本申请提供一种矿渣粉生产用给料装置，包括安装室，绞龙提升机以及研磨室，安装室内设有输料管道；输料管道上端口连接有输料斗；输料管道上部两侧分别对应设有挤压装置；挤压装置包括：挤压气缸以及挤压板；对应于两个挤压板的底端接触有活动设置的挡料板；挡料板与输料管道内壁之间固定安装有挡板气缸；挡料板的下方设有承接装置；承接装置包括：承接器，承接电机以及转轴；承接器位于挡料板的下方，承接电机安装于输料管道内壁，承接电机的输出端与承接器的底部通过转轴固定连接；输料管道输出端深入于绞龙提升机进料斗的上部，研磨室外壁上部连通有加料斗，绞龙提升机的输料管末端伸入加料斗内侧上部。本申请不易阻塞，可提高研磨效率。磨效率。磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣粉生产用给料装置
[0001]本技术一般涉及矿渣粉生产
，特别涉及一种矿渣粉生产用给料装置。
技术介绍
[0002]矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，石炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性。
[0003]对于粒化高炉矿渣粉，在后期研磨过程中需要进行给料；而现有技术如公开号为CN208747224U的中国技术专利提供的技术方案中，其螺纹输料管道为S型，这种设计方式容易出现阻塞，尤其当遇到大块物料时，矿渣粉的阻塞会严重影响装置寿命以及后期研磨的效率。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种研磨效率高且不易阻塞的矿渣粉生产用给料装置。
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种矿渣粉生产用给料装置，包括安装室、绞龙提升机以及研磨室；所述安装室顶端和底端位置均开设有通槽，所述安装室内竖直设有输料管道，所述输料管道通过通槽贯穿于安装室；所述输料管道上端口连接有输料斗；
[0006]所述输料管道上部两侧分别对称设有挤压装置；所述挤压装置包括：挤压气缸以及挤压板；所述挤压板中部垂直固定在所述挤压气缸活塞杆的端部；所述挤压气缸固定安装于所述输料管道上部内壁；
[0007]位于两个所述挤压板的底端接触有活动设置的挡料板，所述挡料板用于承接或支撑所述挤压板之间的物料；所述挡料板与所述输料管道内壁之间固定安装有挡板气缸，所述挡板气缸的活塞杆与所述挡料板的端部连接；
[0008]所述挡料板的下方设有承接装置；所述承接装置包括：承接器，承接电机以及转轴；所述承接器位于所述挡料板的下方，所述承接电机安装于所述输料管道内壁，所述承接电机的输出端与所述承接器的底部通过转轴固定连接；
[0009]所述安装室底端两侧通过连杆焊接于绞龙提升机上部，所述输料管道输出端深入于所述绞龙提升机进料斗的上部，所述研磨室外壁上部连通有加料斗，所述绞龙提升机的输料管末端伸入加料斗内侧上部。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述承接器为半球形结构，所述承接器内壁设有承接片，所述相邻承接片间设有透气孔。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输料斗上方设有称重装置，所述称重装置包括：称重斗、称重板以及称重气缸；
[0012]所述称重斗通过支架安装在所述输料管道上部，所述称重斗底端接触有活动设置
的称重板，所述称重板与所述支架之间安装有称重气缸，所述称重气缸的活塞杆连接在所述称重板的一端，所述称重板内部设有凹槽，凹槽内安装有压力传感器，所述称重斗外壁安装有控制器。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述压力传感器的输出端电性连接于控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接于所述称重气缸。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装室侧壁连通有热风管，所述热风管的末端连通有热风机，所述安装室侧壁还设置有用于排出多余热量的排气孔。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挡料板下方设有3个相同的承接装置，所述挡料板的正下方设置第一个承接装置，在第一个承接装置的下方两侧分别对称设置其余两个承接装置。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤压板的表面安装有圆锥体。
[0017]本技术的优点在于：本申请提供的矿渣粉生产用给料装置，矿渣粉可通过输料斗进入输料管道，由于输料管道上部两侧分别对应设有挤压装置，在两个挤压板的底端同时接触设置可活动的挡料板，当矿渣粉下落到挡料板上，此时挤压装置中挤压气缸带动挤压板挤压矿渣粉，达到预研磨的作用，并且减少了装置内部阻塞现象；当完成挤压过程后，挡板气缸带动挡料板使得矿渣粉继续下落至承接装置中，此时承接电机带动承接器旋转，由于惯性力的作用使得矿渣粉脱离承接器并通过输料管道输出端进入绞龙提升机上部，避免了因使用螺纹管道造成堵塞，提高了装置寿命以及研磨效率；进而绞龙提升机带动矿渣粉通过加料斗进入研磨室进行研磨。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本申请提供的矿渣粉生产用给料装置的主视结构示意图；
[0020]图2为图1所示承接器12翻转后的主视结构示意图；
[0021]图3为图1所示承接器12的俯视结构示意图；
[0022]图4为图1所示承接器12的主视结构示意图；
[0023]图中标号：
[0024]1、安装室；2、绞龙提升机；3、研磨室；4、输料斗；5、通槽；6、输料管道；7、挤压气缸；8、挤压板；9、排气孔；10、挡料板； 11、挡板气缸；12、承接器；13、承接片；14、转轴；15、加料斗； 16、称重斗；17、称重板；18、称重气缸；19、支架；20、热风机； 21、控制器；22、热风管；23、透气孔
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]实施例1
[0028]请参见图1为本实施例提供的一种矿渣粉生产用给料装置，包括安装室1、绞龙提升机2以及研磨室3，所述安装室1顶端和底端位置均开设有通槽5，所述安装室1内竖直设有输料管道6，所述输料管道 6通过通槽5贯穿于安装室1；所述输料管道6上端口连接有输料斗4；
[0029]所述输料管道6上部两侧分别对应设有挤压装置；所述挤压装置包括：挤压气缸7以及挤压板8；所述挤压板8的中部垂直固定在所述挤压气缸7的活塞杆的端部；所述挤压气缸7可通过焊接或螺丝固定的方式安装于所述输料管道6上部内壁；
[0030]位于两个所述挤压板8的底端接触有活动设置的挡料板10，所述挡料板10用于承接或支撑所述挤压板8之间的物料，使得更多矿渣粉可以通过挤压装置进行预研磨；所述挡料板10与所述输料管道6内壁之间可通过焊接或螺纹固定的方式安装挡板气缸11，所述挡板气缸11 的活塞杆与所述挡料板8的端部连接；
[0031]所述挡料板10的下方设有承接装置；所述承接装置包括：承接器 12，承接电机以及转轴14；所述承接器12位于所述挡料板10的下方，所述承接电机安装于所述输料管道6内壁，所述承接电机的输出端与所述承接器12的底部通过转轴14固定连接；
[0032]所述安装室1底端两侧通过连杆焊接于绞龙提升机2上部，所述输料管道6输出端深入于所述绞龙提升机2进料斗的上部，所述研磨室3外壁上部可以通过焊接的方式连通有加料斗15，所述绞龙提升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣粉生产用给料装置，包括安装室(1)、绞龙提升机(2)以及研磨室(3)，其特征在于：所述安装室(1)顶端和底端位置均开设有通槽(5)，所述安装室(1)内竖直设有输料管道(6)，所述输料管道(6)通过通槽(5)贯穿于安装室(1)；所述输料管道(6)上端口连接有输料斗(4)；所述输料管道(6)上部两侧分别对称设有挤压装置；所述挤压装置包括：挤压气缸(7)以及挤压板(8)；所述挤压板(8)的中部垂直固定在所述挤压气缸(7)的活塞杆的端部；所述挤压气缸(7)固定安装于所述输料管道(6)上部内壁；位于两个所述挤压板(8)底端接触有活动设置的挡料板(10)，所述挡料板(10)用于承接或支撑所述挤压板(8)之间的物料；所述挡料板(10)与所述输料管道(6)内壁之间固定安装有挡板气缸(11)，所述挡板气缸(11)的活塞杆与所述挡料板(10)的端部连接；所述挡料板(10)的下方设有承接装置；所述承接装置包括：承接器(12)，承接电机以及转轴(14)；所述承接器(12)位于所述挡料板(10)的下方，所述承接电机安装于所述输料管道(6)内壁，所述承接电机的输出端与所述承接器(12)的底部通过转轴(14)固定连接；所述安装室(1)底端两侧通过连杆焊接于绞龙提升机(2)上部，所述输料管道(6)输出端深入于所述绞龙提升机(2)进料斗的上部，所述研磨室(3)外壁上部连通有加料斗(15)，所述绞龙提升机(2)的输料管末端伸入加料斗(15)内侧上部。2.根据权利要求1所述的矿渣粉生产用给料装置，其特征在于：所述承接器(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，刘仕江，岳德江，赵友良，刘东明，
申请(专利权)人：三河天龙新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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