加装旋流器结构的磨煤机旋转喷嘴环制造技术

本实用新型专利技术属于磨煤机技术领域，具体是一种加装旋流器结构的磨煤机旋转喷嘴环。本实用新型专利技术包括旋转喷嘴环和旋流器，其中旋转喷嘴环由平环、外锥体、法兰、内直体及多个叶片组成。旋转喷嘴环设置有喉口结构，本实用新型专利技术的旋流器通过焊接的方式固定在旋转喷嘴环的喉口处。解决了由于旋转喷嘴环磨损导致通风面积过大，风速减小，煤粉混合物不能有效传送到分离器的问题。同时，延长了煤粉混合物的旋流路径，煤粉得以顺利到达分离器进行有效的分离。本实用新型专利技术的旋转喷嘴环、旋流器均采用铬基金属陶瓷制成，其硬度达到HRC60，抗磨性能好，延长了旋转喷嘴环的使用寿命。本实用新型专利技术适合在相关技术领域推广应用。领域推广应用。领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】
加装旋流器结构的磨煤机旋转喷嘴环


[0001]本技术属于磨煤机
，具体是一种加装旋流器结构的磨煤机旋转喷嘴环。

技术介绍

[0002]磨煤机旋转喷嘴环采用高猛钢铸造或16Mn焊接材质，硬度一般在HRC20以下，其作用是将进入磨煤机热风室的风提高流速，形成高速向上并旋转的气流，将流经喷嘴环的密度较轻的煤粉混合物吹起，输送至分离器分离，密度较重的石子、煤等杂质通过喷嘴环喉口掉落到热风室内，由排渣系统通过排渣口排到磨煤机外部。
[0003]在高速风，煤粉混合物及碎渣的共同作用下，高猛钢铸造或16Mn焊接材质的旋转喷嘴环磨损非常严重，一旦超过上限阈值，就会造成旋转喷嘴环流通面积过大，导致风速过低。煤粉混合物不能被吹起，合格煤粉不能被有效分离，造成大量的煤颗粒通过喷嘴环喉口处掉入到热风室，使得磨煤机排渣量增大，在排渣不及时的情况下，严重会造成磨煤机堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的不足，提供一种加装旋流器结构的磨煤机旋转喷嘴环。
[0005]本技术包括旋转喷嘴环和旋流器，其中旋转喷嘴环由平环、外锥体、法兰、内直体及多个叶片组成，所述的平环固定在外锥体的上锥口，法兰固定在内直体的内部，内直体和外锥体通过倾斜的叶片固定连接形成旋转喷嘴环，所述叶片的水平夹角在40
°
～60
°
之间；旋流器是由多个板材组成，板材的高度在150～230mm之间，板材的弧度在5
°
～10
°
之间；所述的旋转喷嘴环设置有喉口结构，旋流器通过焊接的方式固定在旋转喷嘴环的喉口处。
[0006]优选的，旋流器是由多个板材组成，板材的水平夹角在40
°
～60
°
之间，多个板材组成的旋流器，通过焊接的方式固定在旋转喷嘴环的喉口处。
[0007]优选的，旋转喷嘴环、旋流器均采用铬基金属陶瓷制成，其硬度达到HRC60。
[0008]本技术的旋流器通过焊接的方式固定在旋转喷嘴环的喉口处，解决了由于旋转喷嘴环磨损导致通风面积过大，风速减小，煤粉混合物不能有效传送到分离器的问题。同时，延长了煤粉混合物的旋流路径，煤粉得以顺利到达分离器进行有效的分离。本技术的旋转喷嘴环、旋流器均采用铬基金属陶瓷制成，其硬度达到HRC60，抗磨性能好，延长了旋转喷嘴环的使用寿命。本技术适合在相关
推广应用。
附图说明
[0009]图1为本技术的旋转喷嘴环结构示意图。
[0010]图2为本技术的旋转喷嘴环加装旋流器结构示意图Ⅰ。
[0011]图3为本技术的旋转喷嘴环加装旋流器结构示意图Ⅱ。
[0012]图中：1.平环；2.外锥体；3.叶片；4.内直体；5.法兰；6.旋流器；7. 旋转喷嘴环。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0014]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0015]为使本技术的目的、特征更明显易懂，下面对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0016]如图1～图3所示，本技术包括旋转喷嘴环7和旋流器6，其中旋转喷嘴环7由平环1、外锥体2、法兰5、内直体4及多个叶片3组成。所述的平环1固定在外锥体2的上锥口，法兰5固定在内直体4的内部，内直体4和外锥体2通过倾斜的叶片3固定连接形成旋转喷嘴环7。所述叶片3的水平夹角在40
°
～60
°
之间。
[0017]旋流器6是由多个板材组成，板材的高度在150～230mm之间，板材的弧度在5
°
～10
°
之间；所述的旋转喷嘴环7设置有喉口结构，旋流器6通过焊接的方式固定在旋转喷嘴环7的喉口处。旋流器6也可以通过铆接等方式固定在旋转喷嘴环7的喉口处。
[0018]进一步的，旋流器6是由多个板材组成，旋流器6板材固定的倾斜角度和旋转喷嘴环7叶片3的倾斜角度要相同。因此，板材的水平夹角在40
°
～60
°
之间，多个板材组成的旋流器6，通过焊接的方式固定在旋转喷嘴环7的喉口处。也可以通过铆接等方式固定在旋转喷嘴环7的喉口处。
[0019]本技术旋转喷嘴环7、旋流器6均采用铬基金属陶瓷制成，其硬度达到HRC60。抗磨性能好，延长了旋转喷嘴环7的使用寿命。
[0020]本技术解决了由于旋转喷嘴环7磨损导致通风面积过大，风速减小，煤粉混合物不能有效传送到分离器的问题。同时，延长了煤粉混合物的旋流路径，煤粉得以顺利到达分离器进行有效的分离。本技术适合在相关
推广应用。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0022]以上仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本技术实施例，凡在本技术实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加装旋流器结构的磨煤机旋转喷嘴环，其特征在于，包括旋转喷嘴环和旋流器，其中旋转喷嘴环由平环、外锥体、法兰、内直体及多个叶片组成，所述的平环固定在外锥体的上锥口，法兰固定在内直体的内部，内直体和外锥体通过倾斜的叶片固定连接形成旋转喷嘴环，所述叶片的水平夹角在40
°
～60
°
之间；旋流器是由多个板材组成，板材的高度在150～230mm之间，板材的弧度在5
°
～10
°

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大伟，丁洪录，焦敬东，孙海明，康毅忠，
申请(专利权)人：北京康盛宏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：