本发明专利技术涉及一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，包括机壳，机壳内设有底部呈斗形的物料腔、吸风斗，物料腔内设有外磨轮，机壳侧底部设有进风孔，吸风斗内设有分选机构、内锥斗，内锥斗底部设有与物料腔连通的导料管，吸风管外部的轴套上设有若干板捶、内磨轮，轴套与机壳之间设有用于驱动轴套绕吸风管旋转运动的第一驱动机构、用于驱动轴套沿吸风管升降移动的第二驱动机构，轴套升降可调节研磨细度、相对旋转的板锤和物料腔内壁击打、内磨轮与外磨轮研磨双重作用下快速细化物料，吸风分选、内循环重复研磨，获得符合粒径的研磨成品，提高研磨效率、适用细度范围和均一性质量、简化操作和工序，满足可降解聚合物吸水树脂材料应用需求。应用需求。应用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置
[0001]本专利技术涉及一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，属于固体水生产设备
技术介绍
[0002]固体水作为一种可降解聚合物吸水树脂材料，具有强吸水保水性，能吸收自重百倍的水分、并在土壤、植物等的微生物作用下降解缓慢释放水分，能防止因蒸发、渗漏流失水分造成浪费、保持土壤长期湿润，并可反复吸水、释放、缓慢供植物利用、吸收溶于水的肥料提高肥料利用率，改良土壤结构、团粒结构等，广泛应用于农业、林业、沙产业等领域。固体水在生产过程中可采用改性或天然可降解材料、交联剂、引发剂、亲水单体等原料制成具有一定交联度强亲水可降解聚合物吸水树脂材料凝胶体，该凝胶体在切碎干燥后成粒需经过研磨制成所需粒径的树脂材料，提高施用均匀性、撒入土壤中的均匀性而避免降低土壤局部透气性，或在可降解聚合物吸水树脂材料中对原料研磨增加细度、提高反应均匀性。现有技术中的研磨装置一般采用相对旋转的上研磨盘、下研磨盘，或对向旋转的研磨辊齿口挤压研磨、研磨后通过转移至筛分装置或经研磨机底部筛网筛分出料，存在受研磨料硬度、粒径等影响破碎和研磨效果不佳影响研磨均一性、过细的研磨产品易堵塞筛网影响正常生产，转移筛分操作和重复研磨影响加工效率、增加操作难度等问题，
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，可调节研磨细度、相对旋转的板锤和物料腔内壁击打、内磨轮与外磨轮研磨双重作用下快速细化物料，吸风分选、内循环重复研磨，提高研磨效率、适用细度范围和均一性质量、简化操作和工序，满足可降解聚合物吸水树脂材料应用需求。
[0004]本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，包括具有进料口的机壳，其中，所述机壳内设有底部呈斗形且与进料口连通的物料腔、位于物料腔内的吸风斗，所述物料腔内设有内壁与顶部倾斜设置的外磨轮，机壳侧底部设有若干与物料腔底部连通的进风孔；
[0006]所述吸风斗内部设有分选机构、位于分选机构外部的内锥斗，所述分选装置包括位于吸风斗顶部的第一伺服电机、与第一伺服电机同轴连接且位于内锥斗内的叶轮，所述叶轮上设有若干涡流叶片，所述内锥斗底部设有穿过吸风斗与物料腔连通的导料管，内锥斗上设有若干通孔，所述吸风斗顶部延伸至机壳外部且侧顶部设有出料管，吸风斗底部设有延伸至物料腔底部的吸风管；
[0007]所述吸风管外部设有轴套，所述轴套上设有绕轴套一周间隔设置的若干板捶、位于若干板捶底部与外磨轮内壁对向设置的内磨轮，所述轴套与机壳之间设有用于驱动轴套绕吸风管旋转运动的第一驱动机构、用于驱动轴套沿吸风管升降移动的第二驱动机构；
[0008]所述第一驱动机构包括与轴套键槽配合的第一伞齿、与进料口错位设置且与第一
伞齿垂直啮合的第二伞齿，所述机壳内部设有位于第一伞齿底部的支撑筋，机壳上设有垂直于轴套且与第二伞齿同轴相连的第二伺服电机；
[0009]所述第二驱动机构包括在机壳上与吸风斗让位设置的液压缸、与液压缸的液压杆垂直连接的支撑架，所述轴套上设有凹环，所述支撑架端部套设在凹环上且顶部设有与轴套固定相连的压环；
[0010]所述机壳包括设置进料口、吸风斗、第一驱动机构和第二驱动机构的顶套、与顶套底部相连且设置外磨轮的内套、与内套外壁配合相连的外套、与外套底部相连且内部呈斗形的底座。
[0011]本专利技术的有益效果为：
[0012](1)由第二驱动机构即液压缸的液压缸升降带动垂直连接的支撑架带动轴套升降，第一伞齿第二伞齿和若干支撑筋限位作用下与轴套相对移动，若干板锤、内磨轮随轴套在物料腔内升降移动，改变内磨轮与外磨轮之间的间隙以调节研磨细度；
[0013](2)由第一驱动机构第二伺服电机带动第二伞齿旋转、垂直啮合的第一伞齿传动至轴套、带动若干板锤和内磨轮绕吸风管外部旋转，可降解聚合物吸水树脂材料原料或凝胶体干燥粒料经进料口落入相邻板锤的物料腔内部，在板锤的剪切击打作用、物料腔内壁的反击碰撞作用下快速碎料，并沿对向设置的外磨轮和内磨轮的倾斜间隙前进时受旋转内磨轮与固定外磨轮进一步研磨，双重作用下快速细化；
[0014](3)在出料口吸风、进风孔进风作用下，将斗形物料腔底部物料与风力沿吸风管提升至吸风斗，由分选机构即第一伺服电机带动叶轮的涡流叶片旋转，使粒径较大、质量较重的物料甩击向内锥斗内壁并沿倾斜的导料管再次落入物料腔内循环重复研磨，粒径较小、质量较轻的物料沿出料口排出收集，从而获得符合粒径的研磨成品，提高研磨效率、适用细度范围和均一性质量、简化操作和工序，满足可降解聚合物吸水树脂材料应用需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构图。
[0016]图2为本专利技术俯视结构图。
[0017]图3为图2的AA方向剖视图。
[0018]图4为图2的BB方向剖视图。
[0019]图中标记：进料口1，机壳2，物料腔3、吸风斗4，外磨轮5，进风孔6，分选机构7、内锥斗10，第一伺服电机71、叶轮72，涡流叶片11，导料管12，通孔13，出料管14，吸风管15，进料斗16，锥面17，轴套18，内磨轮19，第一驱动机构8、第二驱动机构9，凸台20，支撑板25，支撑台26，第一伞齿81、第二伞齿82，支撑筋27，第二伺服电机28，液压缸91、液压杆92、支撑架93，凹环29，压环30、顶套21、内套22、外套23、底座24、连接法兰31，配合凹口32，底塞33，板锤34。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0021]一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，包括具有进料口1的机壳2，其中，所述机壳2内设有底部呈斗形且与进料口1连通的物料腔3、位于物料腔3内的吸风斗4，所述物料
腔3内设有内壁与顶部倾斜设置的外磨轮5，机壳2侧底部设有若干与物料腔3底部连通的进风孔6；
[0022]所述吸风斗4内部设有分选机构7、位于分选机构7外部的内锥斗10，所述分选装置包括位于吸风斗4顶部的第一伺服电机71、与第一伺服电机71同轴连接且位于内锥斗10内的叶轮72，所述叶轮72上设有若干涡流叶片11，所述内锥斗10底部设有穿过吸风斗4与物料腔3连通的导料管12，内锥斗10上设有若干通孔13，所述吸风斗4顶部延伸至机壳2外部且侧顶部设有出料管14，吸风斗4底部设有延伸至物料腔3底部的吸风管15；
[0023]所述进料口1设有与吸风斗4让位设置的进料斗16，所述物料腔3上设有至少一个位于板捶顶部的锥面17，所述导料管12位于板捶顶部倾斜设置，所述吸风管15底部外扩且与若干进风孔6错位设置；
[0024]所述吸风管15外部设有轴套18，所述轴套18上设有绕轴套18一周间隔设置的若干板捶、位于若干板捶底部与外磨轮5内壁对向设置的内磨轮19，所述轴套18与机壳2之间设有用于驱动轴套18绕吸风管15旋转运动的第一驱动机构8、用于驱动轴套18沿吸风管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，包括具有进料口(1)的机壳(2)，其特征在于，所述机壳(2)内设有底部呈斗形且与进料口(1)连通的物料腔(3)、位于物料腔(3)内的吸风斗(4)，所述物料腔(3)内设有内壁与顶部倾斜设置的外磨轮(5)，机壳(2)侧底部设有若干与物料腔(3)底部连通的进风孔(6)；所述吸风斗(4)内部设有分选机构(7)、位于分选机构(7)外部的内锥斗(10)，所述内锥斗(10)底部设有穿过吸风斗(4)与物料腔(3)连通的导料管(12)，内锥斗(10)上设有若干通孔(13)，所述吸风斗(4)顶部延伸至机壳(2)外部且侧顶部设有出料管(14)，吸风斗(4)底部设有延伸至物料腔(3)底部的吸风管(15)；所述吸风管(15)外部设有轴套(18)，所述轴套(18)上设有绕轴套(18)一周间隔设置的若干板捶、位于若干板捶底部与外磨轮(5)内壁对向设置的内磨轮(19)，所述轴套(18)与机壳(2)之间设有用于驱动轴套(18)绕吸风管(15)旋转运动的第一驱动机构(8)、用于驱动轴套(18)沿吸风管(15)升降移动的第二驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，其特征在于，所述进料口(1)设有与吸风斗(4)让位设置的进料斗(16)，所述物料腔(3)上设有至少一个位于板捶顶部的锥面(17)，所述导料管(12)位于板捶顶部倾斜设置，所述吸风管(15)底部外扩且与若干进风孔(6)错位设置。3.根据权利要求1所述的一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，其特征在于，所述分选装置包括位于吸风斗(4)顶部的第一伺服电机(71)、与第一伺服电机(71)同轴连接且位于内锥斗(10)内的叶轮(72)，所述叶轮(72)上设有若干涡流叶片(11)。4.根据权利要求1所述的一种可降解聚合物吸水树脂材料研磨装置，其特征在于，所述轴套(18)上设有凸台(20)，所述凸台(20)顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓磊，柳宏伟，雅罗斯拉夫，
申请(专利权)人：徐州莫大新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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