无动力砂粉分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力砂粉分离器。它包括箱体和支撑架；箱体上部为进料部；箱体中部为椭圆体的涡流部、斜长方体的出风部；箱体底部为出料部；进料部，顶部设进料口，下部包括竖直落料箱体和斜补风管道，斜补风管道底端设进风补风口；斜补风管道上设进风量调节板及其转动手柄；竖直落料箱体上设料厚调节板及其转动手柄；涡流部内部设涡流腔；在竖直落料箱体底部正下方出风部入口处自上而下设一块块倾斜的扩散隔板，有缓冲、打散、扩散物料和阻隔作用；出风部斜出风管道顶端设出风口，斜出风管道上设出风量调节板及其转动手柄，还设出风补风口；出料部底端设出料口。该无动力砂粉分离器，依靠物料自重和收尘器的吸力进行选粉，更节能环保。更节能环保。更节能环保。

【技术实现步骤摘要】
无动力砂粉分离器


[0001]本技术属于制砂
，涉及一种无动力砂粉分离器。

技术介绍

[0002]机制砂生产线制出来的成品砂往往含粉量较高，需要进一步通过砂粉分离机进行粉、砂分离，才能生产得到粉含量达标的机制砂。
[0003]砂粉分离机是利用空气动力学原理实现粉、砂分离的设备，是制砂生产线上解决砂中粉含量超标的新型设备，经脱粉后的机制砂中粉含量可控，能完全满足各种使用环境对机制砂的要求，明显提升了机制砂的质量和性能，经分离后的粉状物料则满足脱硫、油毡、饲料、油漆等行业的使用要求，从而很大程度上增加了产品的经济价值。砂粉分离器主要应用在制砂生产线及有粉、砂分离需求的场合。
[0004]现有的砂粉分离器一般都需要动力驱动，能耗高。也就是说，机制砂生产线制出来的成品砂，如果选用现有的砂粉分离器(传统的选粉机)进行粉、砂分离，则需要较大的动力驱动，能耗较高，粉尘较大，不利于节能环保。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗低的无动力的无动力砂粉分离器。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种无动力砂粉分离器，它包括箱体和支撑架；箱体设置于支撑架上；箱体分为四部分：箱体上部为进料部；箱体中部由相连通的左右两部分拼合而成，一部分是涡流部，呈椭圆体形状；另一部分是出风部，呈倾斜的长方体形状；箱体底部为出料部；所述的进料部，其顶部设有进料口，其下部包括一个竖直的落料箱体和一个斜补风管道，斜补风管道底端设有进风补风口；斜补风管道内设有进风量调节板，斜补风管道上设有与进风量调节板通过转轴连接的转动手柄，进风量调节板是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向，可达到调节进风量大小的目的；竖直的落料箱体内设有料厚调节板，竖直的落料箱体上设有与料厚调节板通过转轴连接的转动手柄，料厚调节板是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向，可调节落下的物料量大小，由此可达到调节落下的物料厚度大小的目的；所述的涡流部内部设有涡流腔；所述的出风部入口与进料部的竖直落料箱体底部相连通；在进料部的竖直落料箱体底部正下方，出风部入口处，自上而下设有一块块倾斜的扩散隔板, 这一块块倾斜的扩散隔板固定安装在箱体内壁上；在出风部斜出风管道的顶端设有出风口，该出风口与收尘器入口连接；在出风部斜出风管道内设有出风量调节板，在出风部斜出风管道上设有与出风量调节板通过转轴连接的转动手柄，出风量调节板是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向，可达到调节出风量大小的目的；在出风部斜出风管道上还设有出风补风口；所述的出料部底端设有出料口。
[0008]本技术中，所述的扩散隔板，可以是自上而下设置在箱体内壁上的一块块倾
斜一定角度且倾斜方向相同的隔板，也可以是自上而下交错设置在箱体内壁上的一块块倾斜一定角度且倾斜方向相反的的隔板。
[0009]进一步地，支撑架包括底部的支撑脚和上部的平台，箱体设置于支撑架的平台上；箱体的底部位于支撑架平台下面。
[0010]进一步地，在箱体上进料部两侧设有检查口。
[0011]进一步地，在箱体上涡流部设有便于检查或检修的检查孔。
[0012]更进一步地，在箱体上出风部也设有便于检查或检修的检查孔。
[0013]进一步地，在支撑架一侧设有连接并可通往支撑架平台的楼梯。
[0014]进一步地，在支撑架平台上设有安全护栏。
[0015]本技术的工作原理如下：
[0016]运转过程中，含粉量较高的机制砂经由进料口进入，通过料厚调节板可以调节进入物料的厚薄，从而达到较好的选粉效果；通过进风量调节板可以调节进风补风口进风量的大小，进而控制物料打散的程度；如果进料口的进料量偏多，就要适当调节料厚调节板将落下的物料厚度增大，并适当调节进风量调节板将从进风补风口进来的风量增大(即进风量开大)；反之调小。
[0017]出风口与除尘器进风口相连接，进行抽风选粉；物料经调整厚度后，靠自重落到扩散隔板，进一步打散物料；通过出风量调节板和出风补风口来调节出风量的大小，物料偏多时调大，反之调小；在抽风过程中，气流会在涡流腔形成循环涡流，进一步将自由下落的物料二次吹散；在循环涡流吹散、抽风的作用下，将物料中多余的矿粉吸走，将含粉量达标的机制砂经由出料口溜出。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的无动力砂粉分离器，没有风机提供额外动力，是一种无动力的分离器，它依靠物料自重和收尘器的吸力进行选粉，更节能环保，且占地少。
[0020]本技术的无动力砂粉分离器，在进料部的竖直落料箱体底部正下方，出风部入口处，设计扩散隔板，并将扩散隔板设计成自上而下设置在箱体内壁上的一块块倾斜隔板，能起到缓冲、打散、扩散物料，并阻隔粗颗粒成品被吸走的作用。
附图说明
[0021]图1是本技术一种无动力砂粉分离器的结构示意图；
[0022]图2是本技术的无动力砂粉分离器的侧视外观结构示意图。
[0023]图中：1、进料口 2、料厚调节板 3、进风量调节板 4、进风补风口 5、扩散隔板 6、出风量调节板 7、出风口 8、出风补风口 9、出料口 10、涡流腔 11、支撑架 12、检查口 13、检查口 14、楼梯
具体实施方式
[0024]以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2所示，本技术一种无动力砂粉分离器，它包括箱体和支撑架 11；箱体设置于支撑架11上；箱体分为四部分：箱体上部为进料部；箱体中部由相连通的左右两部
分拼合而成，一部分是涡流部，呈椭圆体形状；另一部分是出风部，呈倾斜的长方体形状；箱体底部为出料部；所述的进料部，其顶部设有进料口1，其下部包括一个竖直的落料箱体和一个斜补风管道，斜补风管道底端设有进风补风口4；斜补风管道内设有进风量调节板3，斜补风管道上设有与进风量调节板3通过转轴连接的转动手柄，(进风量调节板3是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向，可达到调节进风量大小的目的)；竖直的落料箱体内设有料厚调节板2，竖直的落料箱体上设有与料厚调节板2通过转轴连接的转动手柄，(料厚调节板2是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向，可调节落下的物料量大小，由此达到调节落下的物料厚度大小的目的)；所述的涡流部内部设有涡流腔10；所述的出风部入口与进料部的竖直落料箱体底部相连通；在进料部的竖直落料箱体底部正下方，出风部入口处，自上而下设有一块块倾斜的扩散隔板5,这一块块倾斜的扩散隔板5 固定安装在箱体内壁上；在出风部斜出风管道的顶端设有出风口7，该出风口7与收尘器入口连接；在出风部斜出风管道内设有出风量调节板6，在出风部斜出风管道上设有与出风量调节板6通过转轴连接的转动手柄，(出风量调节板6是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向，可达到调节出风量大小的目的)；在出风部斜出风管道上还设有出风补风口8；所述的出料部底端设有出料口9。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力砂粉分离器，其特征在于，它包括箱体和支撑架；箱体设置于支撑架上；箱体分为四部分：箱体上部为进料部；箱体中部由相连通的左右两部分拼合而成，一部分是涡流部，呈椭圆体形状；另一部分是出风部，呈倾斜的长方体形状；箱体底部为出料部；所述的进料部，其顶部设有进料口，其下部包括一个竖直的落料箱体和一个斜补风管道，斜补风管道底端设有进风补风口；斜补风管道内设有进风量调节板，斜补风管道上设有与进风量调节板通过转轴连接的转动手柄，进风量调节板是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向可调节进风量大小；竖直落料箱体内设有料厚调节板，竖直落料箱体上设有与料厚调节板通过转轴连接的转动手柄，料厚调节板是一块隔板，通过转动手柄调节隔板的转动方向可调节落下的物料量大小，由此可调节落下的物料厚度大小；所述的涡流部内部设有涡流腔；所述的出风部入口与进料部的竖直落料箱体底部相连通；在进料部的竖直落料箱体底部正下方，出风部入口处，自上而下设有一块块倾斜的扩散隔板,这一块块倾斜的扩散隔板固定安装在箱体内壁上；在出风部斜出风管道的顶端设有出风口，该出风口与收尘器入口连接；在出风部斜出风管道内设有出风量调节板，在出风部斜出风管道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻文东，王艳波，罗飞，
申请(专利权)人：上海砼力人工砂装备有限公司，
类型：新型
国别省市：