本实用新型专利技术提供了一种湿法生产反应装置，包括反应釜和用于将反应釜下部的反应液回流至反应釜上部的回流管路，回流管路的一端与反应釜下部的底液出液口相连通，另一端与反应釜上部开设的浓缩液入口相连通；回流管路上设有用于使反应釜中流出的反应液固含量提高的浓缩装置和泵，泵设置于回流管路上。该设备可以将前期反应过程中的部分不合格品进行重新生长为合格品，提高收率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工领域，特别地，涉及一种湿法生产反应装置。
技术介绍
湿法生产是化工领域常用的生产方法。通过在大量反应液存在的情况下，在液体内进行固液、液液反应从而得到各类产品的过程。例如湿法冶炼、湿法生产锂离子电池正、负极材料等工业化生产过程。湿法反应一个生产周期所需时间较长，包括前期、中期和后期。湿法反应前期，反应刚刚开始，所产生的产品量较少。反应中期为产物形成期，此时反应液中产物大量产生，该过程得益于反应前期的积累作用。为了使反应能持续进行顺利进入反应中期，反应釜中的反应液需维持在额定容量。此时持续加入的反应原料会造成反应体系产生溢流液。溢流液中含有反应产物。这些反应产物各项参数往往不达标，多存在粒度小、密度小和形貌异形等问题。现有技术中溢流出的液体只能作为不合格品(废料)处理。降低了收率和生产效率。溢流液中所含反应原料和初期产品利用率低，也间接提高了生产成本。而为了提高溢流废液的利用率，还需增加相应设备对废液进行再处理，这又会进一步增加生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种湿法生产反应装置，以解决现有技术中湿法反应前期产生的溢流液直接排放导致的物料浪费和收率降低的技术问题。本技术提供了一种湿法生产反应装置，包括反应釜和用于将反应釜下部的反应液回流至反应釜上部的回流管路，回流管路的一端与反应釜上部的底液出液口相连通，另一端与反应釜下部开设的浓缩液入口相连通；回流管路上设有用于使反应釜中流出的反应液固含量提高的浓缩装置和栗，栗设置于回流管路上。浓缩装置可以将在反应釜上产生的少量不合格产品，经过浓缩后再次投入反应中，经过浓缩后，减少了液体的回流量，防止反应初期溢流量过大。提高了收率和工作效率。在本技术的另一实施例中，回流管路包括用于使反应釜下部反应液流出反应釜的中央管和用于使浓缩后的反应液从反应釜上部流入的第一导向管，中央管的一端与底液出液口相连通，另一端与浓缩装置的进液口相连通；第一导向管的一端与浓缩装置的浓缩液出口相连通，另一端与浓缩液入口相连通。采用该管路设置，可以提高工作效率。在本技术的另一实施例中，在回流管路包括中央管和第一导向管的基础上，还包括用于收集浓缩装置产生清液的清液收集釜和第二导向管，第二导向管的一端与浓缩装置的清液出口相连通，另一端与清液收集釜上部的清液入口相连通。收集后的清液，可以作为后续的反应底液或清液直接倾倒，减少了对清液再次清理的设备投入，降低了成本。在本技术的另一实施例中，中央管上设有出液阀。便于控制，当出液阀为可自动操作时，可实现出液的自动化控制。在本技术的另一实施例中，在前述基础上，还包括用于容纳合格反应液的陈化釜和出液管，出液管的一端与反应釜的上部相连通，另一端与陈化釜的上部相连通。陈化釜用于对产品的收集，按此设置陈化釜，反应过程中产生的合格品溢流后，可以向反应釜中持续加入原料，从而使得反应持续进行，提高生产效率。在本技术的另一实施例中，出液管上设有陈化阀。便于对反应过程的控制。在本技术的另一实施例中，陈化釜、反应釜和清液收集釜内设有搅拌装置。加速反应，防止各釜内物质发生沉降，导致不合格产物的量增多。在本技术的另一实施例中，浓缩装置为旋液分离器。浓缩效率较高。本技术具有以下有益效果:本技术提供的湿法生产反应装置通过在反应釜上设置连通反应釜下部和上部的回流管路，并在该回流管路上设置固液分离的浓缩装置，从而对湿法生产前期产生的溢流液进行浓缩，使多余反应液中所含不合格产物能再次回到反应釜中参与反应，形成合格产品，既提高了收率也提高了生产效率。经过浓缩后产生的废液可以作为后续反应所需的底液或用作他用，无需增设其他设置单独对溢流液进行回收利用，降低了生产成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术优选实施例的湿法生产反应装置示意图。图例说明:110、陈化釜；120、反应釜；130、清液收集釜；210、出液管；211、陈化进液口 ；212、陈化出液口 ；213、浓缩液入口 ；214、浓缩液出口 ；215、清液出口 ；216、清液入口 ；217、底液出口 ；218、进液口 ；240、中央管；241、第一导向管；242、第二导向管；310、出液阀；340、陈化阀；320、输送栗；330、浓缩装置。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。参见图1，湿法生产反应装置，包括反应釜120和用于将反应釜120下部的反应液回流至反应釜120上部的回流管路，回流管路的一端与反应釜120下部的底液出液口 217相连通，另一端与反应釜120上部开设的浓缩液入口 213相连通；回流管路上设有用于使反应釜120中流出的反应液固含量提高的浓缩装置330和栗，栗设置于回流管路上。通过在回流管路上设置浓缩装置330，可以将在反应釜120上部产生的少量不合格产品再次经过浓缩后，回流入反应釜120上部作为晶种发挥作用，经过后续生产后，不合格产品经过后续生长后形成合格产品。提高了收率，减少了不合格产品的产量，减少了浪费。优选的，回流管路的一端与反应釜120底部相连通，回流管路的另一端与反应釜120顶部相连通。按此设置可以提高流出反应液中不合格产物的含量，提高流入反应釜120中的产物晶种的分散均匀性。在另一实施例中，本技术提供的液相反应装置包括反应釜120、清液收集釜130和回流管路。回流管路具有用于使反应釜120底部液体流出的中央管240 ;具有用于使浓缩液从反应釜120顶部返回的第一导向管241 ;具有用于使清液进入清液收集釜130的第二导向管242.还包括浓缩装置330，其能够对中央管240流出的底部液体进行浓缩，并产生浓缩液和清液，其设置于中央管240与第一导向管241和第二导向管242的相接处。以及栗，其设置在中央管240上，并且为单向栗。显然的反应釜120和清液收集釜130中均设有搅拌装置。在湿法生产过程中，经过一段时间反应后，当反应釜120顶部产生溢流液时，使反应釜120底部与中央管240相连通，使得反应釜120底部液体流入反应釜120，从而避免了液体从反应釜120顶部外溢出。从底部流出的反应液在栗的作用下，被输送进入浓缩装置330中。经过浓缩后，产生浓缩液和清液。浓缩液通过第一导向管241经反应釜120顶部回流进入反应釜120中。由于浓缩液中产物含量大增，浓缩液再次从反应釜120顶部进入反应液中，可以提高产物在反应釜120中的分布均匀性。使得这些产物作为晶种进入反应釜120后，使得新产生的产物能快速得到晶种的吸引，使得浓缩液中所含产物可以再次进行生长，形成合格品。提高了收率，节约了成本。显然浓缩装置330可以为适用于对以液体为主的溶液进行浓缩的各类浓缩设备。优选的，所用浓缩装置3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法生产反应装置，其特征在于，包括反应釜(120)和用于将所述反应釜(120)下部的反应液回流至所述反应釜(120)上部的回流管路，所述回流管路的一端与所述反应釜(120)下部的底液出液口(217)相连通，另一端与所述反应釜(120)上部开设的浓缩液入口(213)相连通；所述回流管路上设有用于使所述反应釜(120)中流出的反应液固含量提高的浓缩装置(330)和泵，所述泵设置于所述回流管路上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋振伟，公伟伟，宋文锋，池田一崇，黄海翔，陈敏，易杰，
申请(专利权)人：湖南兴瑞新材料研究发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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