一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺制造技术

本发明专利技术提供一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其工艺包括除油工艺、染色工艺、后整理工艺与络筒工艺，本发明专利技术将纱线在染色前进行洗净除油，之后采用分散染料高温高压染色法进行染色，再浸于柔软液中进行软化处理，最后将洗净、晾干的纱线卷成络筒。与现有技术中的纱线染整工艺相比，采用本发明专利技术提供的工艺得到的3D飞织鞋面用纱线更好织造、各项色牢度明显提高、织造后尺寸更稳定，其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度以及缸差达到4级以上，其耐干热色牢度达3级以上，满足生产3D飞织鞋面对纱线的需要。

Dyeing and finishing process for 3D flying shoe upper yarn

The invention provides a 3D fly fabric dyeing and finishing process of vamp yarn, the process including degreasing process, dyeing and finishing process and winding process, the invention will wash oil yarn before dyeing with disperse dyes, after high temperature pressure dyeing dyeing, then soak in soft liquid for softening treatment finally, a yarn winding washed and dried. Compared with the existing technology of yarn dyeing and finishing technology, the invention has provided technology 3D flying fabric vamp yarn weaving, better color fastness improved obviously, after weaving, size is more stable, the washing fastness, perspiration fastness and cylinder difference of more than 4, the color fastness to dry heat up to 3 above, 3D meet the production needs of yarn fabric shoes to fly.

【技术实现步骤摘要】
一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺
本专利技术涉及纺织染整
，具体涉及一种3D飞织鞋面用纱染整工艺。
技术介绍
3D飞织鞋面采用聚酯纤维等材料、以各种不同的密度针织而成，其整个鞋面用各种纱线编织而成，不需要针车缝合，不增加重量，不产生摩擦区，飞织鞋面从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合，同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅之以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性，整个鞋面如同只穿袜子一般，重量轻且给人以舒适感觉，能有效满足运动中的足部需求。传统跑鞋有稳定型、减震型、控制型三种，稳定型跑鞋提供合理的支撑和减震在运动中提供更加稳定的表现，是让脚能够承担合理的力学分布，适合正常足，减震型跑鞋是最常见的跑鞋类型，它在支撑和减震之间过多的偏重于缓震性能，脚感方面相对稳定性要更好一些，适合内翻足和正常足，控制型跑鞋是市面上比较少见的跑鞋品种，一般适用于平足的人，国内比较少见。作为新兴的鞋面主材，采用飞织鞋面的跑鞋集合以上传统跑鞋类型的优点，且更加轻便透气与舒适，穿上后更加贴合脚部，使足部更舒适和利于运动。飞织鞋面采用纱线编织而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、除油剂0.1～2g/L，其浴比为1:3‑10，升温至50～105℃后保温除油10～30分钟，然后排液，排液后得到除油后的纱线；（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，其步骤为：向染缸中依次加水、分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L，混合成为染液，然后加入pH调节剂调节染液pH值为4.5～6，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:3‑7，升温至130～135℃，保温30～60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入...

【技术特征摘要】
1.一种3D飞织鞋面用纱线染整工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：（1）除油工艺：将纱线置于染缸中后依次加水、除油剂0.1～2g/L，其浴比为1:3-10，升温至50～105℃后保温除油10～30分钟，然后排液，排液后得到除油后的纱线；（2）染色工艺：采用分散染料高温高压染色法进行染色，其步骤为：向染缸中依次加水、分散染料0.1～2g/L、分散剂0.1～2g/L、抗还原剂0.1～2g/L、匀染剂0.1～2g/L，混合成为染液，然后加入pH调节剂调节染液pH值为4.5～6，将除油后的纱线浸于染缸中的染液中，其浴比为1:3-7，升温至130～135℃，保温30～60分钟，排液，接着向染缸重新加水，加入pH调节剂调节染液pH值为3.9～4.5，升温至60～70℃，加入清洗剂0.5～2g/L，其浴比为1:6-10，最后升温至80～90℃后保温清洗10～15分钟，排液得到染色后的纱线；（3）后整理工艺：在染缸中依次加水和纱线柔软剂0.1～5g/L得到柔软液，将步骤（2）得到的染色后的纱线浸于柔软液中，其浴比为1:5-7，升温至35～60℃保温10～30分钟，排液、晾干后得到编织纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：供高锋，
申请(专利权)人：石狮市益明染织有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35