一种中心落料式永磁直驱电机传动式选粉装置制造方法及图纸

本新型涉及一种中心落料式永磁直驱电机传动式选粉装置，包括：外壳、永磁直驱电机、空心轴、动叶、回粉部、出粉部；回粉部包括第一壳体，第一壳体上形成有回粉口；出粉部包括第二壳体，第二壳体上形成有出粉口；空心轴大致竖直设置，空心轴包括位于上方的第一开口和位于下方的第二开口，第二开口与回粉口连通；动叶可随空心轴转动，永磁直驱电机带动空心轴转动；外壳与第一壳体之间形成有选粉通道，选粉通道连通至选粉区域；选粉区域上方与出粉部连通，选粉区域的下方与回粉部连通。通过空心轴的设置，使空心轴作为物料的输送通道，一方面可以避免另外设置单独的物料管道，节约成本和节省空间，同时通过中心物料输送方式，可以使物料能均匀的分布在磨盘上，提高碾磨效率。提高碾磨效率。提高碾磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中心落料式永磁直驱电机传动式选粉装置


[0001]本技术涉及制粉筛选装置领域，尤其涉及一种中心落料式永磁直驱电机传动式选粉装置。

技术介绍

[0002]建材、电力、矿山等破碎选粉行业，需要通过辊压机、管磨(钢球磨)、立磨(中速磨)将水泥熟料、生料或一种及多种混合矿石破碎，形成粗细不等的颗粒状粉末，然后通过冷风或热风在风机的风力裹挟下形成风粉混合物，其风粉混合物具有一定的流速，需要通过选粉机进行分选，以达到使用要求的成品细度。
[0003]因经济、能源及环境保护因素使得磨煤机综合性能的优化提升显得尤为重要，其中涵盖了提升选粉机的性能。
[0004]如图2所示，示意出了现有的选粉装置：现有的选粉装置，通过电机带动传动机构101，进而带动轴和动叶转动进行选粉。并通过物料管道102向磨煤机输送物料。
[0005]但现有的选粉装置至少存在以下不足：
[0006]1、现有的选粉机动力部分采用电机带动减速机，再由减速机输出动力带动转子旋转筛选煤粉，结构相对复杂，不利后期维护保养。
[0007]2、电机传动效率经减速机后损失较大。
[0008]3、减速机占用空间较大。
[0009]4、减速机需要液体油润滑，在风的扰动下，油会产生飞溅，造成环境和设备内部污染。
[0010]5、物料管道102倾斜输送物料，选粉机输送给磨煤机的煤不能均匀的分布在磨盘上，导致磨煤机碾磨效率降低，且导致了设备的不均匀磨损，使用寿命降低，影响设备的性能和指标。

技术实现思路

[0011]为缓解或解决上述问题中的至少一个方面或者至少一点，提出本新型。
[0012]根据本新型的一个方面，本新型提供一种中心落料式永磁直驱电机传动式选粉装置，包括：外壳、永磁直驱电机、空心轴、动叶、回粉部、出粉部；回粉部包括第一壳体，第一壳体上形成有回粉口；出粉部包括第二壳体，第二壳体上形成有出粉口；空心轴大致竖直设置，空心轴包括位于上方的第一开口和位于下方的第二开口，第二开口与回粉口连通；动叶可随空心轴转动，永磁直驱电机直接带动空心轴转动；外壳与第一壳体之间形成有选粉通道，选粉通道连通至选粉区域；选粉区域上方与出粉部连通，选粉区域的下方与回粉部连通。
[0013]本新型通过空心轴的设置，使空心轴作为物料的输送通道，一方面可以避免另外设置单独的物料管道，节约成本和节省空间，同时通过中心物料输送方式，可以使物料能均匀的分布在磨盘上，提高效率。
[0014]为了达到更好的分选效果，本新型还提供如下优选技术方案：
[0015]优选的，粉料经选粉通道从动叶的径向进入选粉区域。
[0016]优选的，动叶的径向外周设置有静叶。
[0017]优选的，回粉部的第一壳体与静叶固定连接。
[0018]优选的，还包括密封风管路，密封风管路用于提供送粉风。
[0019]优选的，出粉部安装在外壳之上；永磁直驱电机安装在出粉部之上。
[0020]优选的，永磁直驱电机包括空心转子，空心轴安装在空心转子的内部，可随转子一同转动。
[0021]优选的，还包括进口部，进口部为筒状结构，套设在空心轴的内部，与永磁直驱电机固定连接。
[0022]优选的，空心轴的下方固定连接有连接筒，连接筒同时与动叶连接。
[0023]优选的，还包括磨料装置，物料从空心轴的第一开口进入，通过第二开口、回粉部，进入到磨料装置；
[0024]物料经磨料装置磨成粉料，粉料在送粉风的带动下，通过选粉通道，进入到选粉区域。
[0025]本新型通过永磁直驱电机直接带动空心轴旋转的方式，简化了传动链，实现了无齿直连，提高了驱动系统的可靠性。同时，为了避免物料影响空心轴的转动，进一步设置与空心轴同轴心设置的进口部，进口部不随传动轴转动，通过上述设置，可以起到防止物料损坏空心轴的作用，提高其使用寿命。进一步，空心轴的下方设置连接筒，通过连接筒的设置，一方面可以避免物料与选粉区域的粉料混合，同时，有利于选粉区域的选粉，同时，也可以提高空心轴与动叶连接的可靠性。并进一步的，通过外壳与第一壳体的形状配合，使选粉通道的截面形成为先变大后变小的形式，有利于利用重力选粉。本新型可显著提高选粉的效率，和提高设备的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本技术的一个示例性实施例的中心选粉装置的示意图。
[0027]图2为现有技术的选粉装置的示意图。
[0028]其中：1
‑
外壳，2
‑
永磁直驱电机，3
‑
空心轴，4
‑
动叶，5
‑
静叶，6
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连接杆，7
‑
连接筒，8
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第一壳体，9
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选粉通道，10
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第二壳体，11
‑
出粉口，12
‑
进口部，13
‑
物料进口，14
‑
回粉口，15
‑
密封风管路，16
‑
支撑部，17
‑
法兰，18
‑
转子，19
‑
选粉区域；
[0029]101
‑
现有技术采用的传动装置，102
‑
现有技术的物料管道。
具体实施方式
[0030]下述参照附图对本新型实施方式的说明旨在对本新型的总体新型构思进行解释，而不应当理解为对本新型的一种限制。在本新型中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。
[0031]在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本新型的公开之后将是清楚的。
[0032]尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。
[0033]在说明书中，当元件(诸如，层、区域或基底)被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
[0034]在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
[0035]为了使得本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心落料式永磁直驱电机传动式选粉装置，其特征在于：包括：外壳(1)、永磁直驱电机(2)、空心轴(3)、动叶(4)、回粉部、出粉部；回粉部包括第一壳体(8)，第一壳体(8)上形成有回粉口(14)；出粉部包括第二壳体(10)，第二壳体(10)上形成有出粉口(11)；空心轴(3)大致竖直设置，空心轴(3)包括位于上方的第一开口和位于下方的第二开口，第二开口与回粉口(14)连通；动叶(4)可随空心轴(3)转动，永磁直驱电机(2)直接带动空心轴(3)转动；外壳(1)与第一壳体(8)之间形成有选粉通道(9)，选粉通道(9)连通至选粉区域(19)；选粉区域(19)上方与出粉部连通，选粉区域(19)的下方与回粉部连通。2.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于：粉料经选粉通道(9)从动叶(4)的径向进入选粉区域(19)。3.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于：动叶(4)的径向外周设置有静叶(5)。4.根据权利要求3所述的选粉装置，其特征在于：回粉部的第一壳体(8)与静叶(5)固定连接。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：康毅忠，郭大伟，丁洪录，
申请(专利权)人：北京康盛宏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：