本发明专利技术公开了一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，涉及生产设备技术领域，解决了当前砌块底皮回收过程中存在除尘成本较大的问题，其技术方案要点是：包括双层塔架，双层塔架下层位置的中心点位置固定安装有混合筒，混合筒内部下端位置固定安装有承托板，且混合筒内部位于承托板上侧位置上设置有压碎块，压碎块下表面呈均匀分布开设有四棱锥，承托板中心点位置开设有球型研磨槽，球型研磨槽和压碎块上均开设有透水透气孔，且球型研磨槽内部放置有研磨球，研磨球圆周外壁呈均匀分布固定安装有研磨条；在废料回收处理过程中，可以最大程度上减少灰尘的产生，避免对外部工作环境造成的影响。部工作环境造成的影响。部工作环境造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置
[0001]本专利技术涉及生产设备
，尤其涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置。
技术介绍
[0002]在混凝土砌块制备过程中，将多组原材料混合制备成坯料，经过翻料、切割、蒸压养护、打包等处理工艺，尤其是在切割和打包过程中，均需要去除顶层或者皮层的废料，并收集废料进行集中回收处理，与顶层废料不同的是，底皮废料为干料，需要通过挤压研磨的方式将废料研磨呈细粉状的废料原材料，在下一轮坯料制备时，该部分的废料原材料也可以作为坯料制备的原材料。
[0003]如上述所示，多组原材料加入适量的水，通过充分搅拌制备成浆液，再通过静置的方式形成坯料块，而在干制废料回收处理过程中，会产生大量的灰尘，严重影响到外部的工作环境，如果增设除尘设备，也会增加生产投入成本，因此，为解决此类问题，我们提出一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，在废料回收处理过程中，可以最大程度上减少灰尘的产生，避免对外部工作环境造成的影响。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括双层塔架，所述双层塔架下层位置的中心点位置固定安装有混合筒，所述混合筒内部下端位置固定安装有承托板，且所述混合筒内部位于承托板上侧位置上设置有压碎块，所述压碎块下表面呈均匀分布开设有四棱锥，所述承托板中心点位置开设有球型研磨槽，所述球型研磨槽和压碎块上均开设有透水透气孔，且所述球型研磨槽内部放置有研磨球，所述研磨球圆周外壁呈均匀分布固定安装有研磨条，所述双层塔架上表面中心点位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有中心转轴，所述中心转轴分别贯穿双层塔架和压碎块，且所述中心转轴末端与研磨球之间固定连接，所述双层塔架下层位置上呈对称分布固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有环形水道，所述环形水道下侧位置呈均匀分布固定安装有雾化喷头，所述双层塔架下层位置一侧固定安装有水泵，所述水泵输出端固定安装有水管，且所述水泵输入端连接有水箱，所述水管末端与环形水道之间连通。
[0006]通过采用上述技术方案，采用压碎+研磨的同步运行方式，对废料进行研磨，在处理过程中，还会对混合筒上侧位置进行喷雾处理，使研磨中产生的灰尘遇到雾化的水滴，使灰尘再次落入到混合筒中，从而可以利用最小的成本降低灰尘对外部环境的影响。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述压碎块横截面呈倒圆锥状，所述承托板上表面与压碎块下表面之间相匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，通过限制了压碎块和承托板的外形，以此保证被打碎后的废料块可以慢慢滑入到球型研磨槽中。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述球型研磨槽上的透水透气孔的孔径小于压碎块上的透水透气孔的孔径。
[0010]通过采用上述技术方案，雾化凝结后的水可以沿着压碎块上的透水透气孔进入到压碎块下侧，以及研磨过程中可能产生的灰尘也会沿着压碎块上的透水透气孔上升，而球型研磨槽中被研磨后的废料可以掺和水分，使研磨后的废料从混合筒下侧排出。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述中心转轴圆周外壁呈均匀分布开设有定位插槽，所述压碎块与中心转轴的相交内壁位置上固定安装有与定位插槽匹配的定位插条。
[0012]通过采用上述技术方案，压碎块可以在中心转轴上进行竖向移动，此外，压碎块在定位插条和定位插槽的作用下，随着中心转轴的旋转而旋转。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述压碎块的外壁位置上转动安装有衔接环，所述衔接环的圆周外壁与混合筒内壁之间匹配。
[0014]通过采用上述技术方案，衔接环在不干涉压碎块旋转的前提下，可以带动压碎块上下移动。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述衔接环上表面呈均匀分布固定安装有吊环，每个所述吊环上连接有挂环，所述挂环上绑缚有牵引绳，每个所述牵引绳均贯穿至双层塔架的上层位置上，所述双层塔架上表面呈均匀分布固定安装有伺服电机和收线筒，所述收线筒内部转动安装有卷线轮，所述伺服电机的输出端与卷线轮之间固定连接，所述牵引绳末端贯穿收线筒的外壁且安装在卷线轮上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过对应位置的伺服电机，并通过衔接环上的吊环，使压碎块衫修改移动。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述双层塔架上表面呈均匀分布固定安装有导轮组，所述牵引绳卷绕在导轮组上。
[0018]通过采用上述技术方案，在牵引绳移动时，导轮组用来保护牵引绳，防止牵引绳磨损。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述双层塔架上表面呈均匀分布固定安装有液压缸，所述液压缸的传动轴呈竖向分布，且所述液压缸传动轴贯穿双层塔架的上层位置，所述液压缸末端位置转动安装有橡胶滚球，所述压碎块上表面开设有与橡胶滚球匹配的环形滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，在研磨废料时，在每个液压杆的作用下，使压碎块保证平稳的下移，以此来压碎并打碎其中的废料。
[0021]与现有技术相比，通过刚刚压碎+打碎+研磨的同步进行的方式，使废料可以慢慢研磨呈细粉状原材料，而在研磨过程中，通过对混合筒部分进行喷雾处理，使研磨中产生的灰尘在雾化水滴的作用下慢慢落在混合筒内部，灰尘不会散落在工作环境中，以最小的成本来起到除尘目的。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置的双层塔架部件的仰视图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置的混合筒部件的剖切图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置的压碎块部件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置的驱动电机部件的剖切图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置的卷线轮部件的剖切图。
[0029]图中：1、双层塔架；2、伺服电机；3、收线筒；4、驱动电机；5、液压缸；6、混合筒；7、环形水道；8、雾化喷头；9、中心转轴；10、水管；11、支撑架；12、水泵；13、橡胶滚球；14、吊环；15、衔接环；16、透水透气孔；17、压碎块；18、承托板；19、四棱锥；20、球型研磨槽；21、定位插槽；22、定位插条；23、研磨球；24、研磨条；25、挂环；26、牵引绳；27、卷线轮；28、导轮组；29、环形滑槽。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图1
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6，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，包括双层塔架(1)，所述双层塔架(1)下层位置的中心点位置固定安装有混合筒(6)，所述混合筒(6)内部下端位置固定安装有承托板(18)，且所述混合筒(6)内部位于承托板(18)上侧位置上设置有压碎块(17)，所述压碎块(17)下表面呈均匀分布开设有四棱锥(19)，所述承托板(18)中心点位置开设有球型研磨槽(20)，所述球型研磨槽(20)和压碎块(17)上均开设有透水透气孔(16)，且所述球型研磨槽(20)内部放置有研磨球(23)，所述研磨球(23)圆周外壁呈均匀分布固定安装有研磨条(24)，所述双层塔架(1)上表面中心点位置固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有中心转轴(9)，所述中心转轴(9)分别贯穿双层塔架(1)和压碎块(17)，且所述中心转轴(9)末端与研磨球(23)之间固定连接，所述双层塔架(1)下层位置上呈对称分布固定安装有支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间固定安装有环形水道(7)，所述环形水道(7)下侧位置呈均匀分布固定安装有雾化喷头(8)，所述双层塔架(1)下层位置一侧固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)输出端固定安装有水管(10)，且所述水泵(12)输入端连接有水箱，所述水管(10)末端与环形水道(7)之间连通。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述压碎块(17)横截面呈倒圆锥状，所述承托板(18)上表面与压碎块(17)下表面之间相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气混凝土砌块底皮回收的回收装置，其特征在于，所述球型研磨槽(20)上的透水透气孔(16)的孔径小于压碎块(17)上的透水透气孔(16)的孔径。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文晶，杨光绪，
申请(专利权)人：东莞市保圣建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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