一种钣金加工压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工压铆机，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述底座的上方设置有连接板和工件，所述底座的上表面上设置有用于定位工件的定位机构，所述底座的上表面上设置有用于升降的升降机构，所述连接板的上表面上设置有用于铆接的铆接机构，所述支撑板的下表面上设置有用于提供动力的控制机构，通过设有定位机构，有利于将需要铆接的钣金进行固定，不需要工人手持固定，便于对钣金进行铆接，保护了工人的安全，通过设有升降机构，有利于自动升降铆钉，将铆钉移动到铆接的位置，无需人工将铆钉放置在钣金上，全自动进行，速度快，节约了人力。节约了人力。节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工压铆机


[0001]本技术涉及钣金加工
，更具体地涉及一种钣金加工压铆机。

技术介绍

[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，将多个钣金进行连接起来需要使用到铆接机操作，对多个钣金进行铆接操作需要使用到压铆机进行操作，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，压铆机主要由打铆组件、传动组件和固定组件组成，压铆机具有连接牢固，压铆速度快等优点。
[0003]常见的钣金加工压铆机在进行加工时为了保证两个钣金一直处于紧贴状态，需要工人手持两个钣金进行加工，在钣金加工的过程中需要人们一直将两个钣金进行手持并保持不动，使得加工人员十分劳累，而且钣金在进行加工时，由于人们的不小心可能会导致人们的手指放置在钣金上的压铆位置，压铆机进行加工会对人们的手造成伤害，具有一定的安全隐患。
[0004]常见的钣金加工压铆机在进行压铆时，需要先将铆钉手动放置到钣金的压铆位置，再利用压铆机进行压铆操作，增加了压铆的工序，浪费了大量的时间和人力。
[0005]常见的钣金加工压铆机在对钣金进行压铆时，通常一次只能压铆一个位置，如果需要对钣金的不同位置进行压铆，需要在一次压铆完成后将钣金位置进行调整，再次进行压铆，降低了压铆的效率，浪费了大量的时间。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钣金加工压铆机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种钣金加工压铆机，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述底座的上方设置有连接板和工件，所述底座的上表面上设置有用于定位工件的定位机构，所述底座的上表面上设置有用于升降的升降机构，所述连接板的上表面上设置有用于铆接的铆接机构，所述支撑板的下表面上设置有用于提供动力的控制机构；
[0008]所述定位机构包括设置在底座上表面上的定位槽，所述定位槽的侧面转动连接有第一螺纹杆，所述定位槽的侧面转动连接有两个第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁套设有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的一端贯穿底座并延伸至底座的侧面，两个所述第二螺纹杆的外壁均套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述定位槽底部滑动连接有四个移动板。
[0009]进一步的，所述定位槽呈十字形结构设置，所述第一螺纹杆为两头螺纹杆，两个所述第二螺纹杆螺纹方向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均与移动板螺纹连接，所述工
件放置在移动板上表面上。
[0010]进一步的，所述升降机构包括设置在底座上表面上四个升降槽，所述升降槽的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有铆钉。
[0011]进一步的，所述铆接机构包括转动连接在连接板上表面上的四个转动杆，所述转动杆的下端贯穿连接板并固定连接有铆接帽，所述铆接帽的下表面上设置有铆接槽。
[0012]进一步的，四个所述支撑杆贯穿连接板，所述铆接槽内部和铆钉外壁均设置有螺纹，所述铆接槽和铆钉螺纹连接。
[0013]进一步的，所述控制机构包括固定连接在支撑板下表面上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有传动杆，所述传动杆的下表面上设置有第一限制槽，所述连接板的上表面上转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上方设置有第二限制槽，所述旋转杆的下端贯穿连接板，所述连接板的上表面上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面上滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿第一齿轮，四个所述转动杆的上端贯穿连接板并套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0014]进一步的，所述连接杆、第一限制槽和第二限制槽均为长方体结构设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1．本技术通过设有定位机构，有利于将需要铆接的钣金进行固定，不需要工人手持固定，便于对钣金进行铆接，保护了工人的安全。
[0017]2．本技术通过设有升降机构，有利于自动升降铆钉，将铆钉移动到铆接的位置，无需人工将铆钉放置在钣金上，全自动进行，速度快，节约了人力。
[0018]3．本技术通过设有铆接机构，有利于将两钣金件进行铆接，铆接的速度快，效果好。
[0019]4．本技术通过设有控制机构，有利于用一个动力源完成对钣金的铆接，全自动进行，无需人工参与，提高了铆接的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为图1的剖面示意图。
[0022]图3为本技术的定位机构结构示意图。
[0023]图4为本技术的升降机构结构示意图。
[0024]图5为本技术的铆接结构示意图。
[0025]图6为图5中铆接帽结构爆炸示意图。
[0026]图7为本技术的控制机构结构示意图。
[0027]图8为图7中旋转杆结构剖面示意图。
[0028]图9为图7中连接杆结构爆炸示意图。
[0029]图10为图7中连接板结构的爆炸示意图。
[0030]附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、连接板；5、工件；6、定位机构；601、定位槽；602、第一螺纹杆；603、第二螺纹杆；604、第一锥齿轮；605、第二锥齿轮；606、移动板；7、升降机构；701、升降槽；702、第一电动伸缩杆；703、铆钉；8、铆接机构；801、转动杆；802、铆接帽；803、铆接槽；9、控制机构；901、电机；902、传动杆；903、第一齿轮；904、第二齿轮；
905、旋转杆；906、第一限制槽；907、连接杆；908、第二电动伸缩杆；909、第二限制槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种钣金加工压铆机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
10，本技术提供了一种钣金加工压铆机，包括底座1，底座1的上表面上固定连接有四个支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有支撑板3，底座1的上方设置有连接板4和工件5，底座1的上表面上设置有用于定位工件5的定位机构6，底座1的上表面上设置有用于升降的升降机构7，连接板4的上表面上设置有用于铆接的铆接机构8，支撑板3的下表面上设置有用于提供动力的控制机构9，通过定位机构6、升降机构7、铆接机构8和控制机构9的设置，自动将钣金进行固定并进行铆接，全自动进行，无需人工参与，对钣金加工效率快；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工压铆机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面上固定连接有四个支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端固定连接有支撑板（3），所述底座（1）的上方设置有连接板（4）和工件（5），所述底座（1）的上表面上设置有用于定位工件（5）的定位机构（6），所述底座（1）的上表面上设置有用于升降的升降机构（7），所述连接板（4）的上表面上设置有用于铆接的铆接机构（8），所述支撑板（3）的下表面上设置有用于提供动力的控制机构（9）；所述定位机构（6）包括设置在底座（1）上表面上的定位槽（601），所述定位槽（601）的侧面转动连接有第一螺纹杆（602），所述定位槽（601）的侧面转动连接有两个第二螺纹杆（603），所述第一螺纹杆（602）的外壁套设有第一锥齿轮（604），所述第一螺纹杆（602）的一端贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的侧面，两个所述第二螺纹杆（603）的外壁均套设有与第一锥齿轮（604）啮合的第二锥齿轮（605），所述定位槽（601）底部滑动连接有四个移动板（606）。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工压铆机，其特征在于：所述定位槽（601）呈十字形结构设置，所述第一螺纹杆（602）为两头螺纹杆，两个所述第二螺纹杆（603）螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（602）和第二螺纹杆（603）均与移动板（606）螺纹连接，所述工件（5）放置在移动板（606）上表面上。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工压铆机，其特征在于：所述升降机构（7）包括设置在底座（1）上表面上四个升降槽（701），所述升降槽（701）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（702），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程竹，
申请(专利权)人：南通先端精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：