The present invention relates to the processing technology of electric contact composite material, and aims to provide a method for processing AgSnO2 wire rod by multi-mode cold rotary forging and cold drawing. Including: AgSnO2 wire material after annealing in wire plate, continuous rotary forging processing into rotary forging die; the operation is repeated two times and replace the smaller rotary forging die; wire roll after annealing and pickling treatment; cold deformation processing by first drawing die is less than 10%, compared to selection the processing of finished products with diameter of 0.05 ~ 0.1mm margin wire softening annealing and pickling treatment; drawing mold selection and finished product specifications to match the drawing processing, ethanol cleaning wire drawing income. The invention provides a cold working process of rotary forging and drawing combination, through the use of rotary forging processing with low stress and little should stress gradient processing advantages, the realization of other processes (such as extrusion, rolling and drawing) processing difficult to complete. The process method of the invention has simple operation, high productivity and high yield of products.
【技术实现步骤摘要】
多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO2线材的方法
本专利技术涉及一种电接触复合材料的加工方法,属于金属基复合材料
技术背景AgSnO2电接触材料主要应用于继电器、接触器、开关等电器开关中,具有良好的抗熔焊、耐电弧侵蚀性能及抗磨损性能,并且对人体无害,具有替代传统AgCdO电接触材料的潜力。但是由于Ag和SnO2润湿性差,Ag和SnO2质点的界面结合差,再加上SnO2的高硬度,在加工中SnO2和基体Ag间的结合界面往往成为应力集中区和裂纹源。所以AgSnO2材料的塑性和延展性差,难以加工,在挤压、拉拔过程中极易出现断丝、开裂等问题,产品成品率和生产效率低下。AgSnO2材料加工困难是实现其工业化生产的瓶颈之一,限制了其作为电接触材料的广泛应用。近年来,随着装备技术的升级及制备工艺的优化,等静压成型、热挤压的工艺方法可以较成功地生产AgSnO2板坯和线坯,后续还可以对半成品的板坯或线坯进行热轧、热拉拔等多道次的加工,但是每道次变形量要控制在6%左右,累计变形量每达到20%左右要进行热处理,用以消除加工硬化(拉拔对AgSnO2线材力学物理性能的影响,电工材料);而冷轧、冷拔则每道次加工后都需要进行退火热处理,加工效率低。为提高AgSnO2可加工能力,郑冀等人从减小SnO2颗粒尺寸和优化热处理工艺入手,采用纳米级SnO2制备了AgSnO2材料,并且研究了退火热处理制度对AgSnO2材料加工性能的影响,结果发现纳米SnO2可以减小对基体的割裂作用,有利于提高加工性(退火工艺对纳米AgSnO2触头材料加工性能的影响,电工材料);优化出当变形量为13%时,最佳的退 ...
【技术保护点】
一种多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO2线材的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)以挤压后直径为φ6mm的AgSnO2丝材作为原料,进行退火处理;(2)依次布置放线盘、旋锻机和收线盘,在旋锻机上安装旋锻模;将退火处理后的丝材置于放线盘上,连续送入旋锻模中进行旋锻处理,并以收线盘进行收料;将收线盘上的丝材重置于放线盘上,更换旋锻模后再次进行旋锻处理,重复该操作两次;三次旋锻处理中使用的旋锻模规格分别是4.5mm、3.5mm和2.0mm;(3)将旋锻处理后的丝材整卷后,移至热处理炉中进行退火处理,退火后的丝材进行酸洗处理;(4)利用首次变形量小于10%的拉丝模具,对酸洗后的丝材进行冷拉加工,拉丝过程中使用润滑剂进行润滑;(5)选择比拟加工成品直径多出0.05~0.1mm余量的丝材,进行软化退火处理,退火后的丝材进行酸洗处理;(6)选择与成品规格相匹配的拉丝加工模具,对酸洗后的丝材进行拉丝处理;拉丝过程中使用润滑剂进行润滑;(7)以乙醇溶液清洗拉丝所得丝材,成品送包装。
【技术特征摘要】
1.一种多模冷旋锻及冷拉加工AgSnO2线材的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)以挤压后直径为φ6mm的AgSnO2丝材作为原料,进行退火处理;(2)依次布置放线盘、旋锻机和收线盘,在旋锻机上安装旋锻模;将退火处理后的丝材置于放线盘上,连续送入旋锻模中进行旋锻处理,并以收线盘进行收料;将收线盘上的丝材重置于放线盘上,更换旋锻模后再次进行旋锻处理,重复该操作两次;三次旋锻处理中使用的旋锻模规格分别是4.5mm、3.5mm和2.0mm;(3)将旋锻处理后的丝材整卷后,移至热处理炉中进行退火处理,退火后的丝材进行酸洗处理;(4)利用首次变形量小于10%的拉丝模具,对酸洗后的丝材进行冷拉加工,拉丝过程中使用润滑剂进行润滑;(5)选择比拟加工成品直径多出0.05~0.1mm余量的丝材,进行软化退火处理,退火后的丝材进行酸洗处理;(6)选择与成品规格相匹配的拉丝加工模具,对酸洗后的丝材进行拉丝处理;拉丝过程中使用润滑剂进行润滑;(7)以乙醇溶液清洗拉丝所得丝材,成品送包装。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)、(3)、(5)中的退火处理均为空气气氛下进行;其中,步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴新合,张玲洁,沈涛,杨辉,陈晓,樊先平,祁更新,
申请(专利权)人:浙江大学,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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