本实用新型专利技术提供一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，属于脱硫剂生产技术领域，其中适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，包括底座和设置所述底座上端的支撑杆，在所述支撑杆外侧的所述底座上设置电动机，所述电动机输出轴的上端通过减速器连接离心机构，所述离心机构包括设置在所述减速器上端的转鼓，所述转鼓向内依次设置环形的第一滤网和环形的第二滤网，在所述第一滤网和第二滤网之间的所述转鼓上壁开设环形的旋转孔，所述旋转孔内转动设置搅拌构件；本实用新型专利技术可以对脱硫剂进行三级筛分，一次完成，效率高，而且可以对筛分中的脱硫剂进行搅拌，提高筛分效率。提高筛分效率。提高筛分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置
[0001]本技术涉及脱硫剂生产
，具体涉及一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置。
技术介绍
[0002]氧化锌脱硫剂几十年来广泛应用于各种化工原料气中H2S的脱除，具有脱硫精度高、高温下硫容较高、可用于无氧工况等特点，脱硫剂生产出来之后各种不同大小的固体颗粒混合在一起，面对不同规格需求的市场，而且需要烘干脱硫剂方便储存，就需要用到脱硫剂筛分装置。
[0003]现有的氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，大多采用逐层分级震动筛分，再分别使用传送带输送储存，流程复杂，工作效率低，且占用空间大，增加企业成本，故而提出了一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，不仅可以对脱硫剂进行三级筛分，一次完成，效率高，而且可以对筛分中的脱硫剂进行搅拌，提高筛分效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，包括底座，在底座一侧上端设置用于支撑的支撑杆，在支撑杆外侧的底座上设置电动机，电动机输出轴的上端通过减速器连接离心机构，离心机构包括设置在减速器上端的转鼓，转鼓内由内到外依次设置环形的第一滤网和环形的第二滤网，用于分级筛分，在第一滤网和第二滤网之间的转鼓上壁开设环形的旋转孔，旋转孔内转动设置搅拌构件，用于对筛分中的脱硫剂进行搅拌。
[0006]本技术通过在第一滤网上均匀间隔开设若干第一过滤孔，在第二滤网上均匀间隔开设若干第二过滤孔，其中第一过滤孔的直径小于第二过滤孔的直径，实现对脱硫剂的分级筛分，其中搅拌构件包括转动设置在旋转孔内的搅拌轴，在搅拌轴上套设齿轮，靠近转鼓一侧的旋转孔的内表面上设置与齿轮相适配的齿轮槽，在齿轮下方的搅拌轴上套设限位套，在限位套下方的搅拌轴上均匀间隔设置若干搅拌杆对筛分中的脱硫剂进行搅拌。
[0007]作为本技术的进一步改进，在第二滤网内侧的转鼓的上端开设进料口，进料口上端安装进料斗，在减速器外侧的转鼓由内到外依次开设第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口位于第二滤网内侧，第二出料口位于第一滤网和第二滤网之间，第三出料口位于第一滤网和转鼓之间，在第一出料口、第二出料口和第三出料口外侧插设出料管，在出料管中部设置电磁阀控制出料。
[0008]本技术通过安装架的下端设置固定块，固定块下端连接搅拌轴，在转鼓的上端中部设置连接块，连接块的上端设置转动轴。
[0009]作为本技术的进一步改进，搅拌轴的上端设置固定块，固定块的上端连接安
装架，在电动机的输出端上套设支撑架，支撑架的底部设置在底座上。
[0010]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]本技术，通过两层筛网对颗粒物进行三级筛分，一次完成，对适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分的效率高；通过搅拌装置，能实现对筛网的自搅拌，方便整理；通过转鼓和电动机，结构简单，便于清理，设计、制造容易，拆装方便，投入成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术中转鼓的仰视示意图；
[0014]图3为图1中A的局部结构放大示意图；
[0015]图4为本技术中齿轮的结构示意图。
[0016]100、筛分装置；101、底座；102、电动机；103、连接块；104、转动轴；105、安装架；106、转动轴承；107、支撑杆；108、支撑架；109、减速器；200、离心机构；201、转鼓；202、第一滤网；203、第二滤网；204、旋转孔；205、第一过滤孔；206、第二过滤孔；207、进料口；208、进料斗；209、第一出料口；210、第二出料口；211、第三出料口；212、出料管；213、电磁阀；300、搅拌构件；301、搅拌轴；302、齿轮；303、齿轮槽；304、限位套；305、搅拌杆；306、固定块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本实施例提供了一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，如图1所示，包括底座101和设置在底座101一侧上端用于支撑的支撑杆107，在支撑杆107外侧的底座101上设置电动机102，电动机102输出轴的上端通过减速器109连接离心机构200，离心机构200包括设置在减速器109上端的转鼓201，转鼓201内由内到外依次设置环形的第一滤网202和环形的第二滤网203，用于对脱硫剂进行分级筛分，如图2所示，在第一滤网202和第二滤网203之间的转鼓201上壁开设环形的旋转孔204，旋转孔204内转动设置搅拌构件300，用于对筛分中的脱硫剂进行搅拌。
[0019]如图1所示，电动机102的输出端上连接减速器109，减速器109上端设置转鼓201，电动机102的转动带动减速器109上的转鼓201转动离心，转鼓201向内依次设置环形的第一滤网202和环形的第二滤网203，在第二滤网203上均匀间隔开设若干第二过滤孔206，将脱硫剂中较小的物质过滤到第一滤网202和第二滤网203之间，在第一滤网202上均匀间隔开设若干第一过滤孔205，第一过滤孔205的直径小于第二过滤孔206的直径，由第一滤网202上的第一过滤孔205，将脱硫剂中更小的物质筛分到第一滤网202和转鼓201之间，完成三级筛分。
[0020]在第一滤网202和第二滤网203之间的转鼓201上壁开设环形的旋转孔204，如图2所示，旋转孔204内转动设置搅拌轴301，在搅拌轴301上套设齿轮302，如图4所示，靠近转鼓201一侧的旋转孔204的内表面上设置与齿轮302相适配的齿轮槽303，如图3所示，在齿轮
302下方的搅拌轴301上套设限位套304，在限位套304下方的搅拌轴301上均匀间隔设置若干搅拌杆305，转动设置在安装架105上的固定块306下端连接搅拌轴301，转动的转鼓201带动齿轮槽303传动，齿轮槽303带动搅拌轴301上齿轮302转动，齿轮302转动带动搅拌轴301转动，从而使搅拌轴301下部的搅拌杆305转动对脱硫剂进行搅拌，实现对筛网的自搅拌，提高适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分的效率。
[0021]如图1所示，在转鼓201的上端中部设置连接块103，连接块103的上端设置转动轴104，在支撑杆107的内侧设置安装架105，在安装架105的底部设置转动轴承106，转动轴104插设在转动轴承106内，进而实现对转鼓201的限位，安装架105的下端转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，包括底座(101)和设置所述底座(101)上端的支撑杆(107)，在所述支撑杆(107)外侧的所述底座(101)上设置电动机(102)，所述电动机(102)输出轴的上端通过减速器(109)连接离心机构(200)，其特征在于：所述离心机构(200)包括设置在所述减速器(109)上端的转鼓(201)，所述转鼓(201)向内依次设置环形的第一滤网(202)和环形的第二滤网(203)，在所述第一滤网(202)和第二滤网(203)之间的所述转鼓(201)上壁开设环形的旋转孔(204)，所述旋转孔(204)内转动设置搅拌构件(300)。2.如权利要求1所述的适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，其特征在于：在所述第一滤网(202)上均匀间隔开设若干第一过滤孔(205)，在所述第二滤网(203)上均匀间隔开设若干第二过滤孔(206)，所述第一过滤孔(205)的直径小于第二过滤孔(206)的直径。3.如权利要求1所述的适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，其特征在于：所述搅拌构件(300)包括转动设置在所述旋转孔(204)内的搅拌轴(301)，在所述搅拌轴(301)上套设齿轮(302)，靠近所述转鼓(201)一侧的所述旋转孔(204)的内表面上设置与所述齿轮(302)相适配的齿轮槽(303)，在所述齿轮(302)下方的所述搅拌轴(301)上套设限位套(304)，在所述限位套(304)下方的所述搅拌轴(301)上均匀间隔设置若干搅拌杆(305)。4.如权利要求1所述的适温可再生氧化锌脱硫剂生产用筛分装置，其特征在于：在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，石磊，苗绪林，
申请(专利权)人：济源市鲁泰纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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