本实用新型专利技术提供一种孔碳材料制备用粉碎装置，属于孔碳材料制备技术领域，该孔碳材料制备用粉碎装置包括机壳，机壳的前端滑动连接有注入抽屉，机壳的上端开设有升降槽，升降槽的上内壁固定连接有第一电动升降杆，第一电动升降杆的后端开设有转动孔，转动孔内转动连接有第一连接杆，第一连接杆的前端固定连接有第一锥形齿轮，第一连接杆的后端固定连接有电机，机壳的上端开设有工作槽，工作槽的下内壁开设有研磨槽，研磨槽内转动连接有研磨石，再将研磨石降至研磨槽内，再通过启动电机使电机带动第一连接杆和第一锥形齿轮转动与第二锥形齿轮和第二连接杆啮合传动，从而第二连接杆下端固定的研磨石转动，从而达到研磨粉碎的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种孔碳材料制备用粉碎装置
[0001]本技术属于孔碳材料制备
，具体涉及一种孔碳材料制备用粉碎装置。
技术介绍
[0002]纳米碳材料是指分散相尺度至少有一维小于100nm的碳材料。分散相既可以由碳原子组成，也可以由异种原子(非碳原子)组成，甚至可以是纳米孔。纳米碳材料主要包括三种类型：碳纳米管，碳纳米纤维，纳米碳球。
[0003]在现有技术中，孔碳材料在制备过程中使用的粉碎机器不仅噪音大，且粉碎的不够彻底，且在粉碎后的粉末容易飘散，且滞留在设备中的四角处清理不到，容易铺张浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种孔碳材料制备用粉碎装置，旨在解决现有技术中的孔碳材料制备的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种孔碳材料制备用粉碎装置，包括机壳，所述机壳的前端滑动连接有注入抽屉，所述机壳的上端开设有升降槽，所述升降槽的上内壁固定连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的后端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一连接杆的后端固定连接有电机，所述机壳的上端开设有工作槽，所述工作槽的下内壁开设有研磨槽，所述研磨槽的圆周内壁开设有落入槽，所述研磨槽内转动连接有研磨石，所述研磨石的上端固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述研磨石的上端左右两部均固定连接有U型扣，两个所述U型扣的上端左右两部均螺纹连接有两个六角螺钉。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述机壳的左右两端均固定连接有第二电动升降杆，两个所述第二电动升降杆的相靠近端均固定连接有固定绑带，两个所述固定绑带的下端均固定连接有卡扣，两个所述卡扣分别活动卡接于U型扣内。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述机壳的前端下部通过铰轴活动铰接有盖板，所述机壳的前端下部开设有粉碎收集槽。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述粉碎收集槽的左右内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有毛刷。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述毛刷的后端固定连接有三个固定杆，三个所述固定杆均活动贯穿机壳的后端并向后延伸，三个所述固定杆的后端固定连接有推动杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本方案中，通过两个第二电动升降杆自动升降，将两个固定绑带通过卡扣与U型扣固定住，从而带动研磨石进行升降，将研磨石升起后将材料从注入抽屉内放置进研磨槽内填充，再将研磨石降至研磨槽内，再利通过启动电机使电机带动第一连接杆和第一锥形齿轮转动与第二锥形齿轮和第二连接杆啮合传动，从而第二连接杆下端固定的研磨石转动，从而达到研磨粉碎的效果。
[0014]2、本方案中，通过研磨槽的圆周内壁开设的落入槽在粉碎完成后，通过落入槽落入粉碎收集槽内，为了使材料的利用率更高，在粉碎收集槽的左右内壁开设滑动槽，两个滑动槽内滑动连接毛刷，从而对粉碎收集槽内的粉碎物进行收集，为了使操作的更加便捷在毛刷的后端固定了多个固定杆，因推动杆与多个固定杆相固定可以在推拉清洁时毛刷不会歪斜，且在机壳的前端固定盖板可以防止粉碎物乱飞。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术中的第一立体图；
[0017]图2为本技术中的第二立体图；
[0018]图3为本技术中的第三立体图；
[0019]图4为本技术图中研磨槽处的剖视图。
[0020]图中：1、机壳；2、工作槽；3、注入抽屉；4、粉碎收集槽；5、研磨槽；6、落入槽；7、升降槽；8、第一电动升降杆；9、第一连接杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第二连接杆；13、连接块；14、研磨石；15、U型扣；16、六角螺钉；17、第二电动升降杆；18、固定绑带；19、卡扣；20、电机；21、滑动槽；22、毛刷；23、固定杆；24、推动杆；25、盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种孔碳材料制备用粉碎装置，包括机壳1，机壳1的前端滑动连接有3注入抽屉，机壳1的上端开设有7升降槽，7升降槽的上内壁固定连接有8第一电动升降杆，8第一电动升降杆的后端开设有转动孔，转动孔内转动连接有9第一连接杆，9第一连接杆的前端固定连接有10第一锥形齿轮，9第一连接杆的后端固定连接有20电机，机壳1的上端开设有2工作槽，2工作槽的下内壁开设有5研磨槽， 5研磨槽的圆周内壁开设有6落入槽，5研磨槽内转动连接有14研磨石，14研磨石的上端固定连接有13连接块，13连接块的上端固定连接有12第二连接杆，12第二连接杆的上端固定连接有11第二锥形齿轮，11第二锥形齿轮与10第一锥形齿轮相啮合。
[0025]在本技术的具体实施例中，通过两个17第二电动升降杆自动升降，将两个18
固定绑带通过19卡扣与15U型扣固定住，利用 19卡扣上固定的弹簧从而便于拿取，从而带动14研磨石进行升降，将14研磨石升起后将材料从3注入抽屉内放置进5研磨槽内填充，再将14研磨石降至5研磨槽内，再利通过启动20电机使20电机带动9第一连接杆和10第一锥形齿轮转动与11第二锥形齿轮和12第二连接杆啮合传动，从而12第二连接杆下端固定的14研磨石转动，从而达到研磨粉碎的效果，通过5研磨槽的圆周内壁开设的6落入槽在粉碎完成后，通过6落入槽落入4粉碎收集槽内，为了使材料的利用率更高，在4粉碎收集槽的左右内壁开设21滑动槽，两个21滑动槽内滑动连接22毛刷，从而对4粉碎收集槽内的粉碎物进行收集，为了使操作的更加便捷在22毛刷的后端固定了多个23固定杆，因 24推动杆与多个23固定杆相固定可以在推拉清洁时22毛刷不会歪斜，且在机壳1的前端固定25盖板可以防止粉碎物乱飞。
[0026]具体的请参阅图3，14研磨石的上端左右两部均固定连接有15U 型扣，两个15U型扣的上端左右两部均螺纹连接有两个16六角螺钉。
[0027]本实施例中：通过两个16六角螺钉从而将两个15U型扣固定于 14研磨石的上端。
[0028]具体的请参阅图2，机壳1的左右两端均固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孔碳材料制备用粉碎装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的前端滑动连接有注入抽屉(3)，所述机壳(1)的上端开设有升降槽(7)，所述升降槽(7)的上内壁固定连接有第一电动升降杆(8)，所述第一电动升降杆(8)的后端开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)的前端固定连接有第一锥形齿轮(10)，所述第一连接杆(9)的后端固定连接有电机(20)，所述机壳(1)的上端开设有工作槽(2)，所述工作槽(2)的下内壁开设有研磨槽(5)，所述研磨槽(5)的圆周内壁开设有落入槽(6)，所述研磨槽(5)内转动连接有研磨石(14)，所述研磨石(14)的上端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的上端固定连接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的上端固定连接有第二锥形齿轮(11)，所述第二锥形齿轮(11)与第一锥形齿轮(10)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种孔碳材料制备用粉碎装置，其特征在于：所述研磨石(14)的上端左右两部均固定连接有U型扣(15)，两个所述U型扣(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖登宇，
申请(专利权)人：扬州安驰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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