一种收尘效率高的楼站制砂线制造技术

本实用新型专利技术提供一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：地平面向下设置有地坑，原料仓的下端部设置在地坑内的一侧，原料提升机的下端部设置在地坑内的另一侧，原料输送带位于地坑内；制砂机、振动分级筛、级配调整机、回料皮带机、筛底皮带机均设置在第一楼体中；砂石粉分离机、拌湿机、成品干砂皮带机均设置在第二楼体中；第一收尘器设置在第一楼体上，且位于制砂机的侧旁；第二收尘器架空设置在地平面上，且位于振动分级筛的侧旁；第三收尘器架空设置在地平面上，且位于砂仓与粉仓之间。本实用新型专利技术楼站制砂线中的各收尘器靠近扬尘点，缩短了收尘管路距离，减低了风量损耗,提高了收尘效率。高了收尘效率。高了收尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种收尘效率高的楼站制砂线


[0001]本技术涉及制砂设备
，特别涉及一种收尘效率高的楼站制砂线。

技术介绍

[0002]现有技术的制砂生产线中常常使用一台大型的大功率收尘器进行集中收尘，其功率通常为60.5KW～80.5KW，并且这种大型大功率收尘器体积庞大通常是需要单独占用较大安装空间，增加了整套生产线的占地面积。另外，由于制砂生产线中扬尘点位较多，这种情况通常会布置多条分支管道来连接该大功率收尘器，这样一来管路复杂，且管路的距离较长，容易造成风量损失，从而降低收尘效率。此外，收尘器所收集的矿粉需要通过多螺旋输送机送至粉提升机进行提升，增加了成本和能耗。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种收尘效率高的楼站制砂线。
[0004]为实现达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：第一楼体、第二楼体、原料仓、原料输送带、原料提升机、制砂机、振动分级筛、筛底皮带机、回料皮带机、砂料提升机、砂石粉分离机、拌湿机、砂仓、粉仓、第一收尘器、第二收尘器、第三收尘器、成品干砂提升机、粉提升机以及成品干砂皮带机，其中，地平面向下设置有地坑，原料仓的下端部设置在地坑的一侧，原料提升机的下端部设置在地坑的另一侧，原料仓的下方设置有喂料机，喂料机的出口与原料提升机的底部入口通过设置在地坑内的原料输送带相连接；第一楼体、第二楼体均设置在地平面上，第一楼体位于地坑的侧旁，第二楼体位于第一楼体的侧旁；砂料提升机设置在第一楼体与第二楼体之间的地平面上，成品干砂提升机和粉提升机设置在第二楼体的同一侧的侧旁，砂仓设置在成品干砂提升机的侧旁，粉仓设置在粉提升机的侧旁；制砂机、振动分级筛、级配调整机、回料皮带机、筛底皮带机均设置在第一楼体中，原料提升机的顶部出口通过溜槽与制砂机的入口相连接，制砂机的出口通过溜槽与振动分级筛的入口相连接，振动分级筛用于将物料分级后对应送入原料提升机、级配调整机、砂料提升机；砂石粉分离机、拌湿机、成品干砂皮带机均设置在第二楼体中，砂石粉分离机具有入口、出砂口、出粉口，砂料提升机的出口通过溜槽连接砂石粉分离机的入口，出粉口通过溜管连接粉提升机，出砂口分别连接成品干砂皮带机和拌湿机；第一收尘器设置在第一楼体上，且位于制砂机的侧旁；第二收尘器架空设置在地平面上，且位于振动分级筛的侧旁；第三收尘器架空设置在地平面上，且位于砂仓与粉仓之间。
[0006]进一步，在本技术提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，所述第一收尘器、所述第二收尘器、所述第三收尘器均采用型号DMC112的收尘器，功率为7.5KW。
[0007]进一步，在本技术提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特
征：其中，第一楼体具有第一楼下层平台、第一楼上层平台，制砂机、第一收尘器均位于第一楼上层平台，振动分级筛位于第一楼下层平台，级配调整机、回料皮带机、筛底皮带机均位于第一楼下层平台之下；第二楼体具有第二楼下层平台、第二楼上层平台，砂石粉分离机均位于第二楼上层平台，拌湿机、成品干砂皮带机均设置在第二楼下层平台之下。
[0008]进一步，在本技术提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，成品干砂提升机、粉提升机分别直接设置在地平面上；粉仓、砂仓分别架空设置在地平面上。
[0009]进一步，在本技术提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，振动分级筛的具有按筛分所得物料粒径从大至小排列的第一级出口、第二级出口、第三级出口和第四级出口；第一级出口通过回料皮带机连接原料提升机；第二级出口通过溜槽连接级配调整机；第四级出口通过筛底皮带机连接砂料提升机；第三级出口第三级出口连接粗细砂三通溜管，粗细砂三通溜管由入口管和细砂管、粗砂管组成，粗细砂三通溜管上设置有粗细砂控制三通阀，粗细砂控制三通阀控制入口管与细砂管或粗砂管导通；细砂管用于将物料送至筛底皮带机上与第四级出口的物料混合；粗砂管用于将物料送至连接第二级出口和级配调整机的入口的溜槽中，使得该物料与第二级出口的物料混合。
[0010]进一步，在本技术提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，砂石粉分离机的出砂口连接干湿砂三通溜管，干湿砂三通溜管由入口管和干砂管、湿砂管组成，干湿砂三通溜管上设置有干湿砂控制三通阀，干湿砂控制三通阀控制入口管与干砂管或湿砂管导通；干砂管连接成品干砂皮带机；湿砂管连接拌湿机。
[0011]进一步，在本技术提供的收尘效率高的楼站制砂线中，还可以具有这样的特征：其中，第一收尘器和第二收尘器分别设置有出口，出口分别通过溜管连接到筛底皮带机。
[0012]本技术的作用和效果：
[0013]本技术收尘效率高的楼站制砂线中，在三个重点扬尘位置分别布置三台收尘器，相较于现有技术采用一台大型收尘器集中收尘的方式，本技术的单台收尘器功率小，降低了功率；并且靠近扬尘点缩短了收尘管路距离，可有效减低风量损耗，使得收尘效率更高；各收尘器布局合理，且体积小，不用独立占用较大面积，可节省生产线的整体占地面积；第一收尘器和第二收尘器收集的粉尘实现了二次选粉，回收利用。本技术收尘效率高的楼站制砂线较之现有技术，其更节能环保，节约资源。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的第一视角立体图；
[0015]图2是本技术实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的第二视角立体图；
[0016]图3是本技术实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的主视图；
[0017]图4是本技术实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的左视图(图中未示意地平面以下部分)；
[0018]图5是本技术实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的后视图；
[0019]图6是本技术实施例中的收尘效率高的楼站制砂线的俯视图；其中图3至图6的视图是以图2中第二视角立体图的方向为依据。
[0020]附图标记：100
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地平面；200
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工作人员；300
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第一楼体；400
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第二楼体；1
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原料仓；2
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原料输送带；3
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原料提升机；4
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制砂机；5
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振动分级筛；6
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级配调整机；7
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筛底皮带机；8
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砂料提升机；9
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砂石粉分离机；10
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湿砂管；11
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控制中心；12
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拌湿机；13
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砂仓；14
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粉仓；15
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第一收尘器；16
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第二收尘器；17
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第三收尘器；18
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于，包括：第一楼体、第二楼体、原料仓、原料输送带、原料提升机、制砂机、振动分级筛、筛底皮带机、回料皮带机、砂料提升机、砂石粉分离机、拌湿机、砂仓、粉仓、第一收尘器、第二收尘器、第三收尘器、成品干砂提升机、粉提升机以及成品干砂皮带机，其中，地平面向下设置有地坑，所述原料仓的下端部设置在地坑内的一侧，所述原料提升机的下端部设置在地坑内的另一侧，所述原料仓的下方设置有喂料机，所述喂料机的出口与所述原料提升机的底部入口通过设置在所述地坑内的所述原料输送带相连接；所述第一楼体、所述第二楼体均设置在地平面上，所述第一楼体位于所述地坑的侧旁，所述第二楼体位于所述第一楼体的侧旁；所述砂料提升机设置在所述第一楼体与所述第二楼体之间的地平面上，所述成品干砂提升机和所述粉提升机设置在所述第二楼体的同一侧的侧旁，所述砂仓设置在所述成品干砂提升机的侧旁，所述粉仓设置在所述粉提升机的侧旁；所述制砂机、所述振动分级筛、级配调整机、所述回料皮带机、所述筛底皮带机均设置在所述第一楼体中，所述原料提升机的顶部出口通过溜槽与所述制砂机的入口相连接，所述制砂机的出口通过溜槽与所述振动分级筛的入口相连接，所述振动分级筛用于将物料分级后对应送入所述原料提升机、所述级配调整机、所述砂料提升机；所述砂石粉分离机、所述拌湿机、成品干砂皮带机均设置在所述第二楼体中，所述砂石粉分离机具有入口、出砂口、出粉口，所述砂料提升机的出口通过溜槽连接所述砂石粉分离机的入口，所述出粉口通过溜管连接所述粉提升机，所述出砂口分别连接所述成品干砂皮带机和所述拌湿机；所述第一收尘器设置在所述第一楼体上，且位于所述制砂机的侧旁；所述第二收尘器架空设置在所述地平面上，且位于所述振动分级筛的侧旁；所述第三收尘器架空设置在所述地平面上，且位于所述砂仓与所述粉仓之间。2.如权利要求1所述的收尘效率高的楼站制砂线，其特征在于：其中，所述第一收尘器、所述第二收尘器、所述第三收尘器均采用型号DMC112的收尘器，功率为7.5KW。3.如权利要求1所述的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻文东，王艳波，
申请(专利权)人：上海砼力人工砂装备有限公司，
类型：新型
国别省市：