一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及人工制砂技术领域，尤其为一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺，包括分离箱和进料箱，所述进料箱固定连接于分离箱的顶部，所述分离箱的左右两侧均固定连接有出料斗，且出料斗与分离箱的内腔连通，所述出料斗内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有安装板，所述安装板底部的中心处固定连接滑杆，所述滑杆的底部转动连接有斜板，所述安装板的顶部设置有驱动机构。本发明专利技术具有便于对石粉进行分离，且能够将不同尺寸砂石区分的优点，通过设置驱动机构和斜板，对残留的砂石进行清理，降低资源浪费，同时设置了多层筛板，能够将颗粒尺寸不同的砂石分离，有效提升了石粉分离效率。有效提升了石粉分离效率。有效提升了石粉分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺


[0001]本专利技术涉及人工制砂
，具体为一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺。

技术介绍

[0002]人工制砂指利用机械设备将石料在制砂机里面石打石，石打铁的过程使石料变成砂子。人工砂的颗粒表面粗糙，多棱角，骨料与水泥、骨料之间的结合好，机械咬合力高，所以用人工砂的混凝土要比用天然砂的混凝土强度高。制砂机完成制砂后，所制的砂料通过金属网格筛进行筛选。金属网格筛将砂料按网格的不同尺寸分成不同直径的砂料制品。尺寸符合人工砂要求的砂料进行拌湿后存入沙场，尺寸过大的则再次进入制砂机重新制砂。
[0003]但是在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉，泥粉的存在将严重影响砂的级配，而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大、需水量大、流动性差等缺点，因此通常使用石粉分离装置对人工砂进行加工。
[0004]目前人工制砂所采用的石粉分离装置工作效率不佳，通常采用冲洗的方式对人工砂进行石粉分离，效率降低，水资源浪费严重，而且进行石粉分离时不能根据砂尺寸对人工砂进行区分，在石粉分离过程中，容易存在砂石残留造成浪费，制砂过程中粉尘会发生外泄，造成空气污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种人工制砂的石粉分离装置及其分离工艺，具备便于对石粉进行分离，且能够将不同尺寸砂石区分的优点，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人工制砂的石粉分离装置，包括分离箱和进料箱，所述进料箱固定连接于分离箱的顶部，所述分离箱的左右两侧均固定连接有出料斗，且出料斗与分离箱的内腔连通，所述出料斗内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有腔体，所述腔体的内部设置有安装板，所述安装板底部的中心处固定连接滑杆，所述滑杆的底部转动连接有斜板，所述安装板的顶部设置有驱动机构，所述腔体的顶部固定连接有齿条板，所述壳体的底部开设有滑动槽，所述滑杆位于滑动槽的内部并与滑动槽的内壁滑动连接，所述分离箱的背面固定连接有安装箱，所述安装箱的背面固定连接有第二电机，所述安装箱的内腔设置有调节机构，所述第二电机与调节机构相互配合使用，所述安装箱的表面开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有固定块，所述分离箱的内腔设置有筛板，所述筛板底部的一侧固定连接有固定座，所述固定块贯穿至分离箱的内腔并与固定座的表面固定连接，所述筛板底部的两侧设置有弹簧座，所述弹簧座与分离箱的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包含有固定连接于安装板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述安装板的表面开设有齿轮槽，所述主动齿轮位于齿轮
槽的内部且主动齿轮的顶部与齿条板相啮合。
[0008]优选的，所述调节机构包含有设置于安装箱内腔的转动板，所述第二电机的输出轴贯穿至安装箱的内腔并与转动板固定连接，所述转动板的一侧固定连接有连接柱，所述安装箱的内部设置有活动块，所述活动块的表面开设有安装槽，所述安装槽的顶部转动连接有转动块，所述转动块的底部固定连接有竖杆，所述竖杆远离转动块的一端固定连接有轴承套，所述连接柱与轴承套转动连接，所述轴承套的底部通过竖杆固定连接有滑块，所述滑块与安装槽的内壁滑动连接，所述固定块远离固定座的一端与活动块固定连接。
[0009]优选的，所述分离箱正面的顶部固定连接有吸尘箱，且吸尘箱的吸尘口与分离箱的内腔连通，所述吸尘箱的右侧连通有导气管，所述分离箱的正面且位于吸尘箱的右侧固定连接有收集罐。
[0010]优选的，所述活动块的两侧均开设有导向槽，所述安装箱内腔的两侧固定连接有导向块，所述导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述分离箱的顶部开设有通槽，所述通槽与进料箱的内腔相互连通。
[0012]优选的，所述安装板底部的两侧均转动连接有滑轮，所述滑轮与腔体的内壁滚动连接。
[0013]优选的，所述筛板设置为两块，两块筛板呈V型分布，且上层筛板的网孔大于下层筛板的网孔，所述筛板的底端与出料斗的位置相互对应。
[0014]优选的，所述分离箱底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有防滑垫。
[0015]一种人工制砂的石粉分离工艺，其工艺流程包括如下步骤：
[0016]步骤一：进行石粉分离时，将砂石物料投入进料箱的内部，随后物料通过通槽落至上层筛板的顶部，此时启动第二电机，第二电机的输出轴带动转动板进行转动，随后转动板带动连接柱开始运动，连接柱通过轴承套带动滑块以转动块为轴心摆动，此时滑块会沿安装槽的表面滑动，并带动活动块进行上下往复运动，活动块沿导向块的表面滑动，防止活动块的移动轨迹发生偏移；
[0017]步骤二：活动块进行往复运动时，会带动固定块在条形槽的内部滑动，固定块在移动的同时会带动固定座上下运动，由于筛板的底部设置有弹簧座，从而能够使得筛板在分离箱的内腔中进行振动，砂石物料随着上层筛板进行振动，小颗粒的物料和石粉会从上层筛板落向下层筛板，同时大颗粒的砂石受到重力滚落至右侧出料斗的内部，同理下层筛板通过振动使筛出的砂石落入左侧出料斗的内部，石粉落入分离箱的底部；
[0018]步骤三：当进料箱的内部存在砂石残留时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动齿轮进行转动，由于主动齿轮与齿条板啮合，主动齿轮会带动安装板沿齿条板的方向进行移动，安装板通过滑杆带动斜板同步进行移动，此时滑轮沿腔体的内壁滚动，增加了安装板的移动稳定性，由于斜板的一侧设置为斜面，斜板在移动的过程中会将进料箱内腔的砂石向通槽推动，从而避免出现砂石残留；
[0019]步骤四：石粉分离过程中，吸尘箱工作将分离箱内部扬起的粉尘吸收，并通过导气管输送至收集罐的内部，分离完成对收集罐内部的粉尘和分离箱内腔的石粉进行清理即可。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术具有便于对石粉进行分离，且能够将不同尺寸砂石区分的优点，通过设置驱动机构和斜板，对残留的砂石进行清理，降低资源浪费，同时设置了多层筛板，能够将颗粒尺寸不同的砂石分离，有效提升了石粉分离效率，解决了目前人工制砂所采用的石粉分离装置工作效率不佳，通常采用冲洗的方式对人工砂进行石粉分离，效率降低，水资源浪费严重，而且进行石粉分离时不能根据砂尺寸对人工砂进行区分，在石粉分离过程中，容易存在砂石残留造成浪费，制砂过程中粉尘会发生外泄，造成空气污染的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构立体示意图一；
[0023]图2为本专利技术结构立体示意图二；
[0024]图3为本专利技术局部结构立体示意图；
[0025]图4为本专利技术图3中A处的局部放大图；
[0026]图5为本专利技术调节机构立体示意图；
[0027]图6为本专利技术图5中B处的局部放大图；
[0028]图7为本专利技术分离箱结构剖面图。
[0029]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工制砂的石粉分离装置，包括分离箱(1)和进料箱(2)，其特征在于：所述进料箱(2)固定连接于分离箱(1)的顶部，所述分离箱(1)的左右两侧均固定连接有出料斗(3)，且出料斗(3)与分离箱(1)的内腔连通，所述出料斗(3)内腔的顶部固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内部开设有腔体(5)，所述腔体(5)的内部设置有安装板(6)，所述安装板(6)底部的中心处固定连接滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部转动连接有斜板(8)，所述安装板(6)的顶部设置有驱动机构(9)，所述腔体(5)的顶部固定连接有齿条板(10)，所述壳体(4)的底部开设有滑动槽(11)，所述滑杆(7)位于滑动槽(11)的内部并与滑动槽(11)的内壁滑动连接，所述分离箱(1)的背面固定连接有安装箱(12)，所述安装箱(12)的背面固定连接有第二电机(13)，所述安装箱(12)的内腔设置有调节机构(14)，所述第二电机(13)与调节机构(14)相互配合使用，所述安装箱(12)的表面开设有条形槽(15)，所述条形槽(15)的内部滑动连接有固定块(16)，所述分离箱(1)的内腔设置有筛板(18)，所述筛板(18)底部的一侧固定连接有固定座(17)，所述固定块(16)贯穿至分离箱(1)的内腔并与固定座(17)的表面固定连接，所述筛板(18)底部的两侧设置有弹簧座(19)，所述弹簧座(19)与分离箱(1)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包含有固定连接于安装板(6)顶部的第一电机(91)，所述第一电机(91)的输出轴固定连接有主动齿轮(92)，所述安装板(6)的表面开设有齿轮槽(93)，所述主动齿轮(92)位于齿轮槽(93)的内部且主动齿轮(92)的顶部与齿条板(10)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述调节机构(14)包含有设置于安装箱(12)内腔的转动板(141)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿至安装箱(12)的内腔并与转动板(141)固定连接，所述转动板(141)的一侧固定连接有连接柱(142)，所述安装箱(12)的内部设置有活动块(143)，所述活动块(143)的表面开设有安装槽(144)，所述安装槽(144)的顶部转动连接有转动块(145)，所述转动块(145)的底部固定连接有竖杆(146)，所述竖杆(146)远离转动块(145)的一端固定连接有轴承套(147)，所述连接柱(142)与轴承套(147)转动连接，所述轴承套(147)的底部通过竖杆(146)固定连接有滑块(148)，所述滑块(148)与安装槽(144)的内壁滑动连接，所述固定块(16)远离固定座(17)的一端与活动块(143)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种人工制砂的石粉分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)正面的顶部固定连接有吸尘箱(20)，且吸尘箱(20)的吸尘口与分离箱(1)的内腔连通，所述吸尘箱(20)的右侧连通有导气管(21)，所述分离箱(1)的正面且位于吸尘箱(20)的右侧固定连接有收集罐(22)。5.根据权利要求3所述的一种人工制砂的石粉分离装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻文东，王艳波，王丹，
申请(专利权)人：上海砼力人工砂装备有限公司，
类型：发明
国别省市：