一种推拉窗用导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种推拉窗用导向结构，包括上导向组件、下导向组件,上导向组件包括第一左框体、第一右框体、两个塑料隔热条、第一卡装件，并通过本实用新型专利技术涉及的方案将上导向组件各构件组装一起构成上导向组件，在上导向组件上形成有上夹装间隙，下导向组件包括第二左框体、第二右框体、上塑料隔热条、下塑料隔热条、纱窗下导轨、第二卡装件、限位件，并通过本实用新型专利技术涉及的方案将下导向组件各构件组装一起构成下导向组件，在下导向组件上形成有下夹装间隙，上导向组件设置在下导向组件正上方。本实用新型专利技术具有结构设计科学合理、牢固性好、安装难度低、定位精度高、稳定性好、隔热隔音、绝缘性好、防水效果好、结构美观等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种推拉窗用导向结构
本技术涉及窗用配件领域，特别是一种推拉窗用导向结构。
技术介绍
窗户作为一般房屋的必要配件，其使用得十分广泛。其中，在房屋建设过程中，为了增强墙壁的透光性，一般会将墙壁做成整板的玻璃窗结构，为了满足透气性，有的会在玻璃窗结构上设置出推拉窗。其中，为了给推拉窗的活动扇提供导向定位作用，会在活动扇上下分别设计出上导轨、下导轨。现有的上导轨与下导轨大多是由整条铝型材直接裁切得到的。同时，现有推拉窗在高层建筑中的应用越来越多。在出现雷电时，高层建筑极易遭受雷电的袭击。而推拉窗又是金属材质的铝型材制成的，遭受雷击的几率较大。一旦推拉窗遭受雷击，强大的电压将会被直接导入到室内的墙上，易对室内人们造成大的伤害，安全隐患极大。而且，铝型材具有较好的导热性，在炎热的夏季，室外的高温将直接通过铝型材传导到室内，极大地影响室内生活的舒适性。再者，金属材质对声音的传导也较强，使得推拉窗的隔音效果变差，影响人们居室环境。同时，现有的上导轨与下导轨还存在导向效果差、牢固性差、安装难度较大、安装的精度与效率较低、防水效果差、美观性差等不足。因此，有必要对推拉窗的上导轨与下导轨的结构做出进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种推拉窗用导向结构，该推拉窗用导向结构具有结构设计科学合理、牢固性好、安装难度低、定位精度高、稳定性好、隔热隔音、绝缘性好、防水效果好、结构美观等优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种推拉窗用导向结构，其特点在于包括上导向组件、下导向组件,其中上导向组件包括第一左框体、第一右框体、两个塑料隔热条、第一卡装件,所述第一左框体上开设有第一左腔室，所述第一左腔室上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条，所述第一左框体右侧面上设有两个卡装槽，所述第一左框体底面左侧边上设有向下延伸的延展部，所述延展部下端设有纱窗上导轨；所述第一左框体底面上设有左导轨，所述左导轨上部设有定位凸条，所述延展部与左导轨相对的侧壁上也设有定位凸条；所述第一左框体顶面上设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽右侧壁上设有第一横向凸条，所述第一定位卡槽左侧壁上设有第一锥形抵靠部；所述第一左框体、第一左腔室内的定位条、延展部、纱窗上导轨、左导轨、左导轨上的定位凸条、延展部上的定位凸条由铝合金一体加工而成；所述第一右框体上开设有第一右腔室，所述第一右腔室上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条，所述第一右框体左侧面上设有两个卡装槽，所述第一右框体底面右侧边上设有向下延伸的第一竖向挡板；所述第一右框体底面上设有右导轨，所述右导轨上部设有定位凸条；所述第一右框体顶面上设有竖向凸条，所述竖向凸条左侧表面上开设有第一齿形面；所述第一右框体、第一右腔室内的定位条、第一竖向挡板、右导轨、右导轨上的定位凸条、竖向凸条由铝合金一体加工而成；所述第一卡装件包括第一支撑板、第一竖向板，所述第一支撑板呈右高左低的倾斜设置，所述第一竖向板顶边与第一支撑板右侧边相接，所述第一竖向板右侧面下部设有供第一横向凸条嵌装的第一嵌装槽，所述第一竖向板右表面上设有第二齿形面，所述第一支撑板左侧边上设有供第一锥形抵靠部嵌装的第一锥形卡槽；所述第一支撑板、第一竖向板由铝合金一体加工而成；两个塑料隔热条一端分别嵌装在第一左框体上的两个卡装槽内，两个塑料隔热条另一端分别嵌装在第一右框体上的两个卡装槽内；所述第一卡装件设置在第一定位卡槽上，并使第一横向凸条与第一锥形抵靠部分别嵌装在第一嵌装槽与第一锥形卡槽内；所述第一卡装件与竖向凸条之间形成有上夹装间隙；所述下导向组件包括第二左框体、第二右框体、上塑料隔热条、下塑料隔热条、纱窗下导轨、第二卡装件、限位件,所述第二左框体上开设有第二左腔室，所述第二左腔室上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条，所述第二左框体右侧面上设有呈上下分布的上卡装槽、下卡装槽；所述第二左框体顶面左侧边上设有矩形凸部，所述矩形凸部上开设有中空腔室，所述矩形凸部右侧面上设有密封条卡槽，所述矩形凸部左侧面上部开设有直角形槽口；所述第二左框体顶面上设有左滑轨；所述第二左框体底面上设有第二定位卡槽，所述第二定位卡槽右侧壁上设有第二横向凸条，所述第二定位卡槽左侧壁上设有第二锥形抵靠部；所述第二左框体、第二左腔室内的定位条、矩形凸部、左滑轨由铝合金一体加工而成；所述第二右框体上开设有第二右腔室，所述第二右腔室上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条，所述第二右框体左侧面上设有呈上下分布的上卡装槽、下卡装槽；所述第二右框体顶面呈左高右低的倾斜面，所述倾斜面上设有右滑轨；所述倾斜面右侧边上设有第二竖向挡板，所述第二竖向挡板底部均匀地开设有若干通孔；所述第二右框体底面上设有第三定位卡槽，所述第三定位卡槽左右侧壁上分别开设有限位条；所述第二右框体、第二右腔室内的定位条、右滑轨、第二竖向挡板由铝合金一体加工而成；所述上塑料隔热条中部设有截面呈字母n形的弯曲部；所述纱窗下导轨包括竖向支撑板、横向板、限位块，所述竖向支撑板顶面的截面呈圆弧形曲面，所述横向板左侧边与竖向支撑板右侧面相接，所述限位块设置在横向板底面右侧边上，所述竖向支撑板、横向板、限位块共同围合形成有限位卡槽；所述竖向支撑板、横向板、限位块由铝合金一体加工而成；所述第二卡装件包括第二支撑板、第二竖向板，所述第二支撑板呈左高右低的倾斜设置，所述第二竖向板底边与第二支撑板右侧边相接，所述第二竖向板右侧面上部设有供第二横向凸条嵌装的第二嵌装槽，所述第二竖向板右侧面上还设有第三齿形面，所述第二支撑板左侧边上设有供第二锥形抵靠部嵌装的第二锥形卡槽；所述第二支撑板、第二竖向板由铝合金一体加工而成；所述限位件包括横板、竖板、两个定位卡条，所述竖板设置在横板底面上，在竖板左侧表面上设有第四齿形面，两个定位卡条呈平行设置地设置在横板顶面上；所述横板、竖板、两个定位卡条由铝合金一体加工而成；所述上塑料隔热条两端分别嵌装在第二左框体的上卡装槽与第二右框体的上卡装槽内，并使上塑料隔热条的弯曲部顶面与第二左框体顶面、第二右框体顶面形成平滑过渡；所述下塑料隔热条两端分别嵌装在第二左框体的下卡装槽与第二右框体的下卡装槽内；所述第二卡装件设置在第二定位卡槽上，并使第二横向凸条与第二锥形抵靠部分别嵌装在第二嵌装槽与第二锥形卡槽内；所述限位件设置在第三定位卡槽上，并使两个定位卡条分别卡装在两个限位条上以形成定位作用；所述第二卡装件与限位件之间形成有下夹装间隙；所述纱窗下导轨通过限位卡槽扣装在矩形凸部顶部，并使纱窗下导轨的竖向支撑板下端嵌装在直角形槽口内，还使竖向支撑板左表面与第二左框体左表面形成平滑过渡；所述上导向组件设置在下导向组件正上方。本技术的有益效果：（1）本技术的推拉窗用导向结构包括上导向组件、下导向组件，其中，上导向组件包括第一左框体、第一右框体、两个塑料隔热条、第一卡装件。下导向组件包括第二左框体、第二右框体、上塑料隔热条、下塑料隔热条、纱窗下导轨、第二卡装件、限位件。并通过本技术所提出的方案将上导向组件与下导向组件组装起来，在上导向组件上形成有上夹装间隙，在下导向组件上形成有下夹装间隙。本技术的整体结构设计科学合理，且结构十分牢固，整体安装难度低。同时，本技术是通过两个塑料隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推拉窗用导向结构，其特征在于：包括上导向组件（1）、下导向组件（2）,其中上导向组件（1）包括第一左框体（11）、第一右框体（12）、两个塑料隔热条（13）、第一卡装件（14）,其中第一左框体（11）上开设有第一左腔室（111），所述第一左腔室（111）上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条（10），所述第一左框体（11）右侧面上设有两个卡装槽（20），所述第一左框体（11）底面左侧边上设有向下延伸的延展部（112），所述延展部（112）下端设有纱窗上导轨（1121）；所述第一左框体（11）底面上设有左导轨（113），所述左导轨（113）上部设有定位凸条（30），所述延展部（112）与左导轨（113）相对的侧壁上也设有定位凸条（30）；所述第一左框体（11）顶面上设有第一定位卡槽（114），所述第一定位卡槽（114）右侧壁上设有第一横向凸条（1141），所述第一定位卡槽（114）左侧壁上设有第一锥形抵靠部（1142）；所述第一左框体（11）、第一左腔室（111）内的定位条（10）、延展部（112）、纱窗上导轨（1121）、左导轨（113）、左导轨（113）上的定位凸条（30）、延展部（112）上的定位凸条（30）由铝合金一体加工而成；所述第一右框体（12）上开设有第一右腔室（121），所述第一右腔室（121）上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条（10），所述第一右框体（12）左侧面上设有两个卡装槽（20），所述第一右框体（12）底面右侧边上设有向下延伸的第一竖向挡板（122）；所述第一右框体（12）底面上设有右导轨（123），所述右导轨（123）上部设有定位凸条（30）；所述第一右框体（12）顶面上设有竖向凸条（124），所述竖向凸条（124）左侧表面上开设有第一齿形面（40）；所述第一右框体（12）、第一右腔室（121）内的定位条（10）、第一竖向挡板（122）、右导轨（123）、右导轨（123）上的定位凸条（30）、竖向凸条（124）由铝合金一体加工而成；所述第一卡装件（14）包括第一支撑板（141）、第一竖向板（142），所述第一支撑板（141）呈右高左低的倾斜设置，所述第一竖向板（142）顶边与第一支撑板（141）右侧边相接，所述第一竖向板（142）右侧面下部设有供第一横向凸条（1141）嵌装的第一嵌装槽（143），所述第一竖向板（142）右表面上设有第二齿形面（401），所述第一支撑板（141）左侧边上设有供第一锥形抵靠部（1142）嵌装的第一锥形卡槽（144）；所述第一支撑板（141）、第一竖向板（142）由铝合金一体加工而成；两个塑料隔热条（13）一端分别嵌装在第一左框体（11）上的两个卡装槽（20）内，两个塑料隔热条（13）另一端分别嵌装在第一右框体（12）上的两个卡装槽（20）内；所述第一卡装件（14）设置在第一定位卡槽（114）上，并使第一横向凸条（1141）与第一锥形抵靠部（1142）分别嵌装在第一嵌装槽（143）与第一锥形卡槽（144）内；所述第一卡装件（14）与竖向凸条（124）之间形成有上夹装间隙（50）；所述下导向组件（2）包括第二左框体（21）、第二右框体（22）、上塑料隔热条（23）、下塑料隔热条（24）、纱窗下导轨（25）、第二卡装件（26）、限位件（27）；所述第二左框体（21）上开设有第二左腔室（211），所述第二左腔室（211）上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条（10），所述第二左框体（21）右侧面上设有呈上下分布的上卡装槽（60）、下卡装槽（70）；所述第二左框体（21）顶面左侧边上设有矩形凸部（212），所述矩形凸部（212）上开设有中空腔室（2121），所述矩形凸部（212）右侧面上设有密封条卡槽（2122），所述矩形凸部（212）左侧面上部开设有直角形槽口（2123）；所述第二左框体（21）顶面上设有左滑轨（213）；所述第二左框体（21）底面上设有第二定位卡槽（214），所述第二定位卡槽（214）右侧壁上设有第二横向凸条（2141），所述第二定位卡槽（214）左侧壁上设有第二锥形抵靠部（2142）；所述第二左框体（21）、第二左腔室（211）内的定位条（10）、矩形凸部（212）、左滑轨（213）由铝合金一体加工而成；所述第二右框体（22）上开设有第二右腔室（221），所述第二右腔室（221）上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条（10），所述第二右框体（22）左侧面上设有呈上下分布的上卡装槽（60）、下卡装槽（70）；所述第二右框体（22）顶面呈左高右低的倾斜面（222），所述倾斜面（222）上设有右滑轨（223）；所述倾斜面（222）右侧边上设有第二竖向挡板（224），所述第二竖向挡板（224）底部均匀地开设有若干通孔（2241）；所述第二右框体（22）底面上设...

【技术特征摘要】
1.一种推拉窗用导向结构，其特征在于：包括上导向组件（1）、下导向组件（2）,其中上导向组件（1）包括第一左框体（11）、第一右框体（12）、两个塑料隔热条（13）、第一卡装件（14）,其中第一左框体（11）上开设有第一左腔室（111），所述第一左腔室（111）上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条（10），所述第一左框体（11）右侧面上设有两个卡装槽（20），所述第一左框体（11）底面左侧边上设有向下延伸的延展部（112），所述延展部（112）下端设有纱窗上导轨（1121）；所述第一左框体（11）底面上设有左导轨（113），所述左导轨（113）上部设有定位凸条（30），所述延展部（112）与左导轨（113）相对的侧壁上也设有定位凸条（30）；所述第一左框体（11）顶面上设有第一定位卡槽（114），所述第一定位卡槽（114）右侧壁上设有第一横向凸条（1141），所述第一定位卡槽（114）左侧壁上设有第一锥形抵靠部（1142）；所述第一左框体（11）、第一左腔室（111）内的定位条（10）、延展部（112）、纱窗上导轨（1121）、左导轨（113）、左导轨（113）上的定位凸条（30）、延展部（112）上的定位凸条（30）由铝合金一体加工而成；所述第一右框体（12）上开设有第一右腔室（121），所述第一右腔室（121）上下腔壁上分别设有截面呈字母C型的定位条（10），所述第一右框体（12）左侧面上设有两个卡装槽（20），所述第一右框体（12）底面右侧边上设有向下延伸的第一竖向挡板（122）；所述第一右框体（12）底面上设有右导轨（123），所述右导轨（123）上部设有定位凸条（30）；所述第一右框体（12）顶面上设有竖向凸条（124），所述竖向凸条（124）左侧表面上开设有第一齿形面（40）；所述第一右框体（12）、第一右腔室（121）内的定位条（10）、第一竖向挡板（122）、右导轨（123）、右导轨（123）上的定位凸条（30）、竖向凸条（124）由铝合金一体加工而成；所述第一卡装件（14）包括第一支撑板（141）、第一竖向板（142），所述第一支撑板（141）呈右高左低的倾斜设置，所述第一竖向板（142）顶边与第一支撑板（141）右侧边相接，所述第一竖向板（142）右侧面下部设有供第一横向凸条（1141）嵌装的第一嵌装槽（143），所述第一竖向板（142）右表面上设有第二齿形面（401），所述第一支撑板（141）左侧边上设有供第一锥形抵靠部（1142）嵌装的第一锥形卡槽（144）；所述第一支撑板（141）、第一竖向板（142）由铝合金一体加工而成；两个塑料隔热条（13）一端分别嵌装在第一左框体（11）上的两个卡装槽（20）内，两个塑料隔热条（13）另一端分别嵌装在第一右框体（12）上的两个卡装槽（20）内；所述第一卡装件（14）设置在第一定位卡槽（114）上，并使第一横向凸条（1141）与第一锥形抵靠部（1142）分别嵌装在第一嵌装槽（143）与第一锥形卡槽（144）内；所述第一卡装件（14）与竖向凸条（124）之间形成有上夹装间隙（50）；所述下导向组件（2）包括第二左框体（21）、第二右框体（22）、上塑料隔热条（23）、下塑料隔热条（24）、纱窗下导轨（25）、第二卡装件（26）、限位件（27）；所述第二左框体（21）上开设有第二左腔室（211），所述第二左腔室（211）上下腔壁上分别设有截面呈C型的定位条（10），所述第二左框体（21）右侧面上设有呈上下分布的上卡装槽（60）、下卡装槽（70）；所述第二左框体（21）顶面左侧边上设有矩形凸部（212），所述矩形凸部（212）上开设有中空腔室（2121），所述矩形凸部（212）右侧面上设有密封条卡槽（2122），所述矩形凸部（212）左侧面上部开设有直角形槽口（2123）；所述第二左框体（21）顶面上设有左滑轨（213）；所述第二左框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启辉，
申请(专利权)人：佛山市恒锠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44