一种多级分离的复合选粉设备制造技术

本新型涉及一种多级分离的复合选粉设备，包括：第一级旋流分离装置和第二级动态选粉机，第一级旋流分离装置包括：通流管道和回粉装置；通流管道包括进口、出口和通流壳体，通流管道的进口所在的水平位置低于通流管道出口所在的水平位置；粉料随风从通流管道的进口进入，从通流管道的出口排出；从通流管道的出口排出的粉料，经过一级分离的较粗和较重的粉料在重力作用下进入回粉装置，较轻和较细粉料被风带入第二级动态选粉机进一步分离。本新型的多级分离复合的选粉设备，通过将旋流分离装置和动态选粉机集成在一起，可以同时实现粉料的初步分选与细选，其结构简单，集成化程度高。同时，利用本新型的旋流分离装置、动态选粉机的结合，其分选的精度高，可避免成品被反复破碎，有效的降低电耗。有效的降低电耗。有效的降低电耗。

【技术实现步骤摘要】
一种多级分离的复合选粉设备


[0001]本技术涉及制粉筛选装置领域，尤其涉及一种多级分离的复合选粉设备。

技术介绍

[0002]建材、电力、矿山等破碎选粉行业，需要通过辊压机、管磨(钢球磨)、立磨(中速磨)将水泥熟料、生料或一种及多种混合矿石破碎，形成粗细不等的颗粒状粉末，然后通过冷风或热风在风机的风力裹挟下形成风粉混合物，其风粉混合物具有一定的流速，需要通过动态选粉机进行分选，以达到使用要求的成品细度。
[0003]动态选粉机采用带有格栅叶片的转子，通过转子的旋转速度，进行粗细粉的分离，合格的细粉采用旋风筒或布袋收尘器收集，不合格的粗粉则返回辊压机、管磨(钢球磨)、立磨(中速磨)继续参与破碎，如此的进行循环往复。
[0004]当前的动态选粉设备为一级选粉，阻力大、效率低，返回破碎设备的粗粉筛余一般在45
‑
65％左右，夹带着成品过多，通常达到45
‑
55％之多，成品被反复破碎，造成过粉磨，导致产量低、制粉电耗高。

技术实现思路

[0005]为缓解或解决上述问题中的至少一个方面或者至少一点，提出本新型。
[0006]根据本新型的一个方面，本新型提供一种多级分离的复合选粉设备，包括：旋流分离装置和动态选粉机，旋流分离装置实现粉料的第一级分选，动态选粉机实现粉料的第二级分选；
[0007]旋流分离装置包括：通流管道和回粉装置；
[0008]通流管道包括进口、出口和通流壳体，通流管道的进口所在的水平位置低于通流管道出口所在的水平位置；<br/>[0009]粉料随风从通流管道的进口进入，从通流管道的出口排出；
[0010]从通流管道的出口排出的粉料，较粗和较重的粉料在重力作用下进入回粉装置，较细和较轻的粉料被风带入动态选粉机(1)参与第二级分选。
[0011]本新型的多级分离的复合选粉设备，通过将旋流分离装置和动态选粉机集成在一起，可以同时实现粉料的初步分选与细选，其结果简单，集成化程度高。同时，利用本新型的旋流分离装置、动态选粉机的结合，其初步分选的精度高，避免成品被反复破碎，可有效的降低电耗。
[0012]为了达到更好的分选效果，本新型还提供如下优选技术方案：
[0013]优选的，动态选粉机包括转子，经过第一级分选后的粉料从动态选粉机转子径向进入动态选粉机。
[0014]优选的，动态选粉机还包括动力装置、出粉部、回粉内套、静叶、第一壳体；静叶和第一壳体之间形成为动态选粉机的径向入口，经过第一级分选后的粉料经径向入口、静叶导向后，进入到转子区域。
[0015]优选的，出粉部斜向上倾斜设置，回粉内套设置在静叶和转子的下部，回粉内套设置在第一壳体的内部，回粉内套还连通有内回粉管。
[0016]优选的，第一壳体在水平方向上的的横截面从下向上先逐渐变大，后逐渐变小。
[0017]优选的，回粉内套在竖直方向上形成为锥形截面，回粉内套的外周面与第一壳体的内周面之间共同形成粉末的整流通道。
[0018]优选的，通流管道的内部设有导流装置，导流装置包括中心轴、导流叶片和导流装置外壳、导流叶片固定在中心轴和导流装置外壳之间。
[0019]优选的，回粉装置包括：回粉外壳、回粉出口、回粉溜板，其中，回粉溜板倾斜设置。
[0020]优选的，还包括防混外套，防混外套设置在通流管道的出口处，防混外套为下小上大的锥形结构。
[0021]优选的，还包括旋风打散装置，旋风打散装置设置在防混外套和回粉外壳之间。
[0022]本新型通过将旋流分离装置与动态选粉机集成在一起，可同时起到粉料的粗分与细分，其结构紧凑，不占空间。旋流分离装置可选的采用无动力旋流分离装置，不额外的消耗能量。本新型通过旋流流动，可以增加粉末上升时的时间，有利于后续的较重粉料的分离，提高分离精度。本新型通过倾斜设置的回粉溜板，可方便使得较重粉料，顺着溜板向下滑动，提高分离精度。进一步的，通过设置旋风打散装置，将成团的粉末打散，从而使较轻的粉末继续进入到动态选粉机，进一步的提高选粉精度。
[0023]本新型粉末采用径向进入动态选粉机的方式，可以充分的利用粉末的旋转，更好的进入到动态选粉机内部，进行二次选粉，提高精度和效率。进一步的，通过出粉部的相对水平面斜向上倾斜设置，可以进一步的避免较重的粉末，混入到成品中，提高选粉的精度。进一步的，通过第一壳体的形状设置，可以实现提高分离精度和效率的作用。
[0024]本新型通过多种方式的有机配合，可显著的提高分离精度和效率，有效避免成品被反复破碎，造成过粉磨，同时，可显著降低电耗。
附图说明
[0025]图1为本新型的一个示例性实施例的多级分离的复合选粉设备的示意图。
[0026]图2为本新型的一个示例性实施例的动态选粉机的示意图。
[0027]图3为本新型的一个示例性实施例的旋流分离装置的示意图。
[0028]图4为本新型的一个示例性实施例的通流管道的主视示意图。
[0029]图5为本新型的一个示例性实施例的通流管道的俯视示意图。
[0030]1‑
动态选粉机、11
‑
动力装置、12
‑
出粉部、13
‑
转子、14
‑
静叶、15
‑
第一壳体、16
‑
回粉内套、17
‑
内回粉管；
[0031]2‑
旋流分离装置；3
‑
防混外套；
[0032]4‑
回粉装置、41
‑
旋风打散装置、42
‑
回粉外壳、43
‑
回粉出口、44
‑
回粉溜板；5
‑
通流管道、51
‑
导流装置外壳、52
‑
中心轴、53
‑
导流叶片。
具体实施方式
[0033]下述参照附图对本新型实施方式的说明旨在对本新型的总体新型构思进行解释，而不应当理解为对本新型的一种限制。在本新型中，相同的附图标记表示相同或相似的部
件。
[0034]在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本新型的公开之后将是清楚的。
[0035]尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。
[0036]在说明书中，当元件(诸如，层、区域或基底)被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级分离的复合选粉设备，其特征在于：包括：旋流分离装置(2)和动态选粉机(1)，旋流分离装置(2)实现粉料的第一级分选，动态选粉机(1)实现粉料的第二级分选；旋流分离装置(2)包括：通流管道(5)和回粉装置(4)；通流管道(5)包括进口、出口和通流壳体，通流管道(5)的进口所在的水平位置低于通流管道(5)出口所在的水平位置；粉料随风从通流管道(5)的进口进入，从通流管道(5)的出口排出；从通流管道(5)的出口排出的粉料，较粗和较重的粉料在重力作用下进入回粉装置(4)，较细和较轻的粉料被风带入动态选粉机(1)参与第二级分选。2.根据权利要求1所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：动态选粉机(1)包括转子(13)，经过第一级分选后的粉料从动态选粉机(1)转子(13)径向进入动态选粉机(1)。3.根据权利要求2所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：动态选粉机(1)还包括动力装置(11)、出粉部(12)、回粉内套(16)、静叶(14)、第一壳体(15)；静叶(14)和第一壳体(15)之间形成为动态选粉机(1)的径向入口，经过第一级分选后的粉料经径向入口、静叶(14)导向后，进入到转子(13)区域。4.根据权利要求3所述的多级分离的复合选粉设备，其特征在于：出粉部(12)斜向上倾斜设置，回粉内套(16)设置在静叶(14)和转子(13)的下部，回粉内套(16)设置在第一壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：康毅忠，郭大伟，丁洪录，
申请(专利权)人：北京康盛宏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：