分离机高效转笼制造技术

本实用新型专利技术提供一种分离机高效转笼，包括：旋转轴、上板、下板、长板条以及圆柱条；上板呈圆形，上板通过上板中心孔安装在旋转轴的上端；上板还开设有至少二个贯通孔，所有贯通孔的面积总和不小于上板的圆面积的二分之一；下板呈圆形，下板通过下板中心孔安装在旋转轴的下端部；下板的直径小于上板的直径；圆柱条为若干个，绕旋转轴均布设置，每个圆柱条的上端部与上板连接固定，圆柱条的下端部与下板连接固定；相邻的两个圆柱条之间均设置有一根长板条，所有长板条绕旋转轴均布设置，长板条的宽度方向为旋转轴的半径延长线方向，每个长板条的上端部与上板固定，长板条的下端部与下板固定。该分离机高效转笼可使得成品砂的级配连续，且细粉更细。且细粉更细。且细粉更细。

【技术实现步骤摘要】
分离机高效转笼


[0001]本技术涉及砂石粉分离机
，特别涉及一种分离机高效转笼。

技术介绍

[0002]砂石粉分离机广泛使用在矿山、河道等砂和石粉的分离工作中。转笼是砂石粉分离机中关系到石粉筛选分级的关键部件之一，其工作原理是：在分离机的腔体内，由电机驱动转笼旋转，转笼下方设置有螺旋桨式的撒料盘，螺旋桨撒料盘与转笼同轴连接并同步转动。进入腔体的物料在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时物料受撒料盘产生的上升气流作用向上扬起，物料相互摩擦，其中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料(砂)被撒料盘分散沿腔体筒壁落下，完成第一次选粉。转笼旋转形成涡流，将沿腔体筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，完成二次分级。
[0003]对于安装普通转笼的砂石粉分离机来说，如果要求砂中含粉量较少(如粒径0.075mm以下的颗粒粉含量控制在3％以内)，就需要转速降低，但是转速降低后细粉会变粗，也就是细粉中会有一部分粗颗粒(0.075
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0.15mm细砂)，这样既造成了砂产量的减少，也会造成细砂减少带来的砂级配断档。因此，目前需要解决砂石粉分离机在工作过程分离不精细、细粉中含有细砂，进而影响成品砂中缺少细砂，成品砂级配不够合理的问题。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述问题，目的在于提供一种分离机高效转笼，通过改进转笼结构来优化配级效果。
[0005]为实现达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种分离机高效转笼，其特征在于，包括：旋转轴、上板、下板、长板条以及圆柱条；其中，上板呈圆形，上板的中心开设有上板中心孔，上板通过上板中心孔安装在旋转轴的上端；上板还开设有至少二个贯通孔，所有贯通孔的面积总和不小于上板的圆面积的二分之一；下板呈圆形，下板的中心开设有下板中心孔，下板通过下板中心孔安装在旋转轴的下端部；下板的直径小于上板的直径；圆柱条为若干个，绕旋转轴均布设置，每个圆柱条的上端部与上板连接固定，圆柱条的下端部与下板连接固定；相邻的两个圆柱条之间均设置有一根长板条，所有长板条绕旋转轴均布设置，长板条的宽度方向为旋转轴的半径延长线方向，每个长板条的上端部与上板连接固定，长板条的下端部与下板连接固定。
[0007]进一步，在本技术提供的分离机高效转笼中，还可以具有这样的特征：其中，在上板位置，相邻的两个圆柱条之间的间隙为80mm～90mm；在下板位置，相邻的两个圆柱条之间的间隙为50mm～60mm。
[0008]进一步，在本技术提供的分离机高效转笼中，还可以具有这样的特征：其中，长板条设置于相邻的两个圆柱条之间的间隙的中点位置。
[0009]进一步，在本技术提供的分离机高效转笼中，还可以具有这样的特征：其中，所述长板条的宽度为25mm～40mm，厚度为5mm～10mm。
[0010]进一步，在本技术提供的分离机高效转笼中，还可以具有这样的特征：其中，所述圆柱条的直径为15mm～25mm。
[0011]本技术的作用和效果：
[0012]本技术的分离机高效转笼中在相邻圆柱条之间设置有长条板，长条板和圆柱条的尺寸结构设置合理，长条板可以起到导向作用，同时长条板与圆柱条形成更密的间隙。相较于现有技术安装有普通转笼的分离机，安装了本技术的分离机高效转笼的分离机在风量和转速不变的情况下，转笼打下的物料粒径就会更小，这些原本可能成细粉的粗颗粒会向下沉降与粗砂一起排出，使得成品砂中有了细砂，这样既增加了砂产量，又保证了砂质量级配连续；另外，选出的细粉由于没有了粗颗粒，细粉更细。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例中的分离机高效转笼的立体结构图；
[0014]图2是本技术实施例中的分离机高效转笼中各部件的示意图；
[0015]图3是本技术实施例中的分离机高效转笼在中部位置的剖面图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的技术方案作具体阐述。
[0017]如图1所示，本实施例提供一种分离机高效转笼100，其包括旋转轴1、上板2、下板3、长板条5以及圆柱条4。
[0018]上板2呈圆形，上板2的中心开设有上板中心孔，上板2通过上板中心孔安装在旋转轴1的上端。上板中心孔与旋转轴采用焊接方式固定。上板2在中心孔的周围还开设有至少二个贯通孔，所有贯通孔的面积总和不小于上板2的圆面积的二分之一。本实施例如图2所示上板2开设有四个贯通孔21。
[0019]下板3呈圆形，下板3的中心开设有下板中心孔，下板3通过下板中心孔安装在旋转轴1的下端部。下板中心孔与旋转轴采用焊接方式固定。下板3的直径小于上板2的直径。
[0020]参阅图1和图2，圆柱条4为若干个，绕旋转轴1均布设置。每个圆柱条4的上端部与上板2连接固定，圆柱条4的下端部与下板3连接固定。相邻的两个圆柱条4之间均设置有一根长板条5，长板条5设置于相邻的两个、及圆柱条4之间的间隙的中点位置，所有长板条5绕旋转轴1均布设置。长板条5的宽度方向为旋转轴1的半径延长线(图3所示虚线)方向。每个长板条5的上端部与上板2连接固定，长板条5的下端部与下板3连接固定。圆柱条4与上板2及下板3采用焊接方式固定，长板条5与上板2及下板3也采用焊接方式固定。
[0021]在上板2位置，相邻的两个圆柱条4之间的间隙为80mm～90mm，在下板3位置，相邻的两个圆柱条4之间的间隙为50mm～60mm。图3中示意了相邻的两个圆柱条4的中部位置的间隙(如图3所示c)。在本实施例中，上板2位置相邻的两个圆柱条4之间的间隙为85mm，下板3位置相邻的两个圆柱条4之间的间隙为50mm。圆柱条4的直径(如图3所示a)为15mm～25mm。长板条5的宽度(如图3所示a)为25mm～40mm，厚度为5mm～10mm。在本实施例中圆柱条4的直
径设置为20m；长板条5的宽度(如图3所示a)为30mm，厚度为6mm。
[0022]现有技术中转笼的整体尺寸根据分离机的处理容量来设计，本技术也如此。本技术的分离机高效转笼中，转笼的整体尺寸可由下板、上板和旋转轴的尺寸来限定。本技术的分离机高效转笼中，下板、上板和旋转轴的具体尺寸根据分离机的处理容量来设计，分离机为大型尺寸分离机时，则下板、上板和旋转轴的尺寸也相应为大尺寸，分离机为小型尺寸分离机时，则下板、上板和旋转轴的尺寸也相应为小尺寸。另外，本技术的分离机高效转笼中，在保证相邻圆柱条之间间隙的前提下，圆柱条和长板条的数量则根据下板和上板的尺寸来相应设置，较大尺寸的下板和上板则对应设置较多数量的圆柱条和长板条，较小尺寸的下板和上板则对应设置较少数量的圆柱条和长板条。
[0023]上述实施例仅为本技术的优选实施例，并不用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离机高效转笼，其特征在于，包括：旋转轴、上板、下板、长板条以及圆柱条；其中，所述上板呈圆形，所述上板的中心开设有上板中心孔，所述上板通过上板中心孔安装在所述旋转轴的上端；所述上板还开设有至少二个贯通孔，所有贯通孔的面积总和不小于所述上板的圆面积的二分之一；所述下板呈圆形，所述下板的中心开设有下板中心孔，所述下板通过下板中心孔安装在所述旋转轴的下端部；所述下板的直径小于所述上板的直径；所述圆柱条为若干个，绕所述旋转轴均布设置，每个所述圆柱条的上端部与所述上板连接固定，所述圆柱条的下端部与所述下板连接固定；相邻的两个所述圆柱条之间均设置有一根长板条，所有长板条绕旋转轴均布设置，所述长板条的宽度方向为所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻文东，王艳波，
申请(专利权)人：上海砼力人工砂装备有限公司，
类型：新型
国别省市：