本实用新型专利技术属于打散设备领域，尤其为一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置。包括外壳，所述外壳顶部固定连接有进料框，所述外壳内部设有转动杆，所述转动杆贯穿外壳顶部并与转动连接，所述外壳内部设有清理组件，所述清理组件包括过滤板，所述过滤板固定连接于外壳内壁，所述转动杆贯穿过滤板并与过滤板转动连接，所述过滤板顶部设有转动碾，本实用新型专利技术通过设置拉杆推动刮板在往复丝杆外侧进行滑动，有利于对往复丝杆外侧的粉末进行刮除，提高产品的产出效率，同时提高了研磨效果，同时在转动碾转动时转动碾，由于拉杆与转环转动连接，转环与转动盘转动连接，不影响研磨时对转动碾的清理。的清理。的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置
[0001]本技术涉及打散装置领域，具体为一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置。
技术介绍
[0002]氢氧化铝具有化学稳定性好、不产生有毒气体、消烟性能好等优点，且原料来源广泛，价格低廉，被认为是最有发展前途、环境友好的无机阻燃剂。
[0003]但是在阻燃剂生产过程中，需要对得到氢氧化铝镁进行打散成粉末状，现有的打散装置在打散时大量的粉末粘附于破碎辊上，使粉末产出效率低下，同时在破碎辊上的粉末影响对氢氧化铝镁打散，使其打散的不够充分。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，解决了现有技术中但是在阻燃剂生产过程中，需要对得到氢氧化铝镁进行打散成粉末状，现有的打散装置在打散时大量的粉末粘附于破碎辊上，使粉末产出效率低下，同时在破碎辊上的粉末影响对氢氧化铝镁打散，使其打散的不够充分的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，包括外壳，所述外壳顶部固定连接有进料框，所述外壳内部设有转动杆，所述转动杆贯穿外壳顶部并与转动连接，所述外壳内部设有清理组件；
[0008]所述清理组件包括过滤板，所述过滤板固定连接于外壳内壁，所述转动杆贯穿过滤板并与过滤板转动连接，所述过滤板顶部设有转动碾，所述转动碾贯穿转动杆并与转动杆转动连接，所述转动碾两侧均套设有刮板，所述刮板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与转动杆固定连接，所述刮板顶部转动连接有拉杆，所述拉杆一端转动连接有转环，所述转环外侧转动连接有转动盘，所述转动杆外侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副有轴承座，所述轴承座与转动盘固定连接，所述往复丝杆两侧均设有限位杆，所述限位杆贯穿转动盘并与转动盘滑动连接，所述限位杆顶部固定连接有通板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述通板与外壳内壁固定连接，所述通板顶部设有转动板，所述转动杆贯穿转动板并与转动板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述通板顶部设有多个凸块，多个所述凸块固定连接于外壳内壁，所述凸块绕转动板环形分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，转动杆外侧固定连接有第一破碎板，所述转动杆外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部啮合连接有转动齿轮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动齿轮一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆与外壳内壁固定连接，所述转动齿轮底部啮合连接有第二锥齿轮。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二锥齿轮与转动杆转动连接，所述第二锥齿轮底部固定连接有第二破碎板，所述第二破碎板与转动杆转动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳底部开设有出料口，所述转动杆底部固定连接有绞龙。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳顶部固定连接有电机，所述电机输出端与转动杆固定连接。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，通过设置第二破碎板与第一破碎板转动，将阻燃块进行初步打散，在通过转动板与凸块之间进行破碎，有利于递进式打散，加快打散效率，使研磨更加充分。
[0019]2、该应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，通过设置拉杆推动刮板在往复丝杆外侧进行滑动，有利于对往复丝杆外侧的粉末进行刮除，提高产品的产出效率，同时提高了研磨效果，同时在转动碾转动时转动碾，由于拉杆与转环转动连接，转环与转动盘转动连接，不影响研磨时对转动碾的清理。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖结构示意图；
[0022]图3为本技术清理组件结构示意图；
[0023]图4为本技术图2的A部结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、进料框；3、转动杆；4、过滤板；5、转动碾；6、往复丝杆；7、刮板；8、弹簧；9、拉杆；10、转动盘；11、转环；12、限位杆；13、通板；14、转动板；15、凸块；16、第一破碎板；17、第一锥齿轮；18、转动齿轮；19、第二锥齿轮；20、第二破碎板；21、电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，包括外壳（1），所述外壳（1）顶部固定连接有进料框（2），所述外壳（1）内部设有转动杆（3），所述转动杆（3）贯穿外壳（1）顶部并与转动连接，所述外壳（1）内部设有清理组件；
[0027]本实施方案中，所述清理组件包括过滤板（4），所述过滤板（4）固定连接于外壳（1）内壁，所述转动杆（3）贯穿过滤板（4）并与过滤板（4）转动连接，所述过滤板（4）顶部设有转动碾（5），所述转动碾（5）贯穿转动杆（3）并与转动杆（3）转动连接，所述转动碾（5）两侧均套
设有刮板（7），所述刮板（7）一侧固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）一端与转动杆（3）固定连接，所述刮板（7）顶部转动连接有拉杆（9），所述拉杆（9）一端转动连接有转环（11），所述转环（11）外侧转动连接有转动盘（10），所述转动杆（3）外侧固定连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）外侧通过滚珠螺母副有轴承座，所述轴承座与转动盘（10）固定连接，所述往复丝杆（6）两侧均设有限位杆（12），所述限位杆（12）贯穿转动盘（10）并与转动盘（10）滑动连接，所述限位杆（12）顶部固定连接有通板（13）。
[0028]具体的，通过在转动碾5外侧套设有刮板7，当转动杆3转动使往复丝杆6转动，往复丝杆6转动使轴承座带动转动盘10在限位杆12限制下进行往复移动，当转动盘10下移动时转动盘10内侧的转环11对拉杆9进行推动拉杆9，拉杆9推动刮板7在转动碾5外侧进行滑动，有利于对转动碾5外侧的粉末进行刮除，提高产品的产出效率，同时提高了研磨效果。
[0029]根据图2和图4，
[0030]本实施例中，所述通板（13）与外壳（1）内壁固定连接，所述通板（13）顶部设有转动板（14），所述转动杆（3）贯穿转动板（14）并与转动板（14）固定连接，所述通板（13）顶部设有多个凸块（15），多个所述凸块（15）固定连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，1．包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部固定连接有进料框（2），所述外壳（1）内部设有转动杆（3），所述转动杆（3）贯穿外壳（1）顶部并与转动连接，所述外壳（1）内部设有清理组件；所述清理组件包括过滤板（4），所述过滤板（4）固定连接于外壳（1）内壁，所述转动杆（3）贯穿过滤板（4）并与过滤板（4）转动连接，所述过滤板（4）顶部设有转动碾（5），所述转动碾（5）贯穿转动杆（3）并与转动杆（3）转动连接，所述转动碾（5）两侧均套设有刮板（7），所述刮板（7）一侧固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）一端与转动杆（3）固定连接，所述刮板（7）顶部转动连接有拉杆（9），所述拉杆（9）一端转动连接有转环（11），所述转环（11）外侧转动连接有转动盘（10），所述转动杆（3）外侧固定连接有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）外侧通过滚珠螺母副有轴承座，所述轴承座与转动盘（10）固定连接，所述往复丝杆（6）两侧均设有限位杆（12），所述限位杆（12）贯穿转动盘（10）并与转动盘（10）滑动连接，所述限位杆（12）顶部固定连接有通板（13）。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝镁合金阻燃剂生产用打散装置，其特征在于：所述通板（13）与外壳（1）内壁固定连接，所述通板（13）顶部设有转动板（14），所述转动杆（3）贯穿转动板（14）并与转动板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖登宇，
申请(专利权)人：扬州安驰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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