本实用新型专利技术公开了新型矿渣微粉储存装置，包括微粉储存罐体、出料装置和旋转电机，所述微粉储存罐体包括圆柱体罐和锥形罐，所述出料装置通过轴承固定在所述出料口，所述出料装置包括出料筒、出料杆，所述出料杆固定在所述出料筒外侧表面的上端部位，所述出料装置通过所述出料筒连接所述出料口，所述出料杆位于所述锥形罐内，所述出料杆的下端面与所述锥形罐下端部位的内侧表面抵接，所述出料筒的外侧表面通过同步轮与所述旋转电机连接，所述旋转电机位于所述微粉储存罐体的下方。本申请装置在矿渣微粉储存罐的出料口处装设出料装置，方便矿渣微粉的出料。渣微粉的出料。渣微粉的出料。
【技术实现步骤摘要】
新型矿渣微粉储存装置
[0001]本技术涉及矿渣微粉储存装置
，具体涉及新型矿渣微粉储存装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性。可以由于矿渣微粉颗粒较小，在出料时，一般采用负压抽风机将矿渣微粉从出料口出料，但是矿渣微粉容易堵塞抽风机，造成抽风机不运作，影响出料。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型矿渣微粉储存装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，新型矿渣微粉储存装置，包括微粉储存罐体、出料装置和旋转电机，
[0005]所述微粉储存罐体包括圆柱体罐和锥形罐，所述圆柱体罐为竖直放置的圆柱体形状，所述锥形罐为上宽下窄的锥形，所述圆柱体罐位于所述锥形罐的上端面上，所述圆柱体罐上设有进料口，所述锥形罐上设有出料口，所述进料口位于所述圆柱体罐上端面的中间部位，所述出料口位于所述锥形罐的下端面上，
[0006]所述出料装置通过轴承固定在所述出料口，
[0007]所述出料装置包括出料筒、出料杆，所述出料筒为竖直放置的筒状结构，所述出料杆为倾斜放置的长方形板块，所述出料杆固定在所述出料筒外侧表面的上端部位，所述出料杆的数量为若干个，若干个所述出料杆围成圆形，若干个所述出料杆围成圆形的圆心与所述出料筒的圆心位于同一竖直面上，
[0008]所述出料装置通过所述出料筒连接所述锥形罐的所述出料口，所述出料杆位于所述锥形罐内，所述出料杆的下端面与所述锥形罐下端部位的内侧表面抵接，所述出料筒的外侧表面通过同步轮与所述旋转电机连接，所述旋转电机位于所述微粉储存罐体的下方。
[0009]本技术中，所述出料杆、所述出料筒之间的角度与所述锥形罐内侧表面、所述锥形罐下端面之间的角度相同。
[0010]本技术中，所述出料装置为不锈钢材质。
[0011]本技术中，所述进料口设有盖体。
[0012]本技术中，所述出料筒上设有开关阀。
[0013]本技术中，所述微粉储存罐体为一体式结构。
[0014]综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在矿渣微粉储存罐的出料口处装设出料装置，方便矿渣微粉的出料。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术微粉储存罐体的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术出料装置的立体结构示意图。
[0019]图中标号：微粉储存罐体－1；圆柱体罐－1.1；锥形罐－1.2；出料装置－2；出料筒－2.1；出料杆－2.2；旋转电机－3；进料口－4；出料口－5。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1所示，新型矿渣微粉储存装置，包括微粉储存罐体1、出料装置2和旋转电机3，所述出料装置2通过轴承固定在所述出料口5，所述出料筒2.1的外侧表面通过同步轮与所述旋转电机3连接，所述旋转电机3位于所述微粉储存罐体1的下方。所述出料杆2.2、所述出料筒2.1之间的角度与所述锥形罐1.2内侧表面、所述锥形罐1.2下端面之间的角度相同。所述出料装置2为不锈钢材质。所述进料口4设有盖体。所述出料筒2.1上设有开关阀。所述微粉储存罐体1为一体式结构。
[0023]如图2所示，所述微粉储存罐体1包括圆柱体罐1.1和锥形罐1.2，所述圆柱体罐1.1为竖直放置的圆柱体形状，所述锥形罐1.2为上宽下窄的锥形，所述圆柱体罐1.1位于所述锥形罐1.2的上端面上，所述圆柱体罐1.1上设有进料口4，所述锥形罐1.2上设有出料口5，所述进料口4位于所述圆柱体罐1.1上端面的中间部位，所述出料口5位于所述锥形罐1.2的下端面上。
[0024]如图3所示，所述出料装置2包括出料筒2.1、出料杆2.2，所述出料筒2.1为竖直放置的筒状结构，所述出料杆2.2为倾斜放置的长方形板块，所述出料杆2.2固定在所述出料筒2.1外侧表面的上端部位，所述出料杆2.2的数量为若干个，若干个所述出料杆2.2围成圆形，若干个所述出料杆2.2围成圆形的圆心与所述出料筒2.1的圆心位于同一竖直面上，所述出料装置2通过所述出料筒2.1连接所述锥形罐1.2的所述出料口5，所述出料杆2.2位于所述锥形罐1.2内，所述出料杆2.2的下端面与所述锥形罐1.2下端部位的内侧表面抵接。
[0025]实施例1：所述出料装置2通过轴承固定在所述出料口5，所述出料筒2.1的外侧表面通过同步轮与所述旋转电机3连接，所述旋转电机3位于所述微粉储存罐体1的下方。
[0026]实施例2：所述微粉储存罐体1通过所述进料口4进料，当需要出料时，启动所述旋转电机3，使得所述出料装置2旋转，则所述出料杆2.2将会搅动所述锥形罐1.2下端部位的微粉，使得微粉运动，再由于微粉自身重力的原因，微粉将会从所述出料筒2.1处掉落。
[0027]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也
应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型矿渣微粉储存装置，其特征是：包括微粉储存罐体(1)、出料装置(2)和旋转电机(3)，所述微粉储存罐体(1)包括圆柱体罐(1.1)和锥形罐(1.2)，所述圆柱体罐(1.1)为竖直放置的圆柱体形状，所述锥形罐(1.2)为上宽下窄的锥形，所述圆柱体罐(1.1)位于所述锥形罐(1.2)的上端面上，所述圆柱体罐(1.1)上设有进料口(4)，所述锥形罐(1.2)上设有出料口(5)，所述进料口(4)位于所述圆柱体罐(1.1)上端面的中间部位，所述出料口(5)位于所述锥形罐(1.2)的下端面上，所述出料装置(2)通过轴承固定在所述出料口(5)，所述出料装置(2)包括出料筒(2.1)、出料杆(2.2)，所述出料筒(2.1)为竖直放置的筒状结构，所述出料杆(2.2)为倾斜放置的长方形板块，所述出料杆(2.2)固定在所述出料筒(2.1)外侧表面的上端部位，所述出料杆(2.2)的数量为若干个，若干个所述出料杆(2.2)围成圆形，若干个所述出料杆(2.2)围成圆形的圆心与所述出料筒(2.1)的圆心...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，刘仕江，岳德江，赵友良，刘东明，
申请(专利权)人：三河天龙新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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