一种研磨机构及环辊磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机构及环辊磨机，研磨机构包括磨轮组件、主轴、下轴承座总成、上轴承座总成；下轴承座总成、上轴承座总成分别套设于主轴的两端，且下轴承座总成、上轴承座总成分别固定；磨轮组件套设于主轴处，且位于下轴承座总成、上轴承座总成之间，以随主轴旋转；环辊磨机包括筒体、分级机构、研磨机构和驱动机构；分级机构设于筒体的顶部，以筛选研磨后的粉体；研磨机构为上述研磨机构；主轴立于筒体内，且下轴承座总成设于筒体的底部，上轴承座总成通过轴承座支撑座固定；驱动机构与主轴传动连接，以驱动主轴转动。本实用新型专利技术具有主轴结构稳固，其稳定性能够满足增加磨轮层数所需要求的优点。层数所需要求的优点。层数所需要求的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机构及环辊磨机


[0001]本技术涉及粉碎加工设备
，尤其涉及一种研磨机构及环辊磨机。

技术介绍

[0002]传统的环辊磨机的主轴的轴承座仅设置在主轴的底端，主轴的上半部分为悬臂结构，而磨轮设置在主轴的悬臂结构处，目前的环辊磨机的主轴的长度仅够容纳最多四层的磨轮，若需要增加磨轮的层数，则需要增长主轴的悬臂结构的长度。环辊磨机在工作时的震动较大，若主轴的悬臂结构越长，主轴顶端的振幅就越大，主轴则存在断裂的风险。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种研磨机构及环辊磨机,以解决现有技术中环辊磨机的主轴为悬臂结构，其稳定性不满足增加磨轮层数的所需要求的问题。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种研磨机构，包括磨轮组件、主轴、下轴承座总成、上轴承座总成；
[0005]所述下轴承座总成、上轴承座总成分别套设于主轴的两端，且下轴承座总成、上轴承座总成分别固定；所述磨轮组件套设于主轴处，且位于下轴承座总成、上轴承座总成之间，以随主轴旋转。
[0006]作为本技术的一种优选结构，所述磨轮组件的组数大于四组，各组磨轮组件串设于主轴处。
[0007]区别于现有技术，上述技术方案所述的研磨机构，其主轴的两端分别由上轴承座总成、下轴承座总成达到径向的约束，保证主轴旋转时，主轴整体的稳固性，使主轴的稳固性能够符合增加磨轮组件层数的需求，从而为增加磨轮组件层数提供了可能。
[0008]专利技术人还提供了一种环辊磨机，包括筒体、分级机构、研磨机构和驱动机构；/>[0009]所述分级机构设于筒体的顶部，以筛选研磨后的粉体；
[0010]所述研磨机构为上述研磨机构；所述主轴立于筒体内，且下轴承座总成设于筒体的底部，上轴承座总成通过轴承座支撑座固定；
[0011]所述驱动机构与主轴传动连接，以驱动主轴转动。
[0012]作为本技术的一种优选结构，还包括主机底座，所述筒体设于主机底座上。
[0013]作为本技术的一种优选结构，所述轴承座支撑座穿过筒体并架设于主机底座上或地面上。
[0014]作为本技术的一种优选结构，所述轴承座支撑座固定于筒体的内侧壁处。
[0015]作为本技术的一种优选结构，所述筒体的顶盖开设有出料口；所述分级机构包括分级电机、分级轮；所述分级轮设于筒体内；所述分级电机设置于筒体的顶盖之上，且分级电机的输出轴穿过出料口与分级轮连接。
[0016]作为本技术的一种优选结构，所述磨轮组件包括磨轮支架和至少两个研磨轮；所述磨轮支架套设于主轴处，所述磨轮支架的外圆周侧壁上开设有容置槽，所述研磨轮
通过独立销轴可枢转的安装于容置槽内。
[0017]作为本技术的一种优选结构，所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构包括皮带及皮带轮，或所述传动机构包括齿轮；驱动电机的输出端通过传动机构与主轴传动连接。
[0018]作为本技术的一种优选结构，还包括送料机构，所述送料机构包括送料管，所述送料管的一端伸入筒体的内部且位于研磨机构的上方。
[0019]区别于现有技术，上述技术方案所述的环辊磨机，其研磨机构的主轴的两端分别由上轴承座总成、下轴承座总成达到径向的约束，保证主轴旋转时，主轴整体的稳固性，使主轴的稳固性能够符合增加磨轮组件层数的需求，从而为增加磨轮组件层数提供了可能。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例涉及的环辊磨机的结构图；
[0021]图2为本技术一实施例涉及的环辊磨机的剖面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、筒体；
[0024]100、出料管；
[0025]101、送料管；
[0026]2、主轴；
[0027]3、下轴承座总成；
[0028]4、上轴承座总成；
[0029]5、轴承座支撑座；
[0030]6、主机底座；
[0031]7、磨轮支架；
[0032]8、研磨轮；
[0033]9、销轴；
[0034]10、分级电机；
[0035]11、分级轮；
[0036]12、驱动电机；
[0037]13、皮带；
[0038]14、电机皮带轮；
[0039]15、主轴皮带轮。
具体实施方式
[0040]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0041]本技术提供了一种研磨机构及环辊磨机，环辊磨机主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工，尤其是主轴2结构足够稳固，为增加磨盘层数提供可能。
[0042]请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述环辊磨机包括筒体1、分级机构、研磨机
构和驱动机构；所述筒体1作为环辊磨机的主体结构，筒体1的内部为腔体，用于容置研磨机构，以作为物料的粉碎研磨处理区域；所述分级机构用于研磨后的合格粉体的筛选；所述研磨机构用于对送入筒体1的内腔的物料进行粉碎研磨；所述驱动机构用于驱动磨盘机构的主轴2转动。
[0043]所述分级机构设于筒体1的顶部，具体地，所述分级机构包括分级电机10和分级轮11，所述分级轮11设于筒体1内；所述分级电机10设置于筒体1顶盖上方，所述筒体1的顶盖上开设有出料口，所述分级电机10的输出轴穿过出料口与分级轮11连接，用于驱动分级轮11转动以进行粉体筛选；优选的，所述出料口上连接有出料管100，所述分级电机10的输出轴穿过出料管100进入筒体1内，并与分级轮11传动连接。
[0044]所述研磨机构包括磨轮组件、主轴2、下轴承座总成3、上轴承座总成4；所述磨盘组件为直接参与磨料的部件；所述主轴2用于带动磨轮组件转动，以进行物料研磨；所述下轴承座总成3用于对主轴2的下半部分进行径向的约束，所述上轴承座总成4用于对主轴2的上半部分进行径向的约束。
[0045]所述下轴承座总成3、上轴承座总成4分别套设于主轴2的底端和主轴2的顶端，且下轴承座总成3设于筒体1的底部，上轴承座总成4通过轴承座支撑座5固定。主轴2的两端分别由上轴承座总成4、下轴承座总成3达到径向的约束，保证主轴2旋转时，主轴2整体的稳固性，使主轴2的稳固性能够符合增加磨轮组件层数的需求，从而为增加磨轮组件层数提供了可能。
[0046]也可以筒体1的底部设开口，所述环辊磨机还包括主机底座6，筒体1设于主机底座6上，下轴承座总成3穿过开口安装于主机底座6上。
[0047]为了安装下轴承座总成3，所述轴承座支撑座5固定于筒体1的内侧壁处，但是由于筒体1的底部比筒体1的顶部震动小，因此，在优选的实施例中，所述轴承座支撑座5可以穿出筒体1外并架设于主机底座6上或地面上，所述轴承座支撑座5也可以在筒体1内，穿过筒体1的开口架设于主机底座6上。
[0048]所述磨轮组件套设于主轴2处，且位于下轴承座总成3、上轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨机构，其特征在于，包括磨轮组件、主轴、下轴承座总成、上轴承座总成；所述下轴承座总成、上轴承座总成分别套设于主轴的两端，且下轴承座总成、上轴承座总成分别固定；所述磨轮组件套设于主轴处，且位于下轴承座总成、上轴承座总成之间，以随主轴旋转。2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，所述磨轮组件的组数大于四组，各组磨轮组件串设于主轴处。3.一种环辊磨机，其特征在于，包括筒体、分级机构、研磨机构和驱动机构；所述分级机构设于筒体的顶部，以筛选研磨后的粉体；所述研磨机构为权利要求1
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2任一所述的研磨机构；所述主轴立于筒体内，且下轴承座总成设于筒体的底部，上轴承座总成通过轴承座支撑座固定；所述驱动机构与主轴传动连接，以驱动主轴转动。4.根据权利要求3所述的环辊磨机，其特征在于，还包括主机底座，所述筒体设于主机底座上。5.根据权利要求4所述的环辊磨机，其特征在于，所述轴承座支撑座穿过筒体并架设于主机底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永椿，钟辉，魏仕胜，
申请(专利权)人：福建龙亿粉体装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：