位于传动圆杆上下两端，所述固定机架内侧壁远离限位圆柱的一端开设有环形卡槽，两个所述限位圆柱外表面环设传送件，并且所述传送件位于磁选机本体正下方，所述传送件两端穿设有多个调节圆筒，所述调节圆筒一端与限位圆柱活动连接，所述调节圆柱远离限位圆柱的一端活动连接于限位圆柱开设有环形卡槽内。
[0008]进一步地，所述传送件两端环设有挡料带，两端所述挡料带的半径略大于传送件的半径，并且所述挡料带位于磁选机本体正下方。
[0009]进一步地，所述限位圆柱包括固定轴杆以及多个锥形支架，所述固定轴杆穿设于固定机架内侧壁，所述固定轴杆外表面等间距环设有多个锥形支架。
[0010]进一步地，所述固定机架开设环形卡槽上端内侧壁分别等间距设置有多个三角支
架，所述固定机架开设环形卡槽下端内侧壁分别等间距设置有多个方向相反的三角支架。
[0011]进一步地，位于上端的所述固定轴杆上的锥形支架与环形卡槽内上端设置三角支架尺寸相匹配，位于下端的所述固定轴杆上的锥形支架与环形卡槽内下端设置三角支架尺寸相匹配。
[0012]进一步地，所述调节圆筒一端活动连接于锥形支架外表面，所述调节圆筒远离锥型支架的一端与环形卡槽内设置的三角支架外表面活动连接。
[0013]进一步地，所述固定机架顶部两端固定连接有支撑支架，并且所述支撑支架位于磁选机本体输出端前端，支撑支架底部固定连接有分料刮板。
[0014]进一步地，所述分料刮板呈斜向设置于支撑支架底部，所述分料刮板底部等间距设置有多个分料齿，所述分料刮板位于挡料带之间，并且所述分料刮板尺寸略小于挡料带之间的距离。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的炉渣分离机具有如下有益效果：
[0016]本技术通过启动固定机架顶部的驱动件，使驱动件的输出端带动固定连接的一个传动圆杆，驱动件输出端的传动圆杆通过外表面的传送件带动另一个传动圆杆在固定机架内转动，传送件通过转动带动两端穿设的多个调节圆筒移动，多个调节圆筒顺着传送件的轨迹在磁选机本体内的环形卡槽滑动，随后调节圆筒达到限位圆柱的前端，经过调节圆筒移动会顺着限位圆柱的轨迹偏移晃动，使两端的调节圆筒带动中间传送件偏移晃动，使传送件顶部的物料进行偏移晃动，物料随着晃荡逐渐分散开来，使位于传送件顶部的磁选机本体对分散开来的物料进行磁选，在一定程度上方便了磁选机本体对传送件底部堆积的物料进行磁选。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的炉渣分离机的整体结构示意图；
[0018]图2为图1所示的传送件的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的固定机架的局部结构示意图；
[0020]图4为图1所示的限位圆柱的局部结构示意图；
[0021]图5为图1所示的摇晃组件的剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的实施例三分料刮板的示意图。
[0023]图中标号：1、磁选机本体；2、支撑支架；3、分料刮板；4、分料齿；5、固定机架；6、驱动件；7、传动圆杆；8、固定轴杆；9、锥形支架；10、环形卡槽；11、三角支架；12、传送件；13、挡料带；14、调节圆筒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，图1为本技术提供的炉渣分离机的整体结构示意图；图2为图1所示的传送件的结构示意图；
[0026]图3为图1所示的固定机架的局部结构示意图；图4为图1所示的限位圆柱的局部结构示意图；图5为图1所示的摇晃组件的剖视结构示意图；图6为本技术提供的实施例三分料刮板的示意图。
[0027]实施例一
[0028]在具体实施过程中，如图1至图2所示，磁选机本体1底部两端固定连接于摇晃组件顶部两端，并且磁选机本体1输入端位于摇晃组件正上方，摇晃组件包括固定机架5以及驱动件6，固定机架5内侧壁活动连接有两个传动圆杆7，其中一个传动圆杆7一端穿设于固定机架5一端开设的通孔内并与驱动件6输出端固定连接，驱动件6底部固定连接于固定机架5一端顶部，固定机架5内侧壁横向设置有两个方向相对的限位圆柱，并且限位圆柱位于传动圆杆7上下两端，固定机架5内侧壁远离限位圆柱的一端开设有环形卡槽10，两个限位圆柱外表面环设传送件12，并且传送件12位于磁选机本体1正下方，传送件12两端环设有挡料带13，两端挡料带13的半径略大于传送件12的半径，并且挡料带13位于磁选机本体1正下方，传送件12两端穿设有多个调节圆筒14，调节圆筒14一端与限位圆柱活动连接，调节圆柱远离限位圆柱的一端活动连接于限位圆柱开设有环形卡槽10内，通过启动固定机架5顶部的驱动件6，使驱动件6的输出端带动固定连接的一个传动圆杆7，驱动件6输出端的传动圆杆7通过外表面的传送件12带动另一个传动圆杆7在固定机架5内转动，传送件12通过转动带动两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣分离机，其特征在于，包括磁选机本体(1)以及摇晃组件，所述磁选机本体(1)底部两端固定连接于摇晃组件顶部两端，并且所述磁选机本体(1)输入端位于摇晃组件正上方；所述摇晃组件包括固定机架(5)以及驱动件(6)，所述固定机架(5)内侧壁活动连接有两个传动圆杆(7)，其中一个所述传动圆杆(7)一端穿设于固定机架(5)一端开设的通孔内并与驱动件(6)输出端固定连接，所述驱动件(6)底部固定连接于固定机架(5)一端顶部，所述固定机架(5)内侧壁横向设置有两个方向相对的限位圆柱，并且所述限位圆柱位于传动圆杆(7)上下两端，所述固定机架(5)内侧壁远离限位圆柱的一端开设有环形卡槽(10)，两个所述限位圆柱外表面环设传送件(12)，并且所述传送件(12)位于磁选机本体(1)正下方，所述传送件(12)两端穿设有多个调节圆筒(14)，所述调节圆筒(14)一端与限位圆柱活动连接，所述调节圆筒远离限位圆柱的一端活动连接于限位圆柱开设有环形卡槽(10)内。2.根据权利要求1所述的炉渣分离机，其特征在于，所述传送件(12)两端环设有挡料带(13)，两端所述挡料带(13)的半径略大于传送件(12)的半径，并且所述挡料带(13)位于磁选机本体(1)正下方。3.根据权利要求1所述的炉渣分离机，其特征在于，所述限位圆柱包括固定轴杆(8)以及多个锥形支架(9)，所述固定轴杆(8)穿设于固定机架(5)内侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹雄生，
申请(专利权)人：广东绿广鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：