双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统，包括第一压缩机、第二压缩机和蒸发器；蒸发器中的单数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第一分配器和分配管连接第一压缩机的排气口；双数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第二分配器和分配管连接第二压缩机的排气口；单数根蒸发管的制冷剂气体出口分别通过第一集气管和第一回气管连接第一压缩机的吸气口；双数根蒸发管的制冷剂气体出口分别通过第二集气管和第二回气管连接第二压缩机的吸气口。本实用新型专利技术的2台压缩机与蒸发器中的蒸发管交错相连，即使其中一台压缩机故障或停运，由于蒸发器的蒸发面积不变，相当于一台压缩机带一台蒸发器工作，仍可保证较好的制冷除湿效果。

Refrigerant circulation system for double compressor sharing an evaporator

The refrigerant circulation system of the utility model relates to a double compressor share one evaporator, including the first second compressor, the compressor and the evaporator; the evaporator in the singular evaporating pipe of refrigerant gas entrance are respectively connected with the first compressor exhaust port of the first distributor and distribution pipe through the evaporating pipe; even the refrigerant gas exhaust pipe connection entrance respectively. Second compressor through second distributor and distribution outlet; a refrigerant gas outlet evaporating pipe respectively through singular first collector and the first return pipe is connected with the first compressor suction port; dual refrigerant gas evaporating pipe outlet respectively by second and second air return pipe second connected with the air inlet of the compressor. 2 sets of the compressor and the evaporator of the utility model of the evaporating pipe in staggered connected, even if the compressor failure or outage, due to the evaporation area of the evaporator is constant, the equivalent of a compressor with an evaporator, refrigeration and dehumidification can ensure good effect.

【技术实现步骤摘要】
双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统
本技术涉及一种制冷剂循环系统，尤其涉及一种双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统。
技术介绍
目前，部分制冷除湿机中采用了两台压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统，其结构分为上、下两层，即一台压缩机连接蒸发器上部的1/2蒸发管，另一台压缩机连接蒸发器下部的1/2蒸发管，正常运行时制冷除湿的效果很好。但是如果其中一台压缩机出现故障，或需要停运一台压缩机时，蒸发器的蒸发面积只剩下原来的1/2，相当于一台压缩机带1/2台蒸发器工作，此时制冷除湿效率将大大降低。
技术实现思路
本技术提供了一种双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统，2台压缩机与蒸发器中的蒸发管交错相连，即使其中一台压缩机故障或停运，由于蒸发器的蒸发面积不变，相当于一台压缩机带一台蒸发器工作，仍可保证较好的制冷除湿效果。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统，用于制冷除湿机中；包括第一压缩机、第二压缩机和蒸发器；所述蒸发器中平行地设有多根蒸发管，沿蒸发管排列方向，单数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第一分配器和分配管连接第一压缩机的排气口；双数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第二分配器和分配管连接第二压缩机的排气口；单数根蒸发管的制冷剂气体出口分别通过第一集气管和第一回气管连接第一压缩机的吸气口；双数根蒸发管的制冷剂气体出口分别通过第二集气管和第二回气管连接第二压缩机的吸气口；蒸发器中与蒸发管垂直地设置有多片散热片。所述蒸发管在蒸发器内呈螺线形往返设置，且单数根蒸发管与双数根蒸发管交错设置，交错距离为蒸发管管距的1/2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)2台压缩机与蒸发器中的蒸发管交错相连，即使其中一台压缩机故障或停运，由于蒸发器的蒸发面积不变，相当于一台压缩机带一台蒸发器工作，可保证制冷除湿效率不会大幅下降；2)第一压缩机连接的单数根蒸发管与第二压缩机连接的双数根蒸发管之间交错设置，可提高正常工作时蒸发器内温度的均匀性，提高换热效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1中的A向视图。图中：1.第一压缩机2.第二压缩机3.第一分配器4.第二分配器5.分配管6.蒸发器61.单数根蒸发管62.双数根蒸发管63.散热片7.第一集气管8.第二集气管9.第一回气管10.第二回气管具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统，用于制冷除湿机中；包括第一压缩机1、第二压缩机2和蒸发器6；所述蒸发器6中平行地设有多根蒸发管，沿蒸发管排列方向，单数根蒸发管61的制冷剂气体入口分别通过第一分配器3和分配管5连接第一压缩机1的排气口；双数根蒸发管62的制冷剂气体入口分别通过第二分配器4和分配管5连接第二压缩机2的排气口；单数根蒸发管61的制冷剂气体出口分别通过第一集气管7和第一回气管9连接第一压缩机1的吸气口；双数根蒸发管62的制冷剂气体出口分别通过第二集气管8和第二回气管10连接第二压缩机2的吸气口；蒸发器6中与蒸发管垂直地设置有多片散热片63。所述蒸发管在蒸发器6内呈螺线形往返设置，且单数根蒸发管61与双数根蒸发管62交错设置，交错距离为蒸发管管距的1/2。如图1所示，从第一压缩机1排气口排出的制冷剂气体通过第一分配器3分配，由各个分配管5进入单数根蒸发管61内，在螺线形的蒸发管内流过并通过散热片63与空气进行换热后，汇入到第一集气管7中，第一压缩机1的吸气口将第一集气管7收集到的换热后的制冷剂气体由第一回气管9吸入，组成制冷剂的第一循环回路；同理，从第二压缩机2排气口排出的制冷剂气体通过第二分配器4分配，由各个分配管5进入双数根蒸发管62内，在螺线形的蒸发管内流过并通过散热片63与空气进行换热后，汇入到第二集气管8中，第二压缩机2的吸气口将第二集气管8收集到的换热后的制冷剂气体由第二回气管10吸入，组成制冷剂的第二循环回路；在两路制冷剂循环过程中实现制冷除湿功能。为了提高换热效率，增加蒸发管在蒸发器6内的有效换热长度，蒸发管在蒸发器6内普遍采用螺线形布置，此为常规技术。本技术在此基础之上，将单数根蒸发管61与双数根蒸发管62交错设置，如图1所示，蒸发器6中单数根蒸发管61沿竖直方向对齐排列，双数根蒸发管62在竖直方向也对齐排列，但是双数根蒸发管62与单数根蒸发管61在水平方向交错排列。设同一根蒸发管内的管距为a，则交错的距离为a/2。交错排列的单数根蒸发管61与双数根蒸发管62使温度在散热片63上的传导更加均匀，从而使蒸发器6的温度场均匀，既使只有一台压缩机工作，蒸发器6的换热面积不变，同样会起到较好的制冷除湿作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统，用于制冷除湿机中；其特征在于，包括第一压缩机、第二压缩机和蒸发器；所述蒸发器中平行地设有多根蒸发管，沿蒸发管排列方向，单数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第一分配器和分配管连接第一压缩机的排气口；双数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第二分配器和分配管连接第二压缩机的排气口；单数根蒸发管的制冷剂气体出口分别通过第一集气管和第一回气管连接第一压缩机的吸气口；双数根蒸发管的制冷剂气体出口分别通过第二集气管和第二回气管连接第二压缩机的吸气口；蒸发器中与蒸发管垂直地设置有多片散热片。

【技术特征摘要】
1.双压缩机共用一台蒸发器的制冷剂循环系统，用于制冷除湿机中；其特征在于，包括第一压缩机、第二压缩机和蒸发器；所述蒸发器中平行地设有多根蒸发管，沿蒸发管排列方向，单数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第一分配器和分配管连接第一压缩机的排气口；双数根蒸发管的制冷剂气体入口分别通过第二分配器和分配管连接第二压缩机的排气口；单数根蒸发管的制冷剂气体出口分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠滨，
申请(专利权)人：辽宁广图机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21