一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，工艺流程为：废铜(原材料)→工频感应电炉熔化→成分调整→水平连续铸造→牵引铜线→铜线盘圆收卷；大卷铜线放线→联合拉拔(预轿直→拉拔→精轿直→切断→抛光→倒角)→成品检验→包装入库，本发明专利技术工艺针对φ12mm及以下规格改变传统一根一根生产成品的方式，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高，同时联合拉拔机具备轿直及抛光作用，产品直度、表面精度大大提高，可以达到高档产品要求，提高了产品价值。

A process for producing casting rod coil winding directly combined with drawing machine

The invention provides a production process of a continuous casting rod coil winding directly on the combined drawing machine, the technological process is: copper (raw materials), copper wire, copper wire coil winding of traction induction furnace melting, composition adjustment, horizontal continuous casting, roll; copper wire drawing, joint (pre car straight to the drawing to fine car straight, cutting, polishing, chamfering), finished product inspection and packaging and storage, the process of the invention is to change the traditional 12mm diameter and the following specifications of a product, the use of continuous casting billet market round wire drawing machine, process directly on the joint production of the finished product, to achieve continuous production, greatly improve the production efficiency, there is no head jaw marks, does not require each saw cut head defect, rate of finished products is improved, at the same time combined drawing machine with the straight and polishing products, straightness The surface accuracy is greatly improved, and the utility model can meet the requirements of high-grade products and improve the product value.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺
本专利技术涉及铜棒生产工艺的
，特别是一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺。
技术介绍
传统φ6.0mm以上铅黄铜连铸铜棒均采用连铸棒定尺锯切后，上直拉机生产成品，直拉机生产铜棒都是一根一根拉伸或刨皮的生产模式，对于φ12mm及以下规格，生产效率低下，且每根必须锯切掉头部钳口痕，降低了成材率，因此提出一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，包括以下步骤：a将废铜原材料在工频感应电炉中熔化并进行成分调整为所需铜材成分的铜溶液；b铜溶液经过水平连续铸造为铜线材坯料，从保温炉体中牵引出；c铜棒线材坯料经过冷却、打弯装置，完成盘圆收卷；d盘圆收卷的大卷重铜线材放线后直接进入到联合拉拔机中进行连续拉伸变形，定长切断后的棒材经抛光机抛光、轿直，再经自动倒角机倒角、平头后经过落料架排出；e对拉拔后的定长铜棒进行成品检测，合格品包装入库。作为优选，所述步骤c还包括以下步骤：冷却装置、打弯装置，通过冷却与打弯装置的配合，避开材料脆性而达到将铜棒线打弯的目的，打弯后的铜棒进行盘圆收卷。作为优选，所述步骤c中铜杆盘圆进行收卷的铜杆材直径的规格不大于12mm。作为优选，所述步骤d还包括以下步骤：预轿直、连续拉拔、精轿直、抛光和倒角，所述大卷铜线材放线后进入到预轿直机构中，预轿直后的铜线经过连续拉拔变形，进入到精轿直机构中进行精轿直，定长切断后进行抛光和倒角。本专利技术的有益效果：本专利技术的工艺流程为：废铜(原材料)→工频感应电炉熔化→成分调整→水平连续铸造→牵引铜线→铜线盘圆收卷；大卷铜线放线→联合拉拔(预轿直→拉拔→精轿直→切断→抛光→倒角)→成品检验→包装入库，本专利技术工艺针对φ12mm及以下规格改变传统一根一根生产成品的方式，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高，同时联合拉拔机具备轿直及抛光作用，产品直度、表面精度大大提高，可以达到高档产品要求，提高了产品价值。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本专利技术一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺的工艺流程示意图；图2是本专利技术一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺的熔铸牵引结构示意图；图3是本专利技术一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺的联合拉拔机生产的示意图。具体实施方式参阅图1至图3本专利技术一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，包括以下步骤：a将废铜原材料在工频感应电炉中熔化并进行成分调整为所需铜材成分的铜溶液；b铜溶液经过水平连续铸造为铜线材坯料，从保温炉体中牵引出；c铜棒线材坯料经过冷却、打弯装置，完成盘圆收卷；d盘圆收卷的大卷重铜线材放线后直接进入到联合拉拔机中进行连续拉伸变形，定长切断后的棒材经抛光机抛光、轿直，再经自动倒角机倒角、平头后经过落料架排出；e对拉拔后的定长铜棒进行成品检测，合格品包装入库。所述步骤c还包括以下步骤：冷却装置、打弯装置，通过冷却与打弯装置的配合，避开材料脆性而达到将铜棒线打弯的目的，打弯后的铜棒进行盘圆收卷。所述步骤c中铜杆盘圆进行收卷的铜杆材直径的规格不大于12mm。所述步骤d还包括以下步骤：预轿直、连续拉拔、精轿直、抛光和倒角，所述大卷铜线材放线后进入到预轿直机构中，预轿直后的铜线经过连续拉拔变形，进入到精轿直机构中进行精轿直，定长切断后进行抛光和倒角。本专利技术工艺针对φ12mm及以下规格改变传统一根一根生产成品的方式，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高，同时联合拉拔机具备轿直及抛光作用，产品直度、表面精度大大提高，可以达到高档产品要求，提高了产品价值。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a将废铜原材料在工频感应电炉中熔化并进行成分调整为所需铜材成分的铜溶液；b铜溶液经过水平连续铸造为铜线材坯料，从保温炉体中牵引出；c铜棒线材坯料经过冷却、打弯装置，完成盘圆收卷；d盘圆收卷的大卷重铜线材放线后直接进入到联合拉拔机中进行连续拉伸变形，定长切断后的棒材经抛光机抛光、轿直，再经自动倒角机倒角、平头后经过落料架排出；e对拉拔后的定长铜棒进行成品检测，合格品包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a将废铜原材料在工频感应电炉中熔化并进行成分调整为所需铜材成分的铜溶液；b铜溶液经过水平连续铸造为铜线材坯料，从保温炉体中牵引出；c铜棒线材坯料经过冷却、打弯装置，完成盘圆收卷；d盘圆收卷的大卷重铜线材放线后直接进入到联合拉拔机中进行连续拉伸变形，定长切断后的棒材经抛光机抛光、轿直，再经自动倒角机倒角、平头后经过落料架排出；e对拉拔后的定长铜棒进行成品检测，合格品包装入库。2.如权利要求1所述的一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，其特征在于：所述步骤c...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，胡世铁，
申请(专利权)人：嘉兴市利富通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33