带有导流器结构的动态选粉机制造技术

本实用新型专利技术属于选粉机技术领域，具体是一种带有导流器结构的动态选粉机。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体上端的中部固定连接有电机，电机下端的中部固定连接有转轴，所述的转轴固定连接有转子。壳体内部固定连接有静叶片，壳体的中间位置设置有导流器。导流器包括导流板，导流板的一端固定在壳体的中间位置，导流板的另一端固定在转子下端部的支撑环外圆面。本实用新型专利技术的动态选粉机通过加装导流器来延长煤粉混合物的旋流路径，磨粉的制粉细度满足生产要求，为节能降耗提供了可实施的方案措施，为国家的节能减排作出贡献。为国家的节能减排作出贡献。为国家的节能减排作出贡献。

【技术实现步骤摘要】
带有导流器结构的动态选粉机


[0001]本技术属于选粉机
，具体是一种带有导流器结构的动态选粉机。

技术介绍

[0002]选粉机是一种应用到各种行业的工业设备，是制粉系统的核心设备，与粉磨设备配套使用。及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉返回粉磨设备继续粉磨，减少过粉磨现象，提高粉磨设备的粉磨效率，通过调节选粉机的转速调节选出产品的颗粒级配。
[0003]现有技术中，使用的选粉机设备，一旦选粉机安装完成，其工作状态就被确定了。即使在使用过程中想通过选粉机调节粉磨的细度，也实现不了。只能通过提高加载碾磨力，提高选粉机转速并同时提高引风机的风量来实现粉磨细度的调节，这样调整会造成粉磨设备的电耗增大，造成工厂经济效益的降低，也不符合现代社会节能降耗绿色环保的发展方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种带有导流器结构的动态选粉机。
[0005]本技术包括壳体，所述壳体上端的中部固定连接有电机，电机下端的中部固定连接有转轴，所述的转轴固定连接有转子，转子包括转子上环、动叶片及转子下环，其中动叶片均匀分布并固定转子上环和转子下环，所述的转子上环、动叶片及转子下环形成气流通道，壳体内部固定连接有静叶片，所述静叶片是由多个与水平方向呈 30
°
～65
°
角度的板材均匀围绕转子中心通过焊接方式固定，壳体的中间位置设置有导流器，所述的导流器包括导流板，导流板的一端固定在壳体的中间位置，导流板的另一端固定在转子下端部的支撑环外圆面。
[0006]优选的，所述的导流器是由多个与水平方向呈35
°
～55
°
角度的导流板固定在壳体的中间位置。
[0007]优选的，所述的导流板固定在壳体的中间位置侧壁内表面，导流板的另一端固定在转子下端部的支撑环外圆面，壳体的侧壁、导流板及支撑环构成煤粉混合物的导流腔体。
[0008]优选的，转子上环、动叶片及转子下环形成气流通道，其中两片动叶片之间呈菱形状。
[0009]本技术的动态选粉机通过加装导流器来延长煤粉混合物的旋流路径，使粉磨的制粉细度在合适的工况下，为节能降耗提供了可实施的方案措施，为国家的节能减排作出贡献。本技术适合在相关
推广应用。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术导流器的结构示意图。
[0012]图3为本技术导流板结构示意图。
[0013]图中：1.电机；2.转轴；3.转子；31.转子上环；32.动叶片；33. 转子下环；4.静叶片；5.壳体；6.导流器；61.支撑环；62.导流板。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0015]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0016]为使本技术的目的、特征更明显易懂，下面对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0017]如图1～图3所示，本技术包括壳体5，所述壳体5上端的中部固定连接有电机1，电机1下端的中部固定连接有转轴2，所述的转轴2 固定连接有转子3，转子3包括转子上环31、动叶片32及转子下环33。其中，动叶片32均匀分布并固定转子上环31和转子下环33，所述的转子上环31、动叶片32及转子下环33形成气流通道。
[0018]壳体5内部固定连接有静叶片4，所述静叶片4是由多个与水平方向呈30
°
～65
°
角度的板材均匀围绕转子3中心通过焊接方式固定。壳体5的中间位置设置有导流器6，所述的导流器6包括导流板62，导流板62的一端固定在壳体5的中间位置，导流板62的另一端固定在转子3下端部的支撑环61外圆面。
[0019]进一步的，壳体5内部固定连接有静叶片4，所述静叶片4是由多个与水平方向呈30
°
或35
°
或45
°
或55
°
或65
°
角度的板材均匀围绕转子3中心通过焊接方式固定。静叶片4均匀围绕转子3中心也可以通过铆接等其它方式固定。
[0020]具体的，所述的导流器6是由多个与水平方向呈35
°
～55
°
角度的导流板62固定在壳体5的中间位置。
[0021]进一步的，所述的导流器6是由多个与水平方向呈35
°
或45
°
或 55
°
角度的导流板62固定在壳体5的中间位置。
[0022]本技术的导流板62固定在壳体5的中间位置侧壁内表面，导流板62的另一端固定在转子3下端部的支撑环61外圆面，壳体5的侧壁、导流板62及支撑环61构成煤粉混合物的导流腔体。
[0023]进一步的，转子上环31、动叶片32及转子下环33形成气流通道，其中两片动叶片32之间呈菱形状。
[0024]本技术的动态选粉机通过加装导流器6来延长煤粉混合物的旋流路径。磨煤机磨盘上的煤粉混合物被热风室的热风送向动态选粉机进行分离。在此过程中煤粉混合物通过动态选粉机增设的导流器6 会形成旋流，使得煤粉混合物更容易分离，有效降低了转
子3的转速，降低了能耗。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0026]以上仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有导流器结构的动态选粉机，包括壳体，其特征在于，所述壳体上端的中部固定连接有电机，电机下端的中部固定连接有转轴，所述的转轴固定连接有转子，转子包括转子上环、动叶片及转子下环，其中动叶片均匀分布并固定转子上环和转子下环，所述的转子上环、动叶片及转子下环形成气流通道，壳体内部固定连接有静叶片，所述静叶片是由多个与水平方向呈30
°
～65
°
角度的板材均匀围绕转子中心通过焊接方式固定，壳体的中间位置设置有导流器，所述的导流器包括导流板，导流板的一端固定在壳体的中间位置，导流板的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大伟，丁洪录，焦敬东，孙海明，康毅忠，
申请(专利权)人：北京康盛宏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：