一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法技术

本发明专利技术涉及一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，在预拌混凝土现场，将拌制混凝土的水用于湿法粉磨水泥制备预拌混凝土。先将水泥熟料与天然石膏预粉磨至粒径不超过0.2mm，然后将减水剂、水和掺合料，与预粉磨后的料混合进行湿法球磨粉磨，再将粉磨后的水泥浆与需要掺加到预拌混凝土的掺合料混合搅拌后加入混凝土搅拌机，同时加入粗细骨料，经搅拌均匀得到预拌混凝土。本发明专利技术改变传统的干法粉磨水泥预拌混凝土，采用现场湿法粉磨水泥，由于水泥熟料为粒状，运输更方便，运输成本低；粉磨中不产生粉尘污染，粉磨效率高，改善水泥颗粒形貌和级配，水泥的质量稳定性，减小运输过程和混凝土生产过程对环境的污染，经济环保。

Method for preparing premixed concrete by wet grinding cement

The invention relates to a method for preparing ready mixed concrete by wet grinding cement. At the site of ready mixed concrete, water mixed with concrete is used for wet grinding cement to prepare ready mixed concrete. The cement clinker with natural gypsum pre grinding to less than 0.2mm in diameter, and then the water reducing agent, water and admixtures of wet milling grinding and mixing after pre grinding, the grinding of cement slurry and the need to be added to concrete admixture mixing after adding concrete mixer, at the same time adding coarse and fine aggregate, stirring evenly mixed concrete. The invention changes the traditional dry grinding of cement mixed concrete, adopting field wet grinding cement, the cement clinker is granular, easy transportation, low transportation cost; dust pollution without grinding, high grinding efficiency, improve the cement particle morphology and gradation, the quality stability of cement, reduce pollution and transport process of concrete production process on the environment the economic and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法
本专利技术属于混凝土制备
，具体涉及一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法。
技术介绍
现有的混凝土制备只是通过将水泥，掺合料，粗骨料，细骨料，水，减水剂按比例混合制备而成，其流程图如图1所示，在制备过程中用到的散装水泥一般为P.042.5水泥，在水泥厂用散装车运送到搅拌站存放在水泥散装库中，然后现场将散装水泥与掺合料、水、减水剂、粗、细骨料按比例计量后一起搅拌成混凝土。目前制备混凝土时均采用干法粉磨水泥，水泥粉磨是水泥生产的重要环节，粉磨成本占水泥生产总成本的35％左右，粉磨电耗占水泥生产综合电耗的70％左右。现行球磨干法粉磨水泥制备混凝土存在以下缺陷：1、水泥熟料在水泥厂粉磨后粒度较细，运输过程需要粉体专用设备(粉体散装车)，且装卸过程有二次污染。2、干法粉磨，磨内温度高，易产生石膏脱水，影响水泥质量；同时易产生静电现象，使颗粒再团聚，影响水泥粉磨细度与效率；水泥颗粒形貌的球形度不够，最终影响混凝土的施工质量(如：需水量、塌落度等)。3、粉磨过程中球磨机通风产生大量的含尘气体，容易对环境造成污染，处理含尘气体工艺和设备成本高。4.计量精度不准确，在水泥进入混凝土搅拌机过程中，由于需要加水，出现水气将水泥卸料管堵塞的现象，影响生产。5、在混凝土搅拌过程中，干法粉磨的水泥与掺合料存在粉尘污染和搅拌均匀度不好的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，能够降低水泥运输成本、提高水泥粉磨的效率、提升水泥生产过程的质量稳定性、减小运输过程和混凝土生产过程对环境的污染，并且改善水泥的颗粒形貌，最终提高混凝土的质量。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，包括以下步骤：(1)首先将水泥熟料与天然石膏按照计量比混合进行预粉磨，预粉磨采用干法，将物料粒径磨至不超过0.2mm，得到混合料粉X；(2)将掺合料B、水和减水剂按照计量比取料混合搅拌均匀，得到混合料浆Y；(3)将混合料粉X和混合料浆Y加入开流球磨机，进行湿法粉磨，之后通过料浆泵输送至搅拌池中，按照计量比加入掺合料A，搅拌均匀，得到浆料Z；(4)将浆料Z通过勺式喂料机计量加入混凝土搅拌机，同时将粗、细骨料按照计量比加入该混凝土搅拌机，经过搅拌得到预拌混凝土。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现。一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，包括以下步骤：(1)首先将水泥熟料按照计量比取料进行预粉磨，预粉磨采用干法，将水泥熟料粒径磨至不超过0.2mm，得到物料M；(2)将脱硫石膏、掺合料B、水和减水剂按照计量比取料混合搅拌均匀，得到物料N；(3)将物料M和物料N加入开流球磨机，进行湿法粉磨，之后通过料浆泵输送至搅拌池中，按照计量比加入掺合料A，搅拌均匀，得到浆料Z；(4)将浆料Z通过勺式喂料机计量加入混凝土搅拌机，同时将粗、细骨料按照计量比加入该混凝土搅拌机，经过搅拌得到预拌混凝土。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，所述掺合料A和掺合料B的组成相同。前述的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，所述水泥熟料、石膏、掺合料B、掺合料A四个成分组成胶凝材料，所述水泥熟料、石膏、掺合料B、掺合料A四个成分的质量百分比之和为100％。前述的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，所述胶凝材料的用量为每立方混凝土用胶凝材料260～550kg；胶凝材料中，水泥熟料、石膏、掺合料B、掺合料A的质量百分比分别为：水泥熟料：[(100-a)×0.80)]％；石膏：(b2/b1)×5％；掺合料B：[(100-a)×0.15]％；掺合料A：{a-[5×b2/b1-0.05×(100-a)]}％；其中，a＝20～50,b1＝(2.2～2.4)％，b2＝(2.6～2.8)％。前述的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，每立方混凝土加水量为170～175kg；减水剂的加入量为每立方混凝土加1.7～8.75kg。前述的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，水的加入量按照水胶比为0.32～0.60计量加入；减水剂的加入量按照用水量的1.0％～5.0％计量加入。前述的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，搅拌池中的浆料Z与粗、细骨料加入混凝土搅拌机时，粗骨料和细骨料的用量分别为：粗骨料每立方混凝土加1060～1120kg，细骨料每立方混凝土加600～850kg。本专利技术将水泥粉磨从水泥厂移到混凝土搅拌站，采用湿法粉磨工艺现场预拌混凝土。水泥厂生产的水泥熟料为粒状，运输较P.042.5散装水泥(粉料)方便，采用普通卡车运输即可，运到混凝土搅拌站后，直接将水泥熟料与天然石膏先进行预粉磨，若采用脱硫石膏，则只需将水泥熟料进行预粉磨，预粉磨后的物料粒径不超过0.2mm，然后将掺合料B、水、减水剂搅拌均匀，或者将脱硫石膏与掺合料B、水、减水剂搅拌均匀，之后将预粉磨后的物料与含有减水剂和掺合料B的浆料进行湿法粉磨，得到料浆，料浆与掺合料A一起搅拌均匀后用勺式喂料机加入混凝土搅拌机，与粗、细骨料一起搅拌制备得到预拌混凝土。本专利技术的优点和技术效果在于：1、传统的方法是将水泥熟料与掺合料B(15％)和石膏在水泥厂干法粉磨得到散装水泥，也就是P.042.5水泥，再用散装车将该水泥运至混凝土搅拌现场与其它辅料搅拌制备混凝土，由于散装水泥是粉状，需要专用的运输车，且运输和混凝土搅拌过程不可避免产生大量粉尘，造成严重污染；本专利技术的方法采用水泥熟料直接现场施工，将水泥熟料运输至混凝土搅拌现场，现场与石膏预粉磨后再与其他辅料(掺合料、减水剂、水、骨料等)共同湿法球磨，由于水泥熟料为粒状，运输较传统的P.042.5散装水泥(粉料)方便，装卸过程和混凝土制备过程污染较小。2、水泥熟料与石膏事先预粉磨至粒径不超过0.2mm，再与减水剂、水、掺合料进行湿法粉磨时，可降低磨内温度，不易产生石膏脱水；且湿法粉磨过程不产生静电效应，效率较干法粉磨高。3、湿法粉磨研磨过程，由于有水的作用，更易使水泥熟料产生球形，改善水泥的颗粒形貌，有利于改善混凝土的施工性能。4、湿法粉磨时胶凝材料在混凝土搅拌机中不需考虑加水搅拌均匀问题，只是与粗细骨料搅拌均匀，在相同的搅拌时间内，这种混凝土均质性更好。5、湿法粉磨过程中不产生废气，无需除尘设施，减少了设备投资成本，在混凝土生产过程中也不产生污染，有利于环境保护。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1是现有干法粉磨水泥制备混凝土的生产工艺；图2是本专利技术采用天然石膏湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的生产工艺；图3是本专利技术采用脱硫石膏湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的生产工艺。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。为了更加清楚表明本专利技术的技术方案，特对本专利技术中出现的名词进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)首先将水泥熟料与天然石膏按照计量比混合进行预粉磨，预粉磨采用干法粉磨，将物料粒径磨至不超过0.2mm，得到混合料粉X；(2)将掺合料B、水和减水剂按照计量比取料混合搅拌均匀，得到混合料浆Y；(3)将混合料粉X和混合料浆Y按照计量比加入开流球磨机，进行湿法粉磨，之后通过料浆泵输送至搅拌池中，按照计量比加入掺合料A，搅拌均匀，得到浆料Z；(4)将浆料Z通过勺式喂料机计量加入混凝土搅拌机，同时将粗、细骨料按照计量比加入该混凝土搅拌机，经过搅拌得到预拌混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)首先将水泥熟料与天然石膏按照计量比混合进行预粉磨，预粉磨采用干法粉磨，将物料粒径磨至不超过0.2mm，得到混合料粉X；(2)将掺合料B、水和减水剂按照计量比取料混合搅拌均匀，得到混合料浆Y；(3)将混合料粉X和混合料浆Y按照计量比加入开流球磨机，进行湿法粉磨，之后通过料浆泵输送至搅拌池中，按照计量比加入掺合料A，搅拌均匀，得到浆料Z；(4)将浆料Z通过勺式喂料机计量加入混凝土搅拌机，同时将粗、细骨料按照计量比加入该混凝土搅拌机，经过搅拌得到预拌混凝土。2.一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)首先将水泥熟料按照计量比取料进行预粉磨，预粉磨采用干法粉磨，将水泥熟料粒径磨至不超过0.2mm，得到物料M；(2)将脱硫石膏、掺合料B、水和减水剂按照计量比取料混合搅拌均匀，得到物料N；(3)将物料M和物料N加入开流球磨机，进行湿法粉磨，之后通过料浆泵输送至搅拌池中，按照计量比加入掺合料A，搅拌均匀，得到浆料Z；(4)将浆料Z通过勺式喂料机计量加入混凝土搅拌机，同时将粗、细骨料按照计量比加入该混凝土搅拌机，经过搅拌得到预拌混凝土。3.如权利要求1或2所述的湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法，其特征在于所述掺合料A和掺合料B的组成相同。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日华，丁梧秀，郭献军，王鸿毅，张凯斌，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41