一种冲压式工业高效管成型台制造技术

本发明专利技术涉及一种冲压式工业高效管成型台。它解决工业高效管加工效率低的问题。其技术方案是：冲压头下端呈球状；冲压台呈长方体状，轴向开设T型盲槽；上凹限位台上端呈T型状，依次开设两个阶梯槽；横向调整板呈长方体状，中部开设通孔；下凹限位台下端呈T型状，开设内外两个阶梯槽；固定支座呈几字型，外端面开设四分之一圆弧槽；纵向调整垫片呈圆环状，安装于所述下凹限位台外阶梯槽内；旋转夹持器上端与固定支座开设四分之一圆弧槽相配合。本发明专利技术可直接加工一根工业高效管，提高管道加工效率，操作方便，结构简单。

Punching type industrial high-efficiency pipe forming table

The invention relates to a stamping type industrial high-efficiency pipe forming platform. The utility model solves the problem of low efficiency of industrial high-efficiency tube processing. The technical scheme is that the lower spherical head stamping; stamping station is cuboid, open type T axial blind groove; concave limit table top is T shape, followed by the opening of the two ladder trough; lateral adjustment in a cuboid shaped through hole is arranged in the middle; the lower end is a concave spacing table T the shape, arranged inside and outside the two ladder trough; fixed support a few fonts, 1/4 circular groove open outer end surface; longitudinal adjusting shim is circular and arranged in the concave limit Taiwan ladder groove; rotational clamp is matched with the fixed bearing open 1/4 circular groove. The invention can directly process an industrial high-efficiency pipe, thereby improving the processing efficiency of the pipe, convenient operation and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压式工业高效管成型台
本专利技术涉及一种工业高效管加工过程中，结合冲床对管道进行挤压成型的一种冲压式工业高效管成型台。
技术介绍
在传热是一种非常普遍的自然现象，是动力、核能、电子、交通、制冷、化工、石油、航空航天等工业中的常见过程。而换热器在上述各工业中占据关键地位，换热器不仅是保证整个工程设备正常运转不可缺少的部件，而且在金属消耗、动力消耗和资本投资等方面，都在整个工程中占有重要份额。以电厂为例，如果将锅炉也作为换热设备，则换热器的资本投资约占电厂总投资的70％；在石油化工中，换热器的投资在总投资的50％；此外，由于世界上煤、石油、天然气等不可再生资源的日益减少，提高换热器能源利用率，减少能源浪费也势在必行。此可见，换热器的合理设计对于节约资源、减少金属材的料消耗是十分重要的。传热管的换热性能对换热器的换热性能其决定性作用，是换热器的核心工作元件，因此提高换热管的换热性能就能极大的改善换热器的热能利用率，从而减少资源、金属材料的消耗。为提高换热管的性能，常采用强化传热技术；所谓强化传热技术就是力求换热器在单位时间内、单位面积上传递的热量更多。现有的强化传热技术包括开发各类型的强化传热管，如缩放管、波纹管、螺旋槽纹管，及其他类型强化传热管。而丁胞传热管是国内外近期兴起的一种高效传热管，可以大大提高传热系数，减小换热器所占空间体积、并减轻重量。虽然目前有多种传热管加工制造装置，但目前适用于丁胞传热管的挤压成型装置较少。国内外公开的传热管加工制造装置较多，如：专利号“201610611227.9”公布一种传热领域用工业高效管具体形状；专利号“201620823325.4”公布了该传热管加工装置，该装置通过三个液压缸推动冲压头在管道上形成凹坑，但该装置加工效率较低，只能进行单排挤压成型。基于上述技术背景，本专利技术特提供一种冲压式工业高效管成型台。
技术实现思路
本专利技术的目的是：为解决工业高效管成型效率低的问题，特提供一种冲压式工业高效管成型台。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种冲压式工业高效管成型台，包括固定支座、加工管道、导向柱、弹簧、冲压台、上凹限位台、螺栓、横向调整板、冲压头、纵向调整垫片、下凹限位台、固定台、底座、旋转夹持器构成；其特征在于：冲压头下端呈球状与上凹限位台、下凹限位台通过螺纹连接；冲压台呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向开设四个通孔，所述冲压台上端设置冲床接头；上凹限位台上端呈T型状，沿所述冲压台T型盲槽装入，所述T型上凹限位台中部开设通孔，所述上凹限位台下端呈长方体状，依次开设两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔；横向调整板呈长方体状，中部开设通孔，安装于所述两上凹限位台与两下凹限位台之间，所述上凹限位台、横向调整板通过螺栓与冲压台固定连接；固定台与底座固定连接；固定台呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向设置四个螺纹孔；下凹限位台下端呈T型状，沿所述固定台T型盲槽装入，所述T型下凹限位台中部开设通孔，所述下凹限位台上端呈长方体状，开设内外两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔，所述下凹限位台、横向调整板通过螺栓与固定台固定连接；；导向柱下端与固定台固定连接，上端穿过所述冲压台；弹簧安装于所述导向柱外，所述冲压台放置于弹簧上；纵向调整垫片呈圆环状，安装于所述下凹限位台外阶梯槽内；固定支座呈几字型，外端面开设四分之一圆弧槽，对称设置两个，所述固定支座通过销钉固定于所述底座上；加工管道固定于冲压头与固定支座之间，所述加工管道两端固定于旋转夹持器弧形凹槽内；旋转夹持器上端与固定支座开设四分之一圆弧槽相配合；所述每个上凹限位台与下凹限位台对应一个冲压头，所述上凹限位台与下凹限位台数量依据加工管道长度制定；所述横向调整板与纵向调整垫片数量依据加工管道凹坑形状制定。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术可直接加工一根工业高效管，提高管道加工效率；(2)本专利技术通过组合不同规格横向调整板与纵向调整垫片，能加工成型应用于不同领域、不同参数形式的高效管；(3)本专利技术结构简单，能减小人工强度。附图说明图1是本专利技术一种冲压式工业高效管成型台主视图；图2是本专利技术一种冲压式工业高效管成型台侧视图；图3是本专利技术一种冲压式工业高效管成型台管道旋转夹持示意图；图4是对压成型与错位压高效成型高效管结构示意图；图5是本专利技术一种冲压式工业高效管成型台完成错位冲压结构示意图；图6是本专利技术一种冲压式工业高效管成型台旋转夹持器三维示意图；图中：1.固定支座、2.加工管道、3.导向柱、4.弹簧、5.冲压台、6.上凹限位台、7.螺栓、8.横向调整板、9.冲压头、10.纵向调整垫片、11.下凹限位台、12.固定台、13.底座、14.旋转夹持器、15.对压成型高效管、16.单向错位压成型高效管、17.双向错位压成型高效管。具体实施方式本专利技术不受下述实施实例的限制，可以根据本专利技术的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6对本专利技术作以下描述。上、下、左、右、前、后等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。如图1、图2、图3、图4、图5与图6所示，一种冲压式工业高效管成型台，包括固定支座1、加工管道2、导向柱3、弹簧4、冲压台5、上凹限位台6、螺栓7、横向调整板8、冲压头9、纵向调整垫片10、下凹限位台11、固定台12、底座13、旋转夹持器14、对压成型高效管15、单向错位压成型高效管16与双向错位压成型高效管17构成；其特征在于：冲压头9下端呈球状与上凹限位台6、下凹限位台11通过螺纹连接，冲压头在冲压力作用下对加工管道2完成成型挤压；冲压台5呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向开设四个通孔，所述冲压台5上端设置冲床接头，冲压台5将冲床的挤压力传递至每个冲压头5；上凹限位台6上端呈T型状，沿所述冲压台5的T型盲槽装入，所述T型上凹限位台6中部开设通孔，所述上凹限位台6下端呈长方体状，依次开设两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔；横向调整板8呈长方体状，中部开设通孔，安装于所述两上凹限位台6与两下凹限位台11之间，所述上凹限位台6、横向调整板8通过螺栓7与冲压台5固定连接，通过组合横向调整板8完成对压成型高效管15与错位压成型高效管16两种管型的挤压；固定台12与底座13固定连接；固定台12呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向设置四个螺纹孔；下凹限位台11下端呈T型状，沿所述固定台12的T型盲槽装入，所述T型下凹限位台11中部开设通孔，所述下凹限位台11上端呈长方体状，开设内外两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔，所述下凹限位台11、横向调整板8通过螺栓7与固定台12固定连接，上凹限位台6与下凹限位台11阶梯槽相配合；导向柱3下端与固定台12固定连接，上端穿过所述冲压台5，导向柱保证冲压台5垂直运动；弹簧4安装于所述导向柱3外，所述冲压台5放置于弹簧4上，一次冲压作业完成后弹簧4通过弹力使冲压台5恢复至原位；纵向调整垫片10呈圆环状，安装于所述下凹限位台11外阶梯槽内，纵向调整垫片10的数量决定冲压头5单次冲压加工管道2压入深度；固定支座1呈几字型，外端面开设四分之一圆弧槽，对称设置两个，所述固定支座1通过销钉固定于所述底座13上，固定支座1完成对加工管道2固定与定位；加工管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压式工业高效管成型台，包括固定支座(1)、加工管道(2)、导向柱(3)、弹簧(4)、冲压台(5)、上凹限位台(6)、螺栓(7)、横向调整板(8)、冲压头(9)、纵向调整垫片(10)、下凹限位台(11)、固定台(12)、底座(13)与旋转夹持器(14)构成；其特征在于：冲压头(9)下端呈球状与上凹限位台(6)、下凹限位台(11)通过螺纹连接；冲压台(5)呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向开设四个通孔，所述冲压台(5)上端设置冲床接头；上凹限位台(6)上端呈T型状，沿所述冲压台(5)T型盲槽装入，所述T型上凹限位台(6)中部开设通孔，所述上凹限位台(6)下端呈长方体状，依次开设两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔；横向调整板(8)呈长方体状，中部开设通孔，安装于所述两上凹限位台(6)与两下凹限位台(11)之间，所述上凹限位台(6)、横向调整板(8)通过螺栓(7)与冲压台(5)固定连接；固定台(12)与底座(13)固定连接；固定台(12)呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向设置四个螺纹孔；下凹限位台(11)下端呈T型状，沿所述固定台(12)T型盲槽装入，所述T型下凹限位台(11)中部开设通孔，所述下凹限位台(11)上端呈长方体状，开设内外两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔，所述下凹限位台(11)、横向调整板(8)通过螺栓(7)与固定台(12)固定连接；导向柱(3)下端与固定台(12)固定连接，上端穿过所述冲压台(5)；弹簧(4)安装于所述导向柱(3)外，所述冲压台(5)放置于弹簧(4)上；纵向调整垫片(10)呈圆环状，安装于所述下凹限位台(11)外阶梯槽内；固定支座(1)呈几字型，外端面开设四分之一圆弧槽，对称设置两个，所述固定支座(1)通过销钉固定于所述底座(13)上；加工管道(2)固定于冲压头(9)与固定支座(1)之间，所述加工管道(2)两端固定于旋转夹持器(14)弧形凹槽内；旋转夹持器(14)上端与固定支座(1)开设四分之一圆弧槽相配合。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压式工业高效管成型台，包括固定支座(1)、加工管道(2)、导向柱(3)、弹簧(4)、冲压台(5)、上凹限位台(6)、螺栓(7)、横向调整板(8)、冲压头(9)、纵向调整垫片(10)、下凹限位台(11)、固定台(12)、底座(13)与旋转夹持器(14)构成；其特征在于：冲压头(9)下端呈球状与上凹限位台(6)、下凹限位台(11)通过螺纹连接；冲压台(5)呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向开设四个通孔，所述冲压台(5)上端设置冲床接头；上凹限位台(6)上端呈T型状，沿所述冲压台(5)T型盲槽装入，所述T型上凹限位台(6)中部开设通孔，所述上凹限位台(6)下端呈长方体状，依次开设两个阶梯槽，所述内阶梯槽中心开设螺纹孔；横向调整板(8)呈长方体状，中部开设通孔，安装于所述两上凹限位台(6)与两下凹限位台(11)之间，所述上凹限位台(6)、横向调整板(8)通过螺栓(7)与冲压台(5)固定连接；固定台(12)与底座(13)固定连接；固定台(12)呈长方体状，轴向开设T型盲槽，周向设置四个螺纹孔；下凹限位台(11)下端呈T型状，沿所述固定台(12)T型盲槽装入，所述T型下凹限位台(11)中部开设通孔，所述下凹限位台...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁政，邓严，张梁，王玉琳，丁虎，谢帅，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川,51