多功能辊式立磨机制造技术

本发明专利技术属于机械设备技术领域，具体是一种多功能辊式立磨机。本发明专利技术的多功能辊式立磨机，可以将焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物碾磨。物料在磨辊装置和磨盘装置间被碾磨成粉，经破碎碾磨后的物料被甩出磨盘装置并到达喷嘴环区域的上端部。热风对碾磨后的物料进行干燥和初步分离。初步分离出的物料颗粒与热风形成风粉混合物，在立磨机内旋转上升进入分离器，在分离器内进行进一步分离。合格的物料颗粒通过分离器进入到输送管道，较粗的物料颗粒被分离出来，经回粉锥返回到磨盘装置并被再次碾磨。本发明专利技术的多功能辊式立磨机可以将不同的物料混合碾磨，碾磨效率高，低碳环保。低碳环保。低碳环保。

【技术实现步骤摘要】
多功能辊式立磨机


[0001]本专利技术属于机械设备
，具体是一种多功能辊式立磨机。

技术介绍

[0002]目前，火力发电厂使用的固体燃料中，焦煤占很大的比重。但是，焦煤发电，环境污染十分严重。碳中和概念的提出，减少焦煤发电，多利用环保资源显得十分迫切。
[0003]采用生物质原料作为发电燃料可以有效解决焦煤发电的环境污染问题。但是，焦煤和生物质原料的特性有很大不同，不能直接使用粉磨煤的立磨机磨制生物质原料。市场上也没有既能磨制焦煤，又能磨制生物质原料的立磨机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种多功能辊式立磨机。
[0005]本专利技术包括：机座、中壳体，所述的中壳体安装在机座的上端，机座固定在混凝土的地面上，机座、中壳体构成整个立磨机的外部支撑壳体；减速机，安装在机座的内部，减速机采用行星齿轮减速机，由电动机直接驱动，减速机和磨盘装置连接并带动磨盘装置旋转；磨盘装置，安装在减速机的输出盘上；清渣装置，安装在磨盘装置的下端，跟随磨盘装置一起旋转；将立磨机碾磨过程中形成的渣料排出；喷嘴环，包括喷嘴内环和喷嘴外环，喷嘴内环通过螺栓固定在磨盘装置的外圆上，喷嘴外环固定在中壳体的上端部，喷嘴内环与喷嘴外环留有20mm～35mm的间隙，喷嘴外环圆周方向设置有若干可调角度的喷嘴叶片；分离器，安装在中壳体的上端，用于筛选经过碾磨的粉尘颗粒；将合格的粉尘输送到下一级设备，将不合格的粉尘颗粒通过自带的回粉锥返回到磨盘装置，再进行碾磨；加载装置，安装在中壳体的外侧，为磨辊装置提供加载力；磨辊装置，包括辊套、辊架、耳轴，所述的耳轴与中壳体连接，辊架与耳轴固定连接，辊套设置在辊架的前端；磨辊限位装置，安装在辊架的下端部，通过调整磨辊限位装置来调整磨辊装置中辊套和磨盘装置中衬板工作面之间的间隙；热风口，安装在中壳体的下端，热风口传送来自上一级设备的干燥介质，让干燥介质顺利进入到热风室；热风室，由机座的上端部、中壳体的下端部、传动盘、喷嘴环围成的腔室；传动盘密封装置，安装在机座上端，用于密封传动盘，隔开立磨机内外气体。
[0006]优选的，喷嘴外环圆周方向设置有若干可调角度的喷嘴叶片，所述的喷嘴叶片是由转轴和叶片组成。
[0007]优选的，所述的转轴带动叶片转动，根据物料对风量、风速的不同要求进行角度调
整，实现风量、风速的改变。
[0008]优选的，所述的物料包括焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物。
[0009]优选的，所述的加载装置，采用液压变加载装置对加载力大小进行调整，加载力随给料量的变化而自动调整，即给料量多则加载力大，给料量少则加载力小。
[0010]优选的，所述的分离器是动态旋转分离器，包括：驱动部分、分配器、转子、静叶轮、外壳体、回粉锥、下料管，静叶轮包括驱动圈、拐臂、静叶片转轴、静叶片。
[0011]优选的， 所述的拐臂安装在静叶片转轴的上端，静叶片固定安装在静叶片转轴上端，驱动圈转动时带动拐臂转动，拐臂带动静叶片转轴转动，带来静叶片角度的调整，实现风粉气流的流向和流速的调整，适应磨制不同物料时对风量和风速的不同要求。
[0012]优选的，磨辊装置中的辊套工作面和磨盘装置中的衬板工作面配合构成碾磨区域，辊套工作面为圆弧形，衬板工作面为圆弧形，衬板工作面圆弧半径大于辊套工作面圆弧半径。
[0013]优选的，磨辊装置可以绕耳轴转动；辊套经过长时间的使用磨损到一定程度需要更换时，可以将辊套通过绕耳轴转动翻出中壳体，以便更换或者维修。
[0014]本专利技术是一种多功能辊式立磨机，可以将焦煤或生物质原料或矿物质原料或焦煤、生物质原料、矿物质原料的混合物碾磨。物料在磨辊装置和磨盘装置间被碾磨成粉，经破碎碾磨后的物料被甩出磨盘装置并到达喷嘴环区域的上端部。热风从立磨机底部的热风口进入热风室，经喷嘴环向上形成旋转气流。热风对碾磨后的物料进行干燥和初步分离，较小较轻的物料颗粒被气流携带向上，粗大的物料颗粒返回到磨盘装置并被重新碾磨，而重的不易磨碎的杂物穿过喷嘴环气流落到热风室。热风室内的杂物由清渣装置扫出立磨机。初步分离出的物料颗粒与热风形成风粉混合物，在立磨机内旋转上升进入分离器，在分离器内进行进一步分离。合格的物料颗粒通过分离器进入到输送管道，输送到炉膛或料仓，较粗的物料颗粒被分离器分离出来，经回粉锥返回到磨盘装置并被再次碾磨。因此，本专利技术的多功能辊式立磨机可以将不同的物料混合碾磨，碾磨效率高，低碳环保，本专利技术适合在相关
推广应用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术多功能辊式立磨机的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术多功能辊式立磨机的喷嘴环示意图。
[0017]图3为本专利技术多功能辊式立磨机的喷嘴外环叶片角度调整示意图。
[0018]图4为本专利技术多功能辊式立磨机的磨辊装置示意图。
[0019]图5为本专利技术多功能辊式立磨机的磨盘装置示意图。
[0020]图6为本专利技术多功能辊式立磨机的分离器结构示意图。
[0021]图7为本专利技术多功能辊式立磨机的静叶轮示意图。
[0022]图中：1.减速机；2.机座；3.清渣装置；4.磨盘装置；41.衬板；42.传动盘；5.喷嘴环；51.喷嘴内环；52.喷嘴外环；53.喷嘴叶片；531.转轴；532.叶片；6.中壳体；7.分离器；71.驱动部分；711.变频电机；712.减速箱；713.空心轴；72.分配器；73.转子；74.静叶轮；741.驱动圈；742.拐臂；743.转轴；744.静
叶片；745.销轴；75.外壳体；76.下料管；77.回粉锥； 8.加载装置； 9.磨辊装置；91.辊套；92.辊架；93.耳轴；10.磨辊限位装置；11.热风口；12.热风室；13.传动盘密封装置。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。
[0024]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本专利技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0025]为使本专利技术的目的、特征更明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]如图1所示，多功能辊式立磨机包括：机座2、中壳体6，所述的中壳体6安装在机座2的上端，机座2固定在混凝土的地面上。机座2、中壳体6构成整个立磨机的外部支撑壳体。
[0027]减速机1，安装在机座2的内部，减速机1采用行星齿轮减速机，由电动机直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能辊式立磨机，其特征在于，包括：机座、中壳体，所述的中壳体安装在机座的上端，机座固定在混凝土的地面上，机座、中壳体构成整个立磨机的外部支撑壳体；减速机，安装在机座的内部，减速机采用行星齿轮减速机，由电动机直接驱动，减速机和磨盘装置连接并带动磨盘装置旋转；磨盘装置，安装在减速机的输出盘上；清渣装置，安装在磨盘装置的下端，跟随磨盘装置一起旋转；将立磨机碾磨过程中形成的渣料排出；喷嘴环，包括喷嘴内环和喷嘴外环，喷嘴内环通过螺栓固定在磨盘装置的外圆上，喷嘴外环固定在中壳体的上端部，喷嘴内环与喷嘴外环留有20mm～35mm的间隙，喷嘴外环圆周方向设置有若干可调角度的喷嘴叶片；分离器，安装在中壳体的上端，用于筛选经过碾磨的粉尘颗粒；将合格的粉尘输送到下一级设备，将不合格的粉尘颗粒通过自带的回粉锥返回到磨盘装置，再进行碾磨；加载装置，安装在中壳体的外侧，为磨辊装置提供加载力；磨辊装置，包括辊套、辊架、耳轴，所述的耳轴与中壳体连接，辊架与耳轴固定连接，辊套设置在辊架的前端；磨辊限位装置，安装在辊架的下端部，通过调整磨辊限位装置来调整磨辊装置中辊套和磨盘装置中衬板工作面之间的间隙；热风口，安装在中壳体的下端，热风口传送来自上一级设备的干燥介质，让干燥介质顺利进入到热风室；热风室，由机座的上端部、中壳体的下端部、传动盘、喷嘴环围成的腔室；传动盘密封装置，安装在机座上端，用于密封传动盘，隔开立磨机内外气体。2.根据权利要求1所述的多功能辊式立...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪录，郭大伟，焦敬东，孙海明，康毅忠，
申请(专利权)人：北京康盛宏达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：